專利名稱：高分子聚合物生產中的連續脫液裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種螺桿脫液裝置，尤其是應用在高分子聚合物生產中的連續脫液裝置。
背景技術：
有不少高分子聚合物是天然纖維素經過化學改性后制得的一種水溶性好的陰離子型高分子化合物，例如:羧甲基纖維素鈉，它是纖維素醚類的重要產品。通常以短棉絨或木槳為原料，經過氫氧化鈉處理后再與氯乙酸發生醚化反應制得。因具有許多特殊性質，如增稠、粘結、成膜、持水、乳化、懸浮等，而得到廣泛應用，是當今世界上使用范圍最廣、用量最大的纖維素種類。羧甲基纖維素鈉這類高分子聚合物在制備過程中，纖維素經過堿化、醚化反應后制得粗制的羧甲基纖維素，然后再經過中和、洗滌、干燥等一系列后續工藝，對羧甲基纖維素鈉進行精制提純。在洗滌精制工藝中，傳統的方法是使用離心脫液機，利用離心機的高速旋轉使羧甲基纖維素鈉與洗滌溶劑酒精分離，由于離心機轉速很大，在使用過程中存在很大的安全隱患，且噪聲極大。羧甲基纖維素鈉的洗滌精制一般需要四次酒精濃度依次升高的洗滌工序，使用離心機不僅消耗大量的勞動力，而且效率低下，已不能滿足現代工業生產的需求。
發明內容本實用新型的發明目的是為了克服上述背景技術的缺點，提供一種螺桿脫液裝置，通過兩根變底徑、變螺距相向旋轉的螺桿軸不斷相互剪切、擠壓，實現物料的連續脫液。本實用新型的技術方案是:一種高分子聚合物生產中的連續脫液裝置，它包括傳動機、減速器、傳動齒輪、集液斗、螺桿脫液裝置、機架，所述機架上設置有傳動機并且傳動機連接著減速器，減速器連接著傳動齒輪，所述螺桿脫液裝置設置于機架上，螺桿脫液裝置的一端與傳動齒輪連接，并且傳動齒輪的下方設置有下料口，另一端的上端設置有進料口，螺桿脫液裝置的中間部位設置有集液斗。所述螺桿脫液裝置采用雙螺桿模式的螺桿脫液裝置。所述螺桿脫液裝置采用的是非嚙合式、兩軸相向旋轉螺桿形式的脫液裝置，兩軸相向旋轉不斷剪切、擠壓，實現物料的連續脫液。所述脫液裝置采用自動控制裝置，實行自動化操作。本實用新型的有益效果是:本實用新型采用脫液裝置，兩軸相向旋轉不斷剪切、擠壓，實現物料的連續脫液，節省了大量勞動力，提高了生產效率。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2是螺桿軸的結構示意圖；[0012]其中:1、傳動機，2、減速器，3、傳動齒輪，4、下料口，5、脫液裝置，6、集液斗，7、機架，8、進料口，9、料腔。
具體實施方式
本實施例為一種高分子聚合物生產中的連續脫液裝置，它包括傳動機1、減速器
2、傳動齒輪3、集液斗6、脫液裝置5、機架7。如圖1所示機架7上設置有傳動機I并且傳動機I連接著減速器2，減速器2連接著傳動齒輪3，脫液裝置5設置于機架7上，脫液裝置5的一端與傳動齒輪3連接，并且傳動齒輪3的下方設置有下料口 4，另一端的上端設置有進料口 8，主體機構5的中間部位設置有集液斗6。在圖1中，物料從進料口 8連續加入到脫水腔內，物料通過兩軸三段過程不斷相互剪切、擠壓進行連續脫液，該三段為物料輸送段、預脫液段和強脫液段，脫液后的物料從下料口 4排出，從內、外網板濾出的液體集于集液斗6后排出，進入下道工序。由于在使用時螺桿的轉速較慢，產生的壓力與扭矩較大，通過減速器2與傳動機I連動可達到理想的脫液效果，傳動機I再與自動控制箱連接，可自動控制螺桿的轉速，從而實現螺桿機的自動化操作。
權利要求1.一種高分子聚合物生產中的連續脫液裝置，它包括傳動機、減速器、傳動齒輪、集液斗、螺桿脫液裝置、機架，所述機架上設置有傳動機并且傳動機連接著減速器，減速器連接著傳動齒輪，所述螺桿脫液裝置設置于機架上，螺桿脫液裝置的一端與傳動齒輪連接，并且傳動齒輪的下方設置有下料口，另一端的上端設置有進料口，螺桿脫液裝置的中間部位設置有集液斗，其特征是所述螺桿脫液裝置采用的是非嚙合式、兩軸相向旋轉螺桿形式的脫液裝置。
專利摘要本實用新型公開一種高分子聚合物生產中的連續脫液裝置，它包括傳動機、減速器、傳動齒輪、集液斗、脫液裝置、機架，所述機架上設置有傳動機并且傳動機連接著減速器，減速器連接著傳動齒輪，所述脫液裝置設置于機架上，脫液裝置的一端與傳動齒輪連接，并且傳動齒輪的下方設置有下料口，另一端的上端設置有進料口，主體機構的中間部位設置有集液斗，本實用新型結構簡單，采用非嚙合式、兩軸相向旋轉螺桿形式的脫液裝置，通過兩根變底徑、變螺距相向旋轉的螺桿軸不斷相互剪切、擠壓，實現物料的連續脫液。
文檔編號C08B11/22GK202989034SQ20122069848
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月18日 優先權日2012年12月18日
發明者徐斌, 徐松, 孫占明 申請人:常熟威怡科技有限公司