金屬糊劑組合物的制作方法

金屬糊劑組合物的制作方法
【專利摘要】本發明提供對于燒成后的布線基板而言能夠獲得低體積電阻率的燒成物的金屬糊劑組合物。更詳細而言，提供包含金屬、脂肪族聚碳酸酯以及有機溶劑的金屬糊劑組合物。
【專利說明】金屬糊劑組合物
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及金屬糊劑組合物。
【背景技術】
[0002]近年來，布線基板通過使用金屬糊劑組合物在絕緣基板上制作布線圖案并利用高溫進行燒成來制造。
[0003]作為前述金屬糊劑組合物，進行了各種研究，例如，提出了在金屬中配混乙基纖維素而成的金屬糊劑組合物(參照專利文獻I);在金屬中配混丙烯酸系樹脂而成的金屬糊劑(參照專利文獻2)。
[0004]現有技術文獻 專利文獻
專利文獻1:日本特開平08-148028號公報 專利文獻2:日本特開平05-238858號公報。

【發明內容】

[0005]發明要解決的課題
前述現有技術文獻中記載的金屬糊劑組合物存在燒成后的燒成物(布線)的體積電阻率高這樣的問題。
[0006]本發明的目的在于提供對于燒成后的布線基板而言能夠獲得低體積電阻率的燒成物的金屬糊劑組合物。
[0007]解決問題的技術方案
本發明涉及如下所示的金屬糊劑組合物。
[0008]SP，涉及:
項1.金屬糊劑組合物，其包含金屬、脂肪族聚碳酸酯以及有機溶劑；
項2.根據項I所述的金屬糊劑組合物，其中，脂肪族聚碳酸酯是使環氧化物與二氧化碳聚合而成的脂肪族聚碳酸酯；
項3.根據項I或2所述的金屬糊劑組合物，其中，脂肪族聚碳酸酯為選自聚碳酸亞乙酯和聚碳酸亞丙酯中的至少I種；
項4.根據項f 3中任一項所述的金屬糊劑組合物，其中，脂肪族聚碳酸酯的用量相對于金屬100質量份為0.0OflO質量份；
項5.根據項f 4中任一項所述的金屬糊劑組合物，其中，金屬為選自金、銀、鉬以及它們的合金中的至少I種；
項6.根據項1飛中任一項所述的金屬糊劑組合物，其中，有機溶劑為選自a -松油醇、N-甲基-2-吡咯烷酮以及碳酸亞丙酯中的至少I種；
項7.根據f 6中任一項所述的金屬糊劑組合物，其中，有機溶劑的用量相對于金屬100質量份為0.0Of 50質量份。[0009]發明效果
根據本發明，可以提供對于燒成后的布線基板而言能夠獲得低體積電阻率的燒成物的金屬糊劑組合物。
【具體實施方式】
[0010]本發明所述的金屬糊劑組合物為包含金屬、脂肪族聚碳酸酯以及有機溶劑的金屬糊劑組合物。
[0011]能夠用于本發明所述的金屬糊劑組合物的金屬沒有特別限定，例如可列舉出金、銀、銅、鎳、鉬、鈀、鉛、鈦、鋇、硼以及它們的合金等。這些金屬之中，尤其是從耐熱性優異、并且在空氣中不易被氧化、在燒成所得金屬糊劑組合物時能夠在氧存在下進行燒成，因此前述脂肪族聚碳酸酯均勻地分解而獲得體積電阻率低的燒成物的觀點出發，適合使用金、銀、鉬以及它們的合金。需要說明的是，這些金屬可以各自單獨使用，也可以組合2種以上來使用。
[0012]前述金屬的形狀沒有特別限定，從使金屬在金屬糊劑組合物中均勻存在的觀點出發，優選為粉末狀。
[0013]前述金屬為粉末狀時，其中值粒徑優選為0.0f200 u m,更優選為0.05?100 u m。
[0014]需要說明的是 ，本發明中的金屬的中值粒徑是通過激光分析散射法測定的值，例如可以通過LASER DIFFRACTION PARTICLE SIZE ANALYZER (株式會社島津制作所制、商品名:SALD-200)等進行測定。
[0015]另外，在損害本申請發明的效果的范圍內，出于調整體積電阻率的目的，可以向本發明所述的金屬糊劑組合物中添加莫來石(3A1203 2Si0^2Al203 Si02)、氧化鋁(A1203)、氧化鋯(ZrO2)、鈦酸鋇(BaTiO3)、鈦酸鋯酸鉛(Pb (Zr，Ti )03)、堇青石(2Mg0 2A1203 5Si02)、硼硅酸鹽鋇、硅酸鐵、金紅石(Ti02)、尖晶石(Al2O3.MgO)、硅線石(Al2O Si04)、氧化鎂(MgO)、鋯石(ZrO2 SiO2)、塊滑石(MgO 5102)、鎂橄欖石(21%0 Si02)、鐵素體(M2 + 0 Fe203、M =Mn、Fe、Co、N1、Cu、Zn、Mg、Cd等)、玻璃陶瓷材料等金屬氧化物。
[0016]作為能夠用于本發明所述的金屬糊劑組合物的脂肪族聚碳酸酯，沒有特別限定，例如可列舉出使環氧化物與二氧化碳進行聚合反應而成的脂肪族聚碳酸酯。
[0017]作為前述環氧化物，只要是與二氧化碳進行聚合反應而形成主鏈具有包含脂肪族的結構的脂肪族聚碳酸酯的環氧化物就沒有特別限定，例如可列舉出環氧乙烷、環氧丙烷、1-環氧丁烷、2-環氧丁烷、環氧異丁烷、1-環氧戊烷、2-環氧戊烷、1-環氧己烷、1-環氧辛烷、1-環氧癸烷、環氧環戊烷、環氧環己烷、氧化苯乙烯、乙烯基環氧環己烷、3-苯基環氧丙燒、3，3, 3- 二氟環氧丙燒、3-萘基環氧丙燒、3-苯氧基環氧丙燒、3-萘氧基環氧丙燒、環氧丁烯、3-乙烯氧基環氧丙烷以及3-三甲基甲硅烷氧基環氧丙烷等。在這些環氧化物之中，尤其是從具有與二氧化碳的高聚合反應性的觀點出發，適合使用環氧乙烷和環氧丙烷。需要說明的是，這些環氧化物可以分別單獨使用，也可以組合2種以上使用。
[0018]前述脂肪族聚碳酸酯的數均分子量優選為5，00(Tl，000，000，更優選為10，000^500, 000。脂肪族聚碳酸酯的數均分子量低于5，000時，所得金屬糊劑組合物的粘度低，在制作布線基板時，可能會發生浸滲O二 O)。另外，脂肪族聚碳酸酯的數均分子量超過1，000, 000時，脂肪族聚碳酸酯在前述溶劑中的溶解性降低，因此處理性可能變差。需要說明的是，數均分子量是通過后述方法測定的值。
[0019]作為前述脂肪族聚碳酸酯的用量，相對于前述金屬100質量份，優選為0.0OflO質量份，更優選為0.0no質量份，進一步優選為0.no質量份。脂肪族聚碳酸酯的用量低于0.001質量份時，所得金屬糊劑組合物的粘度低，在制作布線基板時，可能會發生浸滲。另外，脂肪族聚碳酸酯的用量超過10質量份時，在燒成所得金屬糊劑組合物時，可能會因過剩的脂肪族聚碳酸酯的分解而導致生成的氣體(二氧化碳等)變多，從而變得難以獲得致密的燒成物。
[0020]作為前述脂肪族聚碳酸酯的制造方法，例如可列舉出使前述環氧化物與二氧化碳在金屬催化劑的存在下進行聚合反應的方法等。
[0021]作為前述金屬催化劑，例如可列舉出鋁催化劑、鋅催化劑等。這些之中，優選使用鋅催化劑，因為其在環氧化物與二氧化碳的聚合反應中具有高聚合活性，在鋅催化劑之中，優選使用有機鋅催化劑。
[0022]作為前述有機鋅催化劑，例如可列舉出乙酸鋅、二乙基鋅、二丁基鋅等有機鋅催化劑；通過使伯胺、2元的苯酚、2元的芳香族羧酸、芳香族羥基酸、脂肪族二羧酸、脂肪族單羧酸等化合物與鋅化合物進行反應而得到的有機鋅催化劑等。這些有機鋅催化劑之中，優選為使鋅化合物與脂肪族二羧酸以及脂肪族單羧酸反應而得到的有機鋅催化劑，因為其具有更高的聚合活性。
[0023]本說明書中，作為有機鋅催化劑的實施方式的一例，針對使鋅化合物與脂肪族二羧酸以及脂肪族單羧酸進行反應而得到的有機鋅催化劑進行詳細說明。
[0024]作為前述鋅化合物的具體例，可列舉出氧化鋅、氫氧化鋅、硝酸鋅、碳酸鋅等無機鋅化合物；乙酸鋅、二乙基鋅、二丁基鋅等有機鋅化合物等。這些鋅化合物之中，從能夠獲得具有高催化活性的有機鋅催化劑的觀點出發，適合使用氧化鋅和氫氧化鋅。需要說明的是，這些鋅化合物可以分別單獨使用，也可以組合2種以上使用。
[0025]作為前述脂肪族二羧酸的具體例，可列舉出丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、癸二酸等。這些脂肪族二羧酸之中，尤其是從能夠獲得具有高活性的有機鋅催化劑的觀點出發，適合使用戊二酸和己二酸。需要說明的是，這些脂肪族二羧酸可以分別單獨使用，也可以組合2種以上使用。
[0026]前述脂肪族二羧酸的使用比例通常相對于前述鋅化合物I摩爾優選為0.r1.5摩爾，更優選為0.5?1.0摩爾。脂肪族二羧酸的使用比例低于0.1摩爾時，脂肪族二羧酸與鋅化合物的反應有可能變得難以進行。另外，脂肪族二羧酸的使用比例超過1.5摩爾時，可能對于要得到的有機鋅催化劑的活性而言，沒有與用量相應的效果，從而經濟上不利。
[0027]作為前述脂肪族單羧酸的具體例，可列舉出甲酸、乙酸、丙酸等。這些脂肪族單羧酸之中，從能夠獲得具有高活性的有機鋅催化劑的觀點出發，適合使用甲酸和乙酸。需要說明的是，這些脂肪族單羧酸可以分別單獨使用，也可以組合2種以上使用。
[0028]前述脂肪族單羧酸的使用比例相對于脂肪族二羧酸I摩爾優選為0.0OOf0.1摩爾，更優選為0.0or0.05摩爾。脂肪族單羧酸的使用比例低于0.0001摩爾時，由于所得有機鋅催化劑在末端具有包含羧酸基的結構，因此可能形成活性低的有機鋅催化劑。另外，月旨肪族單羧酸的使用比例超過0.1摩爾時，可能對于要得到的有機鋅催化劑的活性而言，沒有與用量相應的效果，從而經濟上不利。[0029]作為使前述鋅化合物與脂肪族二羧酸以及脂肪族單羧酸進行反應的方法，沒有特別限定，可以使他們同時反應，也可以使鋅化合物先與脂肪族二羧酸或脂肪族單羧酸中的任一者反應，然后使其反應產物再與另一者接著反應。
[0030]另外，在使前述鋅化合物與脂肪族二羧酸以及脂肪族單羧酸反應時，從順利地進行反應的觀點出發，可以使用金屬催化劑制備用溶劑。作為前述金屬催化劑制備用溶劑，只要不阻礙反應就沒有特別限定，例如可列舉出苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴系溶劑；二乙醚、四氫呋喃、二噁烷等醚系溶劑；碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸亞丙酯等碳酸酯系溶劑；乙腈、二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、六甲基磷酰三胺等。這些金屬催化劑制備用溶劑之中，從金屬催化劑制備用溶劑容易循環使用的觀點出發，適合使用苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴系溶劑。另外，從順利地進行反應的觀點出發，金屬催化劑制備用溶劑的用量相對于鋅化合物100質量份優選為50(Tl0000質量份。
[0031]對使前述鋅化合物與脂肪族二羧酸以及脂肪族單羧酸反應時的反應溫度沒有特別限定，優選為2(T110°C，更優選為5(T10(TC。另外，反應時間因反應溫度而異，無法一概而論，通常優選為1?20小時。
[0032]這樣操作而得到的有機鋅催化劑可以在前述反應結束后利用過濾等常規方法進行分離、或者不進行分離而直接以包含在該反應液中的形式用于使環氧化物與二氧化碳反應的聚合反應中。
[0033]需要說明的是，例如，對于前述有機鋅催化劑的使用而言，在不進行分離而以包含在前述反應液中的狀態使用時，優選的是，預先充分地去除有可能對環氧化物與二氧化碳的反應造成不良影響的水分。
[0034]用于聚合反應的前述金屬催化劑的用量相對于環氧化物100質量份優選為0.0Of 20質量份，更優選為0.0riO質量份。金屬催化劑的用量低于0.001質量份時，聚合反應可能變得難以進行。另外，金屬催化劑的用量超過20質量份時，可能沒有與用量相應的效果，從而經濟上不利。
[0035]作為前述聚合反應中根據需要而使用的反應溶劑，沒有特別限定，可以使用各種有機溶劑。作為前述有機溶劑，具體而言，例如可列舉出戊烷、己烷、辛烷、癸烷、環己烷等脂肪族烴系溶劑；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴系溶劑；氯甲烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、1，1-二氯乙烷、1，2_ 二氯乙烷、氯乙烷、三氯乙烷、1-氯丙烷、2-氯丙烷、1-氯丁烷、2-氯丁烷、1-氯-2-甲基丙烷、氯苯、溴苯等鹵代烴系溶劑；碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸亞丙酯等碳酸酯系溶劑等。
[0036]從使反應順利進行的觀點出發，前述反應溶劑的用量相對于環氧化物100質量份優選為50(Tl0000質量份。
[0037]在前述聚合反應中，作為使環氧化物與二氧化碳在金屬催化劑的存在下反應的方法，沒有特別限定，例如，可列舉出如下方法:向高壓釜中投入前述環氧化物、金屬催化劑以及根據需要的反應溶劑，混合后，壓入二氧化碳使其反應的方法。
[0038]對前述聚合反應中能夠使用的二氧化碳的使用壓力沒有特別限定，通常優選為
0.1?20MPa，更優選為0.1?lOMPa，進一步優選為0.1?5MPa。二氧化碳的使用壓力超過20MPa時，可能沒有與使用壓力相應的效果，從而經濟上不利。
[0039]對前述聚合反應的聚合反應溫度沒有特別限定，優選為3(T10(TC，更優選為4(T80°C。聚合反應溫度低于30°C時，可能聚合反應需要長時間。另外，聚合反應溫度超過100°C時，可能發生副反應、收率降低。聚合反應時間因聚合反應溫度而異，無法一概而論，通常優選為2?40小時。
[0040]聚合反應結束后，通過過濾等進行濾去，根據需要用溶劑等清洗后，進行干燥，從而能夠獲得脂肪族聚碳酸酯。
[0041]本發明所述的金屬糊劑組合物中能夠使用的有機溶劑沒有特別限定，例如可列舉出a-松油醇、N-甲基-2-吡咯烷酮、異丙醇、二乙二醇單丁醚乙酸酯、二乙二醇單丁醚、甲苯、環己烷、甲乙酮、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸亞丙酯等。這些有機溶劑之中，從沸點適度高、在室溫下的蒸發少、在燒成得到的金屬糊劑組合物時能夠均勻地去除有機溶劑的觀點出發，適合使用a-松油醇、N-甲基-2-吡咯烷酮以及碳酸亞丙酯。
[0042]作為前述有機溶劑的用量,相對于前述金屬100質量份為0.0Of 50質量份,優選為0.0f 50質量份，更優選為0.r50質量份。有機溶劑的用量低于0.001質量份時，可能所得金屬糊劑組合物的流動性變低、金屬的分散性降低。有機溶劑的用量超過50質量份時，可能所得金屬糊劑組合物的粘度變低，發生布線時液體垂落、印刷時的浸滲等，從而變得難以處理。
[0043]作為本發明所述的金屬糊劑組合物的制造方法，沒有特別限定，可列舉出使用現有公知的攪拌方法對金屬、脂肪族聚碳酸酯以及有機溶劑的各成分進行攪拌的方法等。
[0044]作為前述公知的攪拌方法，例如可列舉出使用填充有陶瓷球的磨機等裝置，使其旋轉、振動從而進行混煉的方法；使用乳缽進行混煉的方法等。
[0045]這樣操作，能夠獲得本發明所述的金屬糊劑組合物。
[0046]另外，從容易處理、獲得金屬分散性優異的金屬糊劑組合物的觀點出發，本發明所述的金屬糊劑組合物中還可以根據期望包含分散劑、增塑劑等。
[0047]作為前述分散劑，例如可列舉出甘油、脫水山梨糖醇等多元醇酯；二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇等聚醚多元醇；聚乙烯亞胺等胺；聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸等(甲基)丙烯酸系樹脂；異丁烯或苯乙烯與馬來酸酐的共聚物及其胺鹽
坐寸o
[0048]作為前述分散劑的用量，相對于前述金屬100質量份，優選為15質量份以下，更優選為10質量份以下。
[0049]作為前述增塑劑，例如可列舉出聚醚多元醇、鄰苯二甲酸酯等。
[0050]作為前述增塑劑的用量，相對于前述金屬100質量份，優選為15質量份以下，更優選為10質量份以下。
[0051]作為本發明的金屬糊劑組合物的用途，沒有特別限定，例如能夠用作用于形成太陽能電池元件的導電層的材料。
[0052]形成前述太陽能電池元件的導電層的方法沒有特別限定，例如可列舉出如下方法等:在由硅等形成的半導體基板的表面或背面分別形成需要的各種層，從而得到層疊體，然后將本發明的金屬糊劑涂布在上述層疊體上并使其干燥后，進行燒成的方法。
[0053]本發明所述的金屬糊劑組合物在燒成時形成體積電阻率低的燒成物的理由尚未明確，但推測是由于以下原因。即，脂肪族聚碳酸酯的熱分解性良好，燒成時能夠在低溫下分解。其結果，金屬的凝集受到抑制，金屬在燒成物中均勻地分散，因此可以認為會形成體積電阻率低的燒成物。
實施例
[0054]以下，通過制造例、實施例和比較例來具體地說明本發明，但本發明不限定于這些實施例。
[0055][評價]
通過以下方法測定由制造例得到的脂肪族聚碳酸酯的數均分子量、使用了由實施例和比較例得到的金屬糊劑組合物而成的燒成物的厚度和體積電阻率，并進行評價。
[0056](I)脂肪族聚碳酸酯的數均分子量
制備脂肪族聚碳酸酯濃度為0.5質量％的氯仿溶液，使用高效液相色譜法進行測定。測定后，通過與在相同條件下測定的數均分子量已知的聚苯乙烯進行比較來算出分子量。另夕卜，測定條件如下所示。
機種:HLC-8020`
柱:GPC柱(東曹株式會社的商品名、TSK GEL Multipore HXL-M)
柱溫:40°C 洗脫液:氯仿 流速:ImL/分鐘。
[0057](2)使用了金屬糊劑組合物的燒成物的厚度
作為絕緣基板而準備載玻片(寬度:26mm、長度:76mm、厚度:1mm),用丙酮洗漆。其后，使用UV-臭氧處理裝置(★ >特殊光源株式會社制、商品名:桌上型光表面處理裝置PL16-110)，進行載玻片的表面處理，作為試驗用載玻片。
[0058]使用遮蔽膠帶(7 ^今 >夕''$ — 7°)在試驗用載玻片上形成長方形(IOmmX 50mm)的圖案，使金屬糊劑組合物流入。涂布后，去除遮蔽膠帶，以25°C干燥240分鐘。用同樣的方法制作5個涂布物。
[0059]使用臺式電馬弗爐(EYELA公司制、商品名:KDF S90)，將所得涂布物在10分鐘內從25°C分別升溫至150°c、200°c、25(rc、30(rc、35(rc，以前述溫度保持30分鐘后，自然冷卻至25°C，得到燒成物。
[0060]針對所得燒成物的厚度，使用膜厚測定裝置(株式會社小坂研究所制、商品名:微細形狀測定機surfcorder ET3000i)進行測定。
[0061](3)使用了金屬糊劑組合物的燒成物的體積電阻率
另外，針對所得燒成物的體積電阻率，使用電阻率計(三菱化學株式會社制、商品名:Loresta EP MCP-T360)進行測定。需要說明的是，體積電阻率是通過向前述電阻率計中輸入前述燒成物的厚度而自動算出的。
[0062][制造例I](有機鋅催化劑的制造)
向具備攪拌機、氮氣導入管、溫度計、回流冷卻管的300mL容積的四口燒瓶中投入氧化鋅8.1g (100毫摩爾)、戊二酸12.7g (96毫摩爾)、乙酸0.1g (2毫摩爾)以及甲苯130g(150mL)。接著，將反應體系內置換為氮氣氣氛后，升溫至55°C，在該溫度下攪拌4小時使其反應。其后，升溫至110°C，進而在該溫度下攪拌4小時而使其共沸脫水，僅去除水分后，冷卻至室溫，得到包含有機鋅催化劑的反應液。[0063]針對將該反應液的一部分分取出來并過濾而得到的有機鋅催化劑，測定IR ( * —* 二 2 —'y' ^ >株式會社制、商品名:AVATAR360),其結果,未發現基于羧酸基的峰。
[0064][制造例2](聚碳酸亞丙酯的制造)
預先將具備攪拌機、氣體導入管、溫度計的IL容積的高壓釜的體系內置換為氮氣氣氛，然后投入包含通過與制造例I相同的方法得到的有機鋅催化劑的反應液8.0mL (包含
1.0g有機鋅催化劑)、己烷131g(200mL)、環氧丙烷46.5g(0.80摩爾)。接著，在攪拌下加入二氧化碳，將反應體系內置換為二氧化碳氣氛，填充二氧化碳直至反應體系內達到1.5MPa。其后，升溫至60°C，邊補充因反應而消耗的二氧化碳，邊進行6小時聚合反應。
[0065]反應結束后，將高壓釜冷卻放壓，進行過濾后，減壓干燥而得到聚碳酸亞丙酯80.8g。
[0066]所得聚碳酸亞丙酯具有下述物性，因此能夠鑒定。
[0067]IR (KBr):1742、1456、1381、1229、1069、787
(單位均為cnT1)
另外，所得聚碳酸亞丙酯的數均分子量為52，000。
[0068][制造例3](聚碳酸亞乙酯的制造)
除了在制造例2中使用環氧乙烷35.2g (0.80摩爾)來代替環氧丙烷46.5g (0.80摩爾)以外，與制造例2同樣操 作，得到聚碳酸亞乙酯68.4g。
[0069]所得聚碳酸亞乙酯具有下述物性，因此能夠鑒定。
[0070]IR (KBr):1740、1447、1386、1217、1029、785
(單位均為cnT1)
另外，所得聚碳酸亞乙酯的數均分子量為47，500。
[0071][實施例1]
向5mL容積的茄型燒瓶中投入通過與制造例2同樣的方法得到的聚碳酸亞丙酯0.12g、N-甲基-2-吡咯烷酮0.88g，使其溶解，得到均勻的溶液1.0Ogo
[0072]向乳缽中量取銀顆粒(大研化學工業株式會社制、商品名:S_211、中值粒徑:
0.311U m) 4.0g，邊攪拌邊緩慢加入前述溶液的全部，得到金屬糊劑組合物4.98g。
[0073]將所得金屬糊劑組合物的厚度的測定結果示于表1，將體積電阻率的測定結果示于表2。
[0074][實施例2]
除了在實施例1中使用通過與制造例3同樣的方法得到的聚碳酸亞乙酯0.12g來代替聚碳酸亞丙酯0.12g以外，與實施例1同樣操作，得到金屬糊劑組合物4.97g。
[0075]將所得金屬糊劑組合物的厚度的測定結果示于表1，將體積電阻率的測定結果示于表2。
[0076][比較例I]
除了在實施例1中使用乙基纖維素(日新化成株式會社制、商品名:二卜七> 45)0.12g來代替聚碳酸亞丙酯0.12g以外，與實施例1同樣操作，得到金屬糊劑組合物4.98g。
[0077]將所得金屬糊劑組合物的厚度的測定結果示于表1，將體積電阻率的測定結果示于表2。
[0078][比較例2]除了在實施例1中使用丙烯酸系樹脂(7 )V卜'' 'J '7 ★株式會社制、商品名:Polymethylmethacrylate、重均分子量:約120，000)0.12g來代替聚碳酸亞丙酯0.12g以外，與實施例1同樣操作，得到金屬糊劑組合物4.99g。
[0079]將所得金屬糊劑組合物的厚度的測定結果示于表1，將體積電阻率的測定結果示于表2。
[0080][表 I]
【權利要求】
1.金屬糊劑組合物，其包含金屬、脂肪族聚碳酸酯以及有機溶劑。
2.根據權利要求1所述的金屬糊劑組合物，其中，脂肪族聚碳酸酯是使環氧化物與二氧化碳聚合而成的脂肪族聚碳酸酯。
3.根據權利要求1或2所述的金屬糊劑組合物，其中，脂肪族聚碳酸酯為選自聚碳酸亞乙酯和聚碳酸亞丙酯中的至少I種。
4.根據權利要求廣3中任一項所述的金屬糊劑組合物，其中，脂肪族聚碳酸酯的用量相對于金屬100質量份為0.0OflO質量份。
5.根據權利要求廣4中任一項所述的金屬糊劑組合物，其中，金屬為選自金、銀、鉬以及它們的合金中的至少I種。
6.根據權利要求1飛中任一項所述的金屬糊劑組合物，其中，有機溶劑為選自a-松油醇、N-甲基-2-吡咯烷酮以及碳酸亞丙酯中的至少I種。
7.根據權利要求1飛中任一項所述的金屬糊劑組合物，其中，有機溶劑的用量相對于金屬100質量份為0.0Of 50質量份。
【文檔編號】C08K5/109GK103430242SQ201280014092
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2012年3月6日 優先權日:2011年3月18日
【發明者】藤本信貴, 川北知紀, 宮原亮, 中許昌美, 大野敏信, 山本真理, 柏木行康 申請人:住友精化株式會社, 地方獨立行政法人大阪市立工業研究所