使用模鑄的用于顯示面板用邊框的生產方法，以及由此生產的顯示面板用邊框的制作方法
【專利摘要】公開了一種顯示面板用邊框的生產方法，借此降低了不必要的材料成本，可容易地賦予三維表面形狀并且可使變形最小化。本發明的顯示面板用邊框的生產方法包含以下步驟：（a）提供下模，形成所述下模以在成型面上具有用于賦予表框表面形狀的三維圖案；（b）將墊片固定至下模的成型面邊緣；（c）將上模固定于至下模上的墊片，提供的上模具有原料注入口；（d）通過所述上模的原料注入口注入邊框用聚合物原料；和（e）轉移形成于下模的成型面中的三維圖案，同時固化所述聚合物原料。
【專利說明】使用模鑄的用于顯示面板用邊框的生產方法，以及由此生產的顯示面板用邊框
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于制造附于顯示面板的邊緣部并支撐所述顯示面板的邊框的方法，以及由該方法制造的顯示面板用邊框，并且更特別地，涉及一種使用模鑄的用于制造顯示面板用邊框的方法，其促進了三維圖案的形成，同時降低了不必要的材料成本。
【背景技術】
[0002]“邊框(bezel)”指框架(frames)、底架(chassis)等,其用于支撐和/或容納多種面板，例如液晶顯示面板、等離子體顯示面板等。
[0003]通常，用作電視機、個人電腦用監視器、移動電話等的顯示設備的液晶顯示設備包括顯示面板和支撐并容納所述顯示面板的邊框。
[0004]典型地，所述液晶顯示面板用邊框通過擠出丙烯酸樹脂并去除生成物的中心部分以形成一個平面框架而制造。
[0005]然而，在相關領域內用于制造顯示面板用邊框的典型的方法中，平面框架通過去除丙烯酸板的中心部分而制備，因此大量的丙烯酸板被切割并廢棄，由此造成制造成本的增加。
[0006]此外，因為顯示面板用常規邊框通過擠出丙烯酸樹脂制造，難以實現提供深度感(sense of depth)的三維圖案。
[0007]在通過擠出成型形成三維表面圖案的情況下，有一個問題，其中，由于邊框強度，擠出成型僅能提供相對較薄的三維圖案。`
[0008]而且，在通過注入成型形成三維表面圖案的情況下，雖然能夠形成相對厚的三維圖案，但是由于模具變形或模具分離，難以提供大的屏尺寸。
【發明內容】
[0009]【技術問題】
[0010]本發明的一個方面是要提供一種用于制造顯示面板用邊框的方法，其可降低材料成本，防止三維表面圖案的變形以及促進模具分離。
[0011]本發明的另一個方面是要提供一種顯示面板用邊框，在其中，使用所述方法形成三維表面圖案。
[0012]【技術方案】
[0013]根據本發明的一個方面，一種用于制造顯示面板用邊框的方法包括:(a)制備下模，所述下模在其一個成型面上形成用于賦予邊框一種表面形狀的三維圖案；(b)將墊片固定至下模的成型面的邊緣部；(c)將上模固定于至墊片，形成的上模具有原料注入口 ；Cd)通過所述上模的原料注入口注入邊框用聚合物原料；和&)固化所述聚合物原料，同時將三維圖案由下模的成型面轉移至所述聚合物原料。
[0014]根據本發明的另一個方面，一種用于制造顯示面板用邊框的方法包括:Ca)制備下模，所述下模在其一個成型面上形成用于賦予邊框一種表面形狀的三維圖案；(b)將墊片固定至下模的成型面的邊緣部；(C)將邊框用聚合物原料注入至所述下模的成型面上；
(d)將上模固定至下模上的墊片；和(0固化所述聚合物原料，同時將三維圖案由下模的成型面轉移至所述聚合物原料。
[0015]根據本發明的又一個方面，一種用于制造顯示面板用邊框的方法包括:Ca)制備模具，所述下模在其一個成型面上形成用于賦予邊框一種表面形狀的三維圖案；(b)將墊片固定至所述模具的成型面的邊緣部；(C)將邊框用聚合物原料注入至所述模具的成型面上；和((1)固化所述聚合物原料，同時將三維圖案由模具的成型面轉移至所述聚合物原料。
[0016]根據本發明的再一個方面，一種顯示面板用邊框包括:由樹脂組合物的固化產物形成的基材，所述基材在其至少一個表面上具有三維圖案；和覆于所述基材的所述至少一個表面上的玻璃膜。
[0017]【有益效果】
[0018]在根據各實施方案用于制造顯示面板用邊框的一種方法中，邊框通過模鑄代替擠出而制造，因此降低了材料成本。
[0019]此外，在根據各實施方案的方法中，在模具內的固化過程中，在模具的成型面形成的三維圖案可轉移至固化產物，因此使得易于將三維圖案賦予至所述邊框的表面。
[0020]進一步地，在根據各實施方案的方法中，可通過將由例如玻璃等材料形成的框架附至模具的外表面而防止模具的變形。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是根據本發明的一個實施方案用于制造顯示面板用邊框的方法的示意性流程圖；
[0022]圖2是適用于本發明的下模的一個例子的剖視圖；
[0023]圖3是適用于本發明的下模的一個例子的平面圖；
[0024]圖4是適用于本發明的下模的另一個例子的剖視圖；
[0025]圖5是適用于本發明的上模和下模的一個例子的剖視圖；
[0026]圖6是適用于本發明的上模和下模的另一個例子的剖視圖；
[0027]圖7是根據本發明的一個實施方案注入至上模和下模內的樹脂組合物的示意圖；
[0028]圖8是根據本發明的另一個實施方案用于制造顯示面板用邊框的方法的示意性流程圖；
[0029]圖9是根據本發明的一個進一步的實施方案用于制造顯示面板用邊框的方法的示意性流程圖。
【具體實施方式】
[0030]【最佳方式】
[0031]由以下實施方案的詳細描述結合附圖，本發明的以上和其它方面、特征和優勢將變得很明顯。應當理解，本發明不限于以下實施方案并且可能以不同的方式體現，并且提供這些實施方案是為了完全公開和本領域內的技術人員徹底理解本發明。本發明的范圍僅由權利要求書定義。貫穿整個說明書，同樣的組件將由同樣的參考數字表示。[0032]現在，將參考附圖詳細描述本發明的典型實施方案。
[0033]圖1是根據本發明的一個實施方案用于制造顯示面板用邊框的方法的示意性流程圖。
[0034]參照圖1，一種用于制造顯示面板用邊框的方法包括:制備下模(SllO);固定墊片(S120);固定上模(S130);注入原料(S140);和固化/轉移三維圖案(S150)。所述方法可進一步包括熱處理(S160 )，并且可進一步包括涂覆玻璃膜(S170 )。
[0035]在制備下模的操作(SllO)中，制備了一種下模，所述下模在其一個成型面上形成用于賦予邊框一種表面形狀的三維圖案。
[0036]圖2和3分別是適用于本發明的下模的一個例子的剖視圖和平面圖。
[0037]優選地，所述下模210由例如金屬、特氟龍、橡膠等材料形成，其允許三維圖案易于在其上形成。更優選地，所述下模210由顯示優異的耐腐蝕性和強度的不銹鋼形成。
[0038]如在圖3中所示，在所述下模210的成型面215上形成的三維圖案可根據顯示面板用邊框的形狀而形成。
[0039]然而，當單獨使用時，這些材料易受彎曲損害并且可引起模具的變形。
[0040]為了防止這個問題，由例如玻璃板、金屬蜂窩板等材料形成的框架310可附至所述模具的外表面，如圖4中所示。由玻璃板形成的框架310是抗彎曲的，并且因此可防止下模210的變形。
[0041]在下模210的成型面215上形成的三維圖案可通過多種方法形成，例如NC (數控)加工、化學蝕刻、沖壓等。
[0042]要在邊框的表面上形成的三維圖案的厚度根據下模210的成型面215上的三維圖案決定。因此，當在下模210的成型面215上形成三維圖案至Imm或更大厚度時，可在邊框的表面上形成三維圖案至Imm或更大厚度。
[0043]所述下模210的成型面215可用脫模劑涂覆至約2 μ m的厚度，以促進模具脫離。
[0044]其次，在固定墊片的操作S210中，所述墊片被固定至所述下模的成型面的邊緣部。
[0045]所述墊片220在所述上模和下模之間形成密封，并且模制品的厚度根據墊片220的厚度決定。此外，所述墊片220可由例如有機硅橡膠等材料制備。
[0046]其次，在固定上模的操作(S130)中，具有原料注入口的上模被固定至下模上的墊片。
[0047]所述上模在其成型面上可具有平面形狀或三維圖案。
[0048]如在圖5中所示，所述上模410可具有平面的成型面。在這種情況下，由于所述成型面需要具有平滑的表面，所述上模可由玻璃或金屬制成，特別是玻璃。由于所述上模410的成型面具有平面形狀，顯示面板用邊框在其至少一個表面上具有三維圖案。由于所述邊框的另一個表面具有平面形狀，易于在所述邊框的另一個表面上進行隨后的工藝，例如表面處理用涂覆、設計效果用印刷等。
[0049]如在圖6中所示，可提供具有與下模210的成型面215上形成的三維圖案相對的圖案的上模410。即，上模410的成型面415可具有與下模210的成型面215上的凸出部分相對應的凹陷部分。此外，上模410的成型面415可具有與下模210的成型面215上的凹陷部分相對應的凸出部分。[0050]如在圖6中所示，當上模410和下模210具有在它們的成型面上形成的相對的三維圖案時，在所述邊框用樹脂組合物的固化過程中，被注入的樹脂組合物可均勻地收縮。因此，在顯示面板用邊框上形成的三維圖案的厚度均勻性可被保證，同時降低了空隙率，其可在所述邊框的表面或內部產生。
[0051]有利地，上模410和下模210的每一個都具有3mm-20mm的厚度。如果上模410和下模210的每一個的厚度低于3mm，所述上和下模可被彎曲。相反，如果上模410和下模210的厚度超過20mm，難以處理所述上和下模。
[0052]其次，在注入原料的操作(S140)中，邊框用原料通過所述上模的原料注入口被注入至下模的成型面上。所述原料注入口可具有貫穿所述上模的孔或狹縫形狀。
[0053]所述原料的注入可在室溫下進行，即約18°C -約25°C。
[0054]所述原料可能是一種熱固性樹脂組合物。
[0055]所述樹脂組合物的例子可能包括丙烯酸類樹脂、聚碳酸酯樹脂、ABS樹脂、聚氨酯樹脂、烯烴樹脂、環氧樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂等。
[0056]這些樹脂可單獨使用或以它們的組合使用。此外，這些樹脂組合物可進一步包括作為填料的三水合氧化鋁(ATH)等。
[0057]根據顯示面板用邊框的顏色和物理性能，所述樹脂組合物可從這些樹脂制備。
[0058]例如，當制造一種透明的顯示面板用邊框時，包括甲基丙烯酸甲酯(MMA)和三水合氧化鋁(ATH)作為主要組分的樹脂組合物可被用作原料。在這種情況下，所述樹脂組合物可具有300CPS-500CPS的粘度。在該范圍內，所述樹脂組合物的注入成型能夠容易地進行。如果所述樹脂組合物的粘度低于300cPs，固化時間可增加并且模制品能夠具有的密度不夠。相反，如果所述樹脂組合物的粘度超過500cPs，所述樹脂組合物的注入成型會變得很困難。
[0059]此外，所述原料可進一步包括珠狀物(pearls)、顏料、碎片(chips)等，以賦予邊框設計效果。
[0060]其次，在固化/轉移三維圖案的操作(S150)中，使用熱固化法固化被注入至所述下模的成型面上的原料。對用于熱固化的方法不進行特別限制。如在圖7中所示，在模具內的所述樹脂組合物可通過加熱所述樹脂組合物(P)被注入其中的上模和下模來固化。在這種情況下，所述三維圖案由下模的成型面轉移至原料的固化產物。
[0061]其次，在熱處理的操作(S160)中，在固化/轉移三維圖案的操作中未反應的一些原料可通過熱處理進一步固化。
[0062]S卩，在熱處理的操作中，在固化過程中未反應的單體和其它組分進一步固化，因此完成固化顯示面板用邊框。
[0063]由于進行該操作是要進一步固化在固化過程中未反應的單體和其它組分，該工藝使用100°c或更高的蒸汽進行，更優選約100°C -200°c。
[0064]固化/轉移三維圖案的操作(S150)和熱處理的操作(S160)的持續時間可根據原料而變化。例如，當包括甲基丙烯酸甲酯(MMA)作為主要組分的樹脂組合物被用作原料以制備透明的顯示面板用邊框時，固化和熱處理可分別進行約3小時和約2小時。相反，當包括甲基丙烯酸甲酯(MMA)和三水合氧化鋁(ATH)作為主要組分的樹脂組合物被用作原料以制備白色的顯示面板用邊框時，固化和熱處理可分別進行約I小時-約2小時和約30分鐘-1小時。[0065]隨后，上模和下模與顯示面板用邊框分離。
[0066]其次，在涂覆玻璃膜的操作(S170)中，由固化的聚合物原料形成的邊框的至少一個表面用玻璃膜涂覆，其中所述至少一個表面具有被轉移的三維圖案。
[0067]所述玻璃膜執行了保護邊框表面的功能和保持邊框外觀的功能。
[0068]所述玻璃膜可由玻璃顏料、無機涂覆液或包括聚娃氮燒的涂覆液形成。
[0069]在根據本實施方案制造顯示面板用邊框的方法中，玻璃膜可使用含聚硅氮烷的涂覆液制備。
[0070]所述聚硅氮烷是具有重復的S1-N (硅-氮)鍵的聚合物，并且可使用允許容易地轉化成為二氧化硅的任意聚合物而沒有限制。通常，S1-N (硅-氮)鍵包括鍵合至兩個氫原子的一個硅原子，易于轉化成為二氧化硅。
[0071]聚娃氮燒可具有例如直鏈結構、支化的直鏈結構(branched straight chainstructure)、支化結構(branch structure)、環結構、交聯結構或它們的組合等分子結構。這些聚硅氮烷可單獨使用或以它們的組合使用。作為這些聚硅氮烷的典型的例子，有包括式I表示的重復娃氮燒單元的聚合物。應當注意，所述聚合物包括低聚物。
[0072][式I]
[0073]
【權利要求】
1.一種用于制造包圍并支撐顯示面板的邊緣部的邊框的方法，包含: (a)制備下模，所述下模在其一個成型面上形成用于賦予邊框一種表面形狀的三維圖案； (b)將墊片固定至下模的成型面的邊緣部； (C)將上模固定于至墊片，形成的上模具有原料注入口 ； Cd)通過所述上模的原料注入口注入邊框用聚合物原料；和 Ce)固化所述聚合物原料，同時將三維圖案由下模的成型面轉移至所述聚合物原料。
2.一種用于制造包圍并支撐顯示面板的邊緣部的邊框的方法，包含: (a)制備下模，所述下模在其一個成型面上形成用于賦予邊框一種表面形狀的三維圖案； (b)將墊片固定至下模的成型面的邊緣部； (c)將邊框用聚合物原料注入至所述下模的成型面上； (d)將上模固定至下模上的墊片；和 Ce)固化所述聚合物原料，同時將三維圖案由下模的成型面轉移至所述聚合物原料。
3.根據權利要求1或2的方法，進一步包含: (f)通過熱處理在所述原料的未處理部分進一步固化所述聚合物原料。
4.根據權利要求1或2的方法，進一步包含: (g)用玻璃膜涂覆所述邊框的至少一個表面，所述邊框的至少一個表面包含被轉移的三維圖案并且所述邊框由固化的聚合物原料形成。
5.根據權利要求4的方法，其中所述玻璃膜包含聚硅氮烷。
6.根據權利要求5的方法，其中所述聚硅氮烷包含由式I表示的重復單元: 式I
7.根據權利要求5的方法，其中所述聚硅氮烷為全氫聚硅氮烷。
8.根據權利要求5的方法，其中所述聚硅氮烷包含催化量的二氧化硅轉化促進催化齊IJ，并且所述二氧化硅轉化促進催化劑包含胺類催化劑。
9.根據權利要求1或2的方法，其中在下模的成型面上的三維圖案使用NC(數控)加工、化學蝕刻和沖壓的至少一種工藝形成。
10.根據權利要求1或2的方法，其中所述聚合物原料為熱固性樹脂組合物。
11.根據權利要求10的方法，其中所述樹脂組合物具有300cPS-500cPS的粘度。
12.根據權利要求10的方法，其中所述樹脂組合物包含選自由丙烯酸類樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、烯烴樹脂、環氧樹脂、三聚氰胺樹脂和不飽和聚酯樹脂組成的群組的至少一種。
13.根據權利要求1或2的方法，其中所述聚合物原料進一步包含選自由珠狀物(pearls)、顏料和碎片(chips)組成的群組的至少一種。
14.根據權利要求1或2的方法，其中所述下模的成型面用脫模劑涂覆。
15.根據權利要求1或2的方法，其中所述下模由選自金屬、特氟龍和橡膠材料組成的群組的至少一種材料形成。
16.根據權利要求1或2的方法，其中所述下模包含附于其外表面的框架，并且所述框架由玻璃或金屬蜂窩板形成。
17.根據權利要求1或2的方法，其中所述上模由玻璃或金屬形成。
18.根據權利要求1或2的方法，其中所述上模具有平面成型面。
19.根據權利要求1或2的方法，其中所述上模在其一個成型面上形成與下模的成型面上形成的三維圖案相對的圖案。
20.一種用于制造包圍并支撐顯示面板的邊緣部的邊框的方法，包含: (a)制備模具，所述下模在其一個成型面上形成用于賦予邊框一種表面形狀的三維圖案； (b)將墊片固定至所述模具的成型面的邊緣部； (c)將邊框用聚合物原料注入至所述模具的成型面上；和 Cd)固化所述聚合物原料，同時將三維圖案由模具的成型面轉移至所述聚合物原料。
21.根據權利要求20的方法，進一步包含: (e)用玻璃膜涂覆所述邊框的至少一個表面，所述邊框的至少一個表面包含被轉移的三維圖案，所述邊框由固化的聚合物原料形成。
22.根據權利要求21的方法，其中所述玻璃膜包含聚硅氮烷。
23.根據權利要求22的方法，其中所述聚硅氮烷包含由式I表示的重復單元: 式I
24.根據權利要求22的方法，其中所述聚硅氮烷為全氫聚硅氮烷。
25.根據權利要求22的方法，其中所述聚硅氮烷包含催化量的二氧化硅轉化促進催化齊IJ，并且所述二氧化硅轉化促進催化劑包含胺類催化劑。
26.根據權利要求20的方法，其中在所述模具的成型面上的三維圖案由NC(數控)加工、化學蝕刻和沖壓的至少一種工藝形成。
27.根據權利要求20的方法，其中所述聚合物原料為可熱、光或電子束固化的樹脂組合物。
28.根據權利要求27的方法，其中所述樹脂組合物具有300CPS-500CPS的粘度。
29.根據權利要求20的方法，其中所述聚合物原料進一步包含選自由珠狀物(pearls)、顏料和碎片(chips)組成的群組的至少一種。
30.根據權利要求20的方法，其中所述模具的成型面用脫模劑涂覆。
31.根據權利要求20的方法，其中所述模具由選自金屬、特氟龍和橡膠材料組成的群組的至少一種材料形成。
32.根據權利要求20的方法，其中所述模具包含附于所述模具外表面的框架，并且所述框架由玻璃或金屬蜂窩板形成。
33.一種用于包圍并支撐顯示面板的邊緣部的顯示面板用邊框，包含: 由樹脂組合物的固化產物形成的基材，所述基材在其至少一個表面上具有三維圖案；和 覆于所述基材的所述至少一個表面上的玻璃膜。
34.根據權利要求33的邊框，其中所述樹脂組合物包含選自由丙烯酸類樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、烯烴樹脂、環氧樹脂、三聚氰胺樹脂和不飽和聚酯樹脂組成的群組的至少一種。
35.根據權利要求33的邊框，其中所述玻璃膜包含聚硅氮烷。
36.根據權利要求35的邊框，其中所述聚硅氮烷包含由式I表示的重復單元:
37.根據權利要求35的邊框，其中所述聚硅氮烷為全氫聚硅氮烷。
38.根據權利要求35的邊框，其中所述聚硅氮烷包含催化量的二氧化硅轉化促進催化齊IJ，并且所述二氧化硅轉化促進催化劑包含胺類催化劑。
【文檔編號】C08L83/16GK103442867SQ201280014636
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2012年6月8日 優先權日:2011年6月13日
【發明者】梁仁碩, 李鐘哲, 李載恩 申請人:樂金華奧斯有限公司