固化性樹脂組合物、固化性樹脂成形體、固化樹脂成形體以及它們的制造方法、以及層疊體的制作方法
【專利摘要】本發明為固化性樹脂組合物、將該組合物成型而得到的固化性樹脂成形體、將現固化性樹脂成形體固化而得到的固化樹脂成形體、以及具有包含固化樹脂的層的層疊體層疊體，所述固化性樹脂組合物為含有熱塑性樹脂（A）、固化性單體（B）以及光聚合引發劑（C）的固化性樹脂組合物，其特征在于，熱塑性樹脂（A）為具有芳香環的、玻璃化轉變溫度（Tg）為140℃以上的熱塑性樹脂，光聚合引發劑（C）為用0.1質量%的乙腈溶液測定時的380nm下的吸光度為0.4以上的光聚合引發劑。根據本發明，提供耐熱性優異、溶劑、固化性單體等低沸點物的殘留量少、且低雙折射的固化樹脂成形體及其制造方法、作為該固化樹脂成形體的原料有用的固化性樹脂組合物以及固化性樹脂成形體、以及具有包含固化樹脂的層的層疊體。
【專利說明】固化性樹脂組合物、固化性樹脂成形體、固化樹脂成形體以及它們的制造方法、以及層疊體
【技術領域】
[0001]本發明涉及耐熱性優異、低沸點物的殘留量少、且面內相位差小的固化樹脂成形體及其制造方法、作為該固化樹脂成形體的原料有用的固化性樹脂組合物以及固化性樹脂成形體、以及具有包含固化樹脂的層的層疊體。
【背景技術】
[0002]近年來，在液晶顯示器、電致發光(EL)顯示器等顯示器中，為了實現薄型化、輕量化、撓性化等，研究了使用透明塑料膜代替玻璃板作為具有電極的基板。
[0003]用于這些用途的透明塑料膜通常要求具有耐熱性、面內相位差小。
[0004]以往，作為制造光學膜的方法，已知有熔融擠出法、溶液澆鑄法。其中，溶液澆鑄法的面內相位差小，能夠獲得平滑的膜，因而作為光學膜的制造方法而受到期待。
[0005]另外，通過溶液澆鑄法使用玻璃化轉變溫度高的樹脂制造膜的情況下，存在溶劑難以揮發、所得的膜的殘留溶劑量多、所得的膜容易產生卷曲的問題。
[0006]專利文獻I中公開了使用在含有1，3_ 二氧雜環戊烷的溶劑中溶解芳香族聚醚砜而成的溶液組合物，通過溶液流延法制造殘留溶劑少的聚醚砜膜的方法。 [0007]然而專利文獻I的實施例中，由于一邊將加熱溫度連續地升溫一邊進行干燥，因而有干燥工序的長時間化的問題，具有生產率低的問題。
[0008]另外，專利文獻2中作為耐化學品性、耐熱性良好的玻璃代替樹脂組合物，記載了含有聚碳酸酯、聚醚砜等非結晶性熱塑性樹脂、和可以通過活性能量射線進行固化的雙(甲基)丙烯酸酯的樹脂組合物。另外，專利文獻2的實施例中還記載了使用該樹脂組合物而得到的部件，其厚度為1mm相當厚。進一步地，該文獻中，作為非結晶性熱塑性樹脂，例示出聚碳酸酯、聚醚砜等具有芳香環的熱塑性樹脂，沒有記載包含這些具有芳香環的熱塑性樹脂的樹脂組合物、使用該樹脂組合物而成的部件的制造例。
[0009]現有技術文獻 專利文獻
專利文獻1:日本特開平07-300559號公報 專利文獻2:日本特開平10-77321號公報。
【發明內容】
[0010]發明要解決的問題
本發明是鑒于上述實情而進行的，其目的在于，提供耐熱性優異、溶劑、固化性單體等低沸點物的殘留量少、且面內相位差小的固化樹脂成形體及其制造方法、作為該固化樹脂成形體的原料有用的固化性樹脂組合物以及固化性樹脂成形體、以及具有包含固化樹脂的
層的層疊體。
[0011]解決問題的技術手段本發明人為了解決上述課題進行了深入研究，結果發現，通過使用含有分子內具有芳香環、玻璃化轉變溫度(Tg)為140°C以上的熱塑性樹脂、固化性單體、以及在380nm附近具有吸收帶的(即，對380nm附近波長的光具有光聚合活性)光聚合引發劑的固化性樹脂組合物，能夠獲得耐熱性優異、低沸點物的殘留量少、且面內相位差小的固化樹脂成形體。另外，使用該固化性樹脂組合物而得到的膜狀的固化樹脂成形體通過在工程片材上形成包含固化性樹脂組合物的固化性樹脂層，然后使該固化性樹脂層固化，能夠有效地獲得，從而完成了本發明。
[0012]然后根據本發明的第1，提供下述(I)~(6)的固化性樹脂組合物。
[0013](I)固化性樹脂組合物，其特征在于，其為含有熱塑性樹脂(A)、固化性單體(B)和光聚合引發劑(C)的固化性樹脂組合物，熱塑性樹脂(A)為分子內具有芳香環、玻璃化轉變溫度(Tg)為140°C以上的熱塑性樹脂，光聚合引發劑(C)是用0.1質量％的乙腈溶液測定時的、380nm下的吸光度為0.4以上的光聚合引發劑。
[0014](2)根據(I)所述的固化性樹脂組合物，其中，熱塑性樹脂(A)為非結晶性熱塑性樹脂。
[0015](3)根據(I)或(2)所述的固化性樹脂組合物，其中，光聚合引發劑(C)為下述式。
[0016][化I]
【權利要求】
1.固化性樹脂組合物，其特征在于，其為含有熱塑性樹脂(A)、固化性單體(B)和光聚合引發劑(C)的固化性樹脂組合物， 熱塑性樹脂(A)為分子內具有芳香環、玻璃化轉變溫度(Tg)為140°C以上的熱塑性樹月旨， 光聚合引發劑(C)是用0.1質量％的乙腈溶液進行測定時的、380nm下的吸光度為0.4以上的光聚合引發劑。
2.根據權利要求1所述的固化性樹脂組合物，其中，熱塑性樹脂(A)為非結晶性熱塑性樹脂。
3.根據權利要求1或2所述的固化性樹脂組合物，其中，光聚合引發劑(C)為下述式所不的憐系光聚合引發劑，
4.根據權利要求1~3中任一項所述的固化性樹脂組合物，其中，熱塑性樹脂(A)和固化性單體(B)的含量以熱塑性樹脂(A)與固化性單體(B)的質量比計為熱塑性樹脂(A):固化性單體(B) = 3:7~9:1。
5.根據權利要求1~4中任一項所述的固化性樹脂組合物，其中，相對于熱塑性樹脂(A)和固化性單體(B)的總計，光聚合引發劑(C)的含量為0.05~15質量％。
6.根據權利要求1~5中任一項所述的固化性樹脂組合物，其中，熱塑性樹脂(A)為選自聚砜系樹脂、聚芳酯系樹脂和聚碳酸酯系樹脂中的熱塑性樹脂。
7.固化性樹脂成形體，其將權利要求1~6中任一項所述的固化性樹脂組合物成形而得到。
8.根據權利要求7所述的固化性樹脂成形體，其為膜狀物。
9.固化樹脂成形體，其通過使權利要求7或8所述的固化性樹脂成形體固化而得到。
10.權利要求9所述的固化樹脂成形體的制造方法，其具備以下工序I和2: 工序1:在工程片材上形成包含固化性樹脂組合物的固化性樹脂層的工序，所述固化性樹脂組合物含有熱塑性樹脂(Α)、固化性單體(B)和光聚合引發劑(C)； 工序2:使由工序I得到的固化性樹脂層固化，形成固化樹脂層的工序。
11.根據權利要求10所述的固化樹脂成形體的制造方法，其中，工序2為通過對固化性樹脂層照射50~10，000mJ/cm2范圍光量的活性能量射線，使所述固化性樹脂層固化的工序。
12.根據權利要求11所述的固化樹脂成形體的制造方法，其特征在于，工序2中，隔著切斷320nm以下波長的光的濾光器，對所述固化性樹脂層照射活性能量射線。
13.層疊體，其具有至少I層包含固化樹脂的層，所述固化樹脂是將權利要求1~6中任一項所述的固化性樹脂組合物固化而得到的。
【文檔編號】C08F2/50GK103974981SQ201280062085
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2012年12月11日 優先權日:2011年12月16日
【發明者】伊藤雅春, 巖屋涉, 藤本泰史, 田矢直紀 申請人:琳得科株式會社