專利名稱：噴水漿料的生產方法
技術領域：
本發明涉及漿料生產方法技術領域，具體涉及噴水漿料的生產方法。
背景技術：
目前，采用現有技術生產的噴水漿料具有粘度高，散熱差，熱收縮性大，硬度大，雜質高、易起泡、漿膜容易產生裂縫等缺點，其散發出來的氣味也嚴重影響人的身體健康，且現有生產方法復雜，成本高。
發明內容
本發明的目的是提供一種粘度低、散熱好、熱收縮性好、提高使用性能的噴水漿料的生產方法。為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案:噴水漿料的生產方法，包括以下步驟:(一)、第一次混合，按重量份將丙烯酸2 4份、丙烯酸丁酯3 5份、甲基丙烯酸甲酯4 6份以及甲基丙烯酸I 3份依次加入聚合釜中攪拌混合，升溫至80°C ；(二)、第二次混合，按重量份將水I 3份、乳化劑2 4份以及引發劑2 4份滴加所述步驟(一)的聚合釜中攪拌混合，滴加溫度80 85°C，滴加時間5 6小時，滴加完畢后，保溫4小時；(三)、聚合反應，在所述步驟(二)中的混合液滴加完畢后，保溫反應4小時；(四)、第一次降溫 冷卻，將聚合釜的溫度降溫至60 65°C；(五)、第三次混合，將聚合所得物料送混合釜，并向所述混合釜中分別加入重量份乙醇0.1 0.3份、水I 2份及抗靜電劑0.3 0.5份，在60°C下攪拌2小時后，每隔10分鐘進行取樣分析；(六)、第二次降溫冷卻，當所述物料指標達到要求后，通冷卻水冷卻；(七)、灌裝，在溫度降至40°C時放料，進行灌裝；(八)、即可得所需產品。進一步地，所述乳化劑為TX-10。進一步地，所述引發劑為十二烷基硫酸鈉和過硫酸銨的混合物。其中，噴水漿料的反應原理如下:
權利要求
1.噴水漿料的生產方法，其特征在于，包括以下步驟: (一)、第一次混合，按重量份將丙烯酸2 4份、丙烯酸丁酯3 5份、甲基丙烯酸甲酯4 6份以及甲基丙烯酸I 3份依次加入聚合釜中攪拌混合，升溫至80°C ； (二)、第二次混合，按重量份將水I 3份、乳化劑2 4份以及引發劑2 4份滴加所述步驟(一)的聚合釜中攪拌混合，滴加溫度80 85°C，滴加時間5 6小時，滴加完畢后，保溫4小時； (三)、聚合反應，在所述步驟(二)中的混合液滴加完畢后，保溫反應4小時； (四)、第一次降溫冷卻，將聚合釜的溫度降溫至60 65°C； (五)、第三次混合，將聚合所得物料送混合釜，并向所述混合釜中分別加入重量份乙醇0.1 0.3份、水I 2份及抗靜電劑0.3 0.5份，在60°C下攪拌2小時后，每隔10分鐘進行取樣分析； (六)、第二次降溫冷卻，當所述物料指標達到要求后，通冷卻水冷卻； (七)、灌裝，在溫度降至40°C時放料，進行灌裝； (八)、即可得所需產品。
2.根據權利要求1所述的噴水漿料的生產方法，其特征在于，所述乳化劑為TX-10。
3.根據權利要求1所述的噴水漿料的生產方法， 其特征在于，所述引發劑為十二烷基硫酸鈉和過硫酸銨的混合物。
全文摘要
本發明涉及漿料生產方法技術領域，具體涉及噴水漿料的生產方法，包括以下步驟(一)第一次混合，按重量份將丙烯酸2～4份、丙烯酸丁酯3～5份、甲基丙烯酸甲酯4～6份以及甲基丙烯酸1～3份依次加入聚合釜中攪拌混合，升溫至80℃；(二)第二次混合，按重量份將水1～3份、乳化劑2～4份以及引發劑2～4份滴加所述步驟(一)的聚合釜中攪拌混合，滴加溫度80～85℃，滴加時間5～6小時，滴加完畢后，保溫4小時；本發明采用混合、聚合反應以及降溫冷卻等步驟，從而制成的噴水漿料具有粘度低、散熱好、熱收縮性好、雜質小、不易起泡、漿膜不容易產生裂縫等特點，且其散發出來的氣味濃度低。另外，本發明具有生產方法、成本低、環境污染小。
文檔編號C08F220/14GK103146107SQ20131010466
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月28日 優先權日2013年3月28日
發明者杭春林 申請人:南通市鴻瑞化工有限公司