專利名稱：電線電纜用丁腈-pvc復合物彈性體絕緣料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種電線電纜用絕緣料，具體涉及一種電線電纜用丁腈-PVC復合物彈性體絕緣料及其制備方法。
背景技術：
隨著現代行業的不斷發展，各種現代電器設施(如通訊設施、電梯、音響電話、機車引接線等)用電線電纜對各方面的要求也越來越高。其中絕緣料性能的優劣直接影響電線電纜的質量、加工效率、應用范圍。普通PVC電纜料由于含有大量氯元素，燃燒時會散發出大量濃煙會讓人窒息，影響能見度，并產生一些致癌物質和HCl氣體，對環境造成嚴重危害。普通PVC絕緣料還存在著耐酸堿，耐熱油，耐有機溶劑性能較差等缺點，在所述特定環境中容易出現破損和開裂。丁腈橡膠因分子中帶有極性腈基而具有優越的耐油、耐溶劑性能，因此以丁腈橡膠為主要改性劑的丁腈-PVC復合物彈性體絕緣料應運而生。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種電線電纜用丁腈-PVC復合物彈性體絕緣料及其制備方法，達到耐油、耐熱、柔軟、耐溶劑、耐寒及低煙等綜合性能。本發明采用的技術方案如下:電線電纜用丁腈-PVC復合物彈性體絕緣料，其中各成分及其重量份為:丁腈橡膠 100-120`PVC 樹脂 30-40促進劑TMTD 2-3促進劑DM 1-2防老劑D 1-2防老劑MB 2-3石蠟6_8氧化鋅8-12硬脂酸1-1.5DOP 10-15混氣炭黑2-4沉淀白炭黑30-40改性納米碳酸鈣50-60。優選地，電線電纜用丁腈-PVC復合物彈性體絕緣料，其中各成分及其重量份為:丁腈橡膠 100PVC 樹脂 30促進劑TMTD 3促進劑DM I
防老劑D 2防老劑MB 2石蠟6氧化鋅10硬脂酸1.2DOP 10混氣炭黑2沉淀白炭黑30改性納米碳酸鈣53。所述的改性納米碳酸鈣由以下方法制得:將納米碳酸鈣粉料加入高速捏合機中，加熱至110-120°C，加入相當于粉料重量2-3%的鈦酸酯偶聯劑NDZ-105、3-4%的硬脂酸鈉和4-6%的椰子油，在300-500r/min的轉速下攪拌20_30min，然后在60_70°C下烘干，粉碎過100-150目篩即可。電線電纜用丁腈-PVC復合物彈性體絕緣料的制備方法，包括以下步驟:(I)將丁腈橡膠加入螺桿雙擠出機中，擠出機熔融段溫度控制在120_150°C，待其成為熔融狀態時，加入改性納米碳酸鈣，在400-600r/min的轉速下熔融共混10_20min，然后擠出造粒，即得丁 腈橡膠包覆改性納米碳酸鈣顆粒；(2)將上述制得的丁腈橡膠包覆改性納米碳酸鈣顆粒與PVC樹脂、防老劑投入密煉機中，混煉3-4min后加入混氣炭黑、沉淀白炭黑、硬脂酸和石臘繼續混煉5-6min,最后加入余下各種助劑混煉2-3min，密煉機轉速150_200r/min，溫度控制在80-95 °C ;(3)將密煉后得到的混和料經雙錐剪切輸送入螺桿擠出機擠出加工，擠出時的機身溫度為140±10°C，機頭溫度為110±10°C，擠出后在平板硫化機上進行硫化，在145-165°C下熱壓8-10min，常溫冷壓4_6min，硫化壓力6-10MPa，出線速度為12_15m/min。本發明的有益效果:本發明通過對納米碳酸鈣進行表面改性，可降低顆粒的表面能，避免顆粒間發生團聚，并改善納米碳酸鈣在丁腈橡膠中的分散性，顯著提高納米碳酸鈣顆粒與丁腈橡膠的相容性，從而提高丁腈橡膠的力學性能。本發明生產出來的絕緣料不僅具有優良的機械物理性能、絕緣性能，而且同時還具有良好的耐高低溫性、耐油、耐溶劑、耐磨性、耐臭氧、耐老化等優點，經久耐用，環保無污染，完全能夠滿足現代電線電纜的要求。
具體實施例方式電線電纜用丁腈-PVC復合物彈性體絕緣料，其中各成分及其重量份為:丁腈橡膠100份PVC 樹脂 30 份促進劑TMTD 3份促進劑DM I份防老劑D 2份防老劑MB 2份石蠟6份
氧化鋅10份硬脂酸1.2份DOP 10 份混氣炭黑2份沉淀白炭黑30份改性納米碳酸鈣53份。其中，所述的改性納米碳酸鈣由以下方法制得:將納米碳酸鈣粉料加入高速捏合機中，加熱至110°C，加入相當于粉料重量2%的鈦酸酯偶聯劑NDZ-105、3%的硬脂酸鈉和5%的椰子油，在400r/min的轉速下攪拌25min，然后在65°C下烘干，粉碎過100目篩即可。電線電纜用丁腈-PVC復合物彈性體絕緣料的制備方法，包括以下步驟: (I)將丁腈橡膠加入螺桿雙擠出機中，擠出機熔融段溫度控制在140°C，待其成為熔融狀態時，加入改性納米碳酸I丐，在500r/min的轉速下熔融共混15min,然后擠出造粒，即得丁腈橡膠包覆改性納米碳酸韓顆粒；(2)將上述制得的丁腈橡膠包覆改性納米碳酸鈣顆粒與PVC樹脂、防老劑投入密煉機中，混煉3min后加入混氣炭黑、沉淀白炭黑、硬脂酸和石臘繼續混煉5min,最后加入余下各種助劑混煉3min，密煉機轉速200r/min，溫度控制在95°C ;(3)將密煉后得到的混和料經雙錐剪切輸送入螺桿擠出機擠出加工，擠出時的機身溫度為140°C，機頭溫度為115°C，擠出后在平板硫化機上進行硫化，在165°C下熱壓8min,常溫冷壓6min,硫化壓力IOMPa,出線速度為14m/min。
本發明生產出來的絕緣料的主要性能指標如下:1、20°C時絕緣電阻不小于50MQ/km。2、成品電纜經受交流50HZ 3.5KV/5min電壓試驗不擊穿。3、物理機械性能見下表:
權利要求
1.電線電纜用丁腈-PVC復合物彈性體絕緣料，其特征在于，其中各成分及其重量份為: 丁腈橡膠100-120 PVC 樹脂 30-40 促進劑TMTD 2-3 促進劑DM 1-2 防老劑D 1-2 防老劑MB 2-3 石臘6-8 氧化鋅8-12 硬脂酸1-1.5 DOP 10-15 混氣炭黑2-4 沉淀白炭黑30-40 改性納米碳酸鈣50-60。
2.電線電纜用丁腈-PVC復合物彈性體絕緣料，其特征在于，其中各成分及其重量份為: 丁腈橡膠100 PVC樹脂30 促進劑TMTD 3 促進劑DM I 防老劑D 2 防老劑MB 2 石蠟6 氧化鋅10 硬脂酸1.2 DOP 10 混氣炭黑2 沉淀白炭黑30 改性納米碳酸韓53。
3.根據權利要求1或2所述的電線電纜用丁腈-PVC復合物彈性體絕緣料，其特征在于，所述的改性納米碳酸鈣由以下方法制得:將納米碳酸鈣粉料加入高速捏合機中，力口熱至110-120°C，加入相當于粉料重量2-3%的鈦酸酯偶聯劑NDZ-105、3-4%的硬脂酸鈉和4-6%的椰子油，在300-500r/min的轉速下攪拌20_30min，然后在60_70°C下烘干，粉碎過100-150目篩即可。
4.如權利要求1或2所述的電線電纜用丁腈-PVC復合物彈性體絕緣料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (I)將丁腈橡膠加入螺桿雙擠出機中，擠出機熔融段溫度控制在120-150°C，待其成為熔融狀態時，加入改性納米碳酸鈣，在400-600r/min的轉速下熔融共混10_20min，然后擠出造粒，即得丁腈橡膠包覆改性納米碳酸鈣顆粒； (2)將上述制得的丁腈橡膠包覆改性納米碳酸鈣顆粒與PVC樹脂、防老劑投入密煉機中，混煉3-4min后加入混氣炭黑、沉淀白炭黑、硬脂酸和石蠟繼續混煉5-6min，最后加入余下各種助劑混煉2-3min，密煉機轉速150_200r/min，溫度控制在80-95 °C ; (3)將密煉后得到的混和料經雙錐剪切輸送入螺桿擠出機擠出加工，擠出時的機身溫度為140±10°C，機頭溫度為110±10°C，擠出后在平板硫化機上進行硫化，在145-165°C下熱壓8-10min，常溫 冷壓4_6min，硫化壓力6-lOMPa，出線速度為12_15m/min。
全文摘要
本發明公開了一種電線電纜用丁腈-PVC復合物彈性體絕緣料及其制備方法。其中各成分及其重量份為丁腈橡膠100-120、PVC樹脂30-40、促進劑TMTD2-3、促進劑DM1-2、防老劑D1-2、防老劑MB2-3、石蠟6-8、氧化鋅8-12、硬脂酸1-1.5、DOP10-15、混氣炭黑2-4、沉淀白炭黑30-40、改性納米碳酸鈣50-60。本發明生產出來的絕緣料不僅具有優良的機械物理性能、絕緣性能，而且同時還具有良好的耐高低溫性、耐油、耐溶劑、耐磨性、耐臭氧、耐老化等優點，經久耐用，環保無污染，完全能夠滿足現代電線電纜的要求。
文檔編號C08L9/02GK103205034SQ20131008404
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月16日 優先權日2013年3月16日
發明者馮顯安, 馮顯根, 馮顯智, 周光玉, 施家斌, 姚天新, 姚健駿 申請人:安徽華津電纜集團有限公司