專利名稱：小本體法制聚丙烯的原料回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工領域中的一種資源回收裝置，尤其涉及小本體法制聚丙烯的原料回收裝置。
背景技術：
現階段的小本體法制聚丙烯的原料回收過程中，原料回收罐的壓力普遍偏高，并由此造成原料回收不徹底、回收速度慢、單耗偏高、氣柜尾氣偏多、閃蒸置換時間長、氮氣消耗大等問題。為了解決這個問題，現有技術普遍采用冷水機組或中壓回收系統，但這些方法普遍投資較大，同時增加了水電消耗和能耗，使得原料回收效果不佳。
實用新型內容本實用新型為了解決小本體法聚丙烯的原料回收過程效果不佳問題，提供了一種小本體法聚丙烯聚合系統中的原料回收裝置。本實用新型的所要保護的裝置為，小本體法制聚丙烯的原料回收裝置，包括原料回收罐I以及聚合釜2。原料回收罐I是用于精丙烯原料的儲存以及聚合反應完成后未反應丙烯的回收；聚合釜2是用于聚合反應的反應器，聚合反應需要在高溫高壓下進行。所述回收裝置還包括串壓線組和控制閥；所述原料回收罐I通過所述串壓線組與所述聚合釜2相連通；所述控制閥設置在所述串壓線組上，控制壓力傳輸。
`[0009]所述串壓線組包括氣相總線3，所述控制閥包括第一控制閥4，所述第一控制閥4設置在所述氣相總線3上。所述回收裝置包括一組所述原料回收罐1，各所述原料回收罐I之間串接后，通過氣相總線3與所述聚合釜2相連接。原料罐和回收罐是串接在一起的，統一稱為原料回收罐I ;所述原料回收罐I的數量為I 10個，各所述原料回收罐I通過所述串壓線3串接后，再與所述聚合釜2相連接。在具體實施中，可以通過流程的調整來改變每個原料回收罐I是作為原料罐用還是作為回收罐用。所述回收裝置包括一組所述聚合釜2，各所述聚合釜2之間并聯設置，且各所述聚合釜2分別通過所述串壓線組與所述原料回收罐I相連接。所述串壓線組包括一組分壓線6，各條所述分壓線一端與氣相總線3連接，另一端與所述聚合釜2連接。一組所述分壓線6上設置有一組第二控制閥5，各所述第二控制閥5分別設置在各所述聚合釜2的入口端。所述聚合爸2的數量為I 20個。原料回收罐I中的精丙烯通過原料泵打入聚合釜2，并加入各種助劑后升溫到3.6Mpa左右進行聚合反應，反應結束后未反應丙烯通過回收線再進入原料回收罐I和未打入聚合釜2的丙烯混合，等待再次投料。回收結束后的聚合釜2的剩余壓力約為1.0-1.7Mpa，將該剩余壓力噴入閃蒸釜，噴料結束后的聚合釜2的壓力約0.2-0.4Mpa，關閉聚合釜2和閃蒸閥之間的噴料球閥。再次投料前，原料回收罐I的壓力約為1.0-1.7Mpa，打開第一控制閥4將原料回收罐I的壓力串入噴料結束后的聚合釜2，從而使原料回收罐2的壓力大幅度降低；在沒有冷水機組或中壓回收系統的前提下，保證了原料回收罐I內的壓力在夏季不超過1.3MPa、冬季不超過
1.0MPa，大大低于不串壓時的夏季1.7MPa或冬季的1.3MPa，從而提高了聚合反應回收階段的回收量，丙烯一次單耗的水平由投用前的1.2噸以上降低至1.01噸以下，丙烯加工損失由原來8%降低至1%以下，效果明顯，尾氣排放量大大減少，尾氣壓縮機處理量和工作時間大大降低，減少尾氣排空或排火炬的量，降低尾氣處理系統水、電消耗。此外，本回收裝置在收料過程中的超壓現象明顯減少，有效提高收料速度提高整個裝置生產能力。串壓后的聚合釜再投料時因為壓差過大而造成投料計量不準的現象沒有了，解決了由這一原因造成聚合釜超裝的安全問題和生產不平穩的問題。與現有技術相比，本實用新型的優勢在于:I)能增加回收階段原料回收罐I與聚合釜2之間的壓差，從而提高聚合反應回收階段的回收量，降低丙烯生產一次單耗、減少了排入尾氣系統的量，從而大大降低氣柜丙烯處理量減少尾氣排空或排火炬的量并大大提高生產效率和水平，降低尾氣處理的設備及開機時間，降低水電消耗。2)原料回收罐I壓力降低，減少了收料過程中易超壓，即安全閥起跳，以及送丙烯泵易抽空的問題，能有效的提高收料速度并易進行控制，從而提高整個裝置生產能力，特別是在夏季效果尤其明顯。3)串壓后的聚合釜2再投料時不會因為壓差過大而造成投料計量不準，而造成聚合釜2超裝的安全問題和生產不平穩。本裝置可配合增加尾氣回收等措施可使間歇法聚丙烯的丙烯單耗接近連續法的水平，有較好的應用前景。
圖1為小本體法制聚丙烯的回收裝置的工藝流程圖；圖2為實施例中回收裝置的局部放大圖；附圖編號說明:1-原料回收罐；2_聚合釜；3_氣相總線；4_第一控制閥；5_第二控制閥；6-分壓線。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地說明，本實用新型的保護范圍不局限于下述的具體實施方式
。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，小本體法制聚丙烯的回收裝置，包括原料回收罐I以及聚合釜
2、串壓線組、第一控制閥4以及第二控制閥5。[0030]所述回收裝置包括4個串接的原料回收罐I以及10個并聯設置的聚合釜2。串壓線組包括氣相總線3和一組分壓線6，4個原料回收罐I串接后與氣相總線3一端相連接；一組分壓線6 —端匯總至氣相總線3 —端，另一端分別與聚合釜2相連接。第一控制閥4設置在氣相總線3上，第二控制閥5的數量為10個，其分別設置在聚合釜2的入口端的分壓線6上。上述技術方案只是本實用新型的一種實施方式，對于本領域內的技術人員而言，在本實用新型公開了原理的基礎上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本實用新型上述具體實施方式
所描述的結構，因此前面描述的方式只是優選地，而并不具有限制性的意義。
權利要求1.小本體法制聚丙烯的原料回收裝置，包括原料回收罐(I)以及聚合釜(2)，其特征在于: 所述回收裝置還包括串壓線組和控制閥；所述原料回收罐(I)通過所述串壓線組與所述聚合釜(2)相連通；所述控制閥設置在所述串壓線組上，控制壓力傳輸。
2.根據權利要求1所述的小本體法制聚丙烯的原料回收裝置，其特征在于: 所述串壓線組包括氣相總線(3)，所述控制閥包括第一控制閥(4)，所述第一控制閥(4)設置在所述氣相總線(3)上。
3.根據權利要求1所述的小本體法制聚丙烯的原料回收裝置，其特征在于: 所述回收裝置包括一組所述原料回收罐(1)，各所述原料回收罐(I)之間串接后，通過氣相總線(3 )與所述聚合釜(2 )相連接。
4.根據權利要求3所述的小本體法制聚丙烯的原料回收裝置，其特征在于: 所述原料回收罐(I)的數量為I 10個。
5.根據權利要求1所述的小本體法制聚丙烯的原料回收裝置，其特征在于: 所述回收裝置包括一組所述聚合釜(2)，各所述聚合釜(2)之間并聯設置，且各所述聚合釜(2)分別通過所述串壓線組與所述原料回收罐(I)相連接。
6.根據權利要求1、2、5之一所述的小本體法制聚丙烯的原料回收裝置，其特征在于: 所述串壓線組包括一組分壓線(6)，各條所述分壓線一端與氣相總線(3)連接，另一端與所述聚合釜(2)連接。
7.根據權利要求6所述的小本體法制聚丙烯的原料回收裝置，其特征在于: 一組所述分壓線(6 )上設置有一組第二控制閥(5 )，各所述第二控制閥(5 )分別設置在各所述聚合釜(2)的入口端。
8.根據權利要求5或7所述的小本體法制聚丙烯的原料回收裝置，其特征在于: 所述聚合爸(2)的數量為I 20個。
專利摘要本實用新型為小本體法制聚丙烯的原料回收裝置，該回收裝置包括原料回收罐(1)以及聚合釜(2)，所述回收裝置還包括串壓線組和控制閥；原料回收罐(1)通過串壓線組與聚合釜(2)相連通；控制閥設置在所述串壓線組上；本實用新型通過原料回收罐(1)與聚合釜(2)之間的串壓操作，降低了原料回收罐(1)的壓力，增加聚合反應回收階段的壓力差，提高了原料的回收量，降低丙烯生產一次單耗、減少了排入尾氣系統的量，從而大大降低氣柜丙烯處理量減少尾氣排空或排火炬的量并大大提高生產效率和水平，降低尾氣處理的設備及開機時間，降低水電消耗。
文檔編號C08F2/01GK202912874SQ20122054858
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月24日 優先權日2012年10月24日
發明者劉偉慶, 白叔珀 申請人:中國石油化工股份有限公司