專利名稱：一種新型的tpeg合成技術(shù)生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型的TPEG合成技術(shù)生產(chǎn)裝置，具體涉及一種可提高改性聚醚合成率的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
改性聚醚具體是指甲基烯丙基聚氧乙烯醚，為減水劑大單體，簡寫為TPEG，是合成聚羧酸減水劑的主要原料。改性聚醚溶于水及多種有機溶劑，其分子量分布較窄，二醇含量低，雙鍵保留率高，其分子結(jié)構(gòu)呈梳形，自由度大，制備生產(chǎn)時可對其進行分子結(jié)構(gòu)設計，并可通過比較簡單的合成工藝制造出所需要的高性能減水劑。改性聚醚具有摻量低、減水率高、混凝土拌合物的流動性和流動保持性好、坍落度損失低、增強效果潛力大以及低收縮等優(yōu)點，并且改性聚醚的生產(chǎn)和使用過程中均不含任何有害物質(zhì)，性能優(yōu)異。TPEG主要應用于·對保坍性要求較高的混凝土中，如商品混凝土、大體積混凝土、自流平混凝土等；在水利、核電等國家重大工程領(lǐng)域使用也較為廣泛。并且其具有良好的水溶性，不會水解變質(zhì)。但在制備改性聚醚時存在產(chǎn)品合成轉(zhuǎn)化率低、原材料反應不完全、生產(chǎn)周期長等問題。并且制備的改性聚醚普遍產(chǎn)品不穩(wěn)定，減率高時，塌落不好，塌落好時，減率不好。并且在合成反應中難以有效的氮氣的純度，當?shù)獨饧兌炔桓邥r，制備得到的改性聚醚顏色加深，并且生產(chǎn)氮氣時危險系數(shù)較高，因此如何提高產(chǎn)品合成的轉(zhuǎn)化率，如何在控制分子量的同時保證雙鍵不被破壞，并且如何有效提高氮氣純度進行安全制備生產(chǎn)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員普遍面臨的難題。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種新型的TPEG合成技術(shù)生產(chǎn)裝置。本實用新型提供一種新型的TPEG合成技術(shù)生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置包括反應釜，該反應釜的進料端分別與原料罐、中和劑箱相連接，該反應釜的出料端與接收器的接收端連接，該接收器的循環(huán)出料端通過換熱器與該反應釜相連，該接收器的成品出料端與成品罐連接，該接收器的循環(huán)出料端與該換熱器之間連接的管路上還連接有催化劑箱；所述的反應釜還與氮氣罐的一端連接，氮氣罐的另一端與氮氣制備裝置連接；所述的反應釜的進料端與原料罐之間連接有緩沖罐，且在緩沖罐與原料罐之間的管路上設置有第一壓力表。所述的緩沖罐的頂部設置有回流口，該回流口與原料罐的頂部通過回流管連接。所述的緩沖罐與反應釜的進料端之間連接有控制閥。所述的反應釜上設置有排氣閥。所述的反應釜還連接有真空泵。所述的成品罐還連接有切片設備。所述的換熱器與接收器的循環(huán)出料端之間連接的管路上還設置有第二壓力表。[0012]本實用新型具有的優(yōu)點在于本實用新型提供的一種新型的TPEG合成技術(shù)生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)簡單合理，將反應釜連接有中和劑箱，通過加入中和劑作為穩(wěn)定劑，提高產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，并進一步縮短生產(chǎn)周期。并且采用制備有高純度(純度達到99. 99%以上)氮氣避免空氣參與反應，保證生產(chǎn)出的改性聚醚產(chǎn)品色澤穩(wěn)定。
圖I是本實用新型提供一種新型的TPEG合成技術(shù)生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_反應釜；2_原料罐；3_緩沖罐；4_中和劑箱；5_氮氣罐；6_接收器；7-催化劑箱；8_第二壓力表；9_換熱器；10_真空泵；11_排氣閥12-成品罐；13_切片設備；
14-第一壓力表；15_控制閥；16_氮氣制備裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。本實用新型提供一種新型的TPEG合成技術(shù)生產(chǎn)裝置，如圖I所示，如圖I所示，該生產(chǎn)裝置中包括反應釜1，反應釜I的進料端分別連接有氮氣罐5、中和劑箱4、原料罐2(環(huán)氧乙烷)。其中氮氣罐5還與氮氣制備裝置16相連接，通過氮氣制備裝置不斷向氮氣罐中充入純度達99. 99%以上的高純度氮氣，通過充入的高純度氮氣排出反應釜通入原料環(huán)氧乙烷所帶入的空氣，避免空氣參與反應，并且空氣通過反應釜I上方的排氣閥11排出。所述的原料罐2與反應釜I的進料端之間還連接有緩沖罐3，具體為緩沖罐3的頂端與原料罐2的出氣口相連接，緩沖罐3的出氣口與反應釜I的進料端相連接，且在原料罐2的出氣口與緩沖罐3的進氣口之間連接一第一壓力表14,通過第一壓力表14控制向緩沖罐3中通入原料(環(huán)氧乙烷)的流量。緩沖罐3的頂部設置有回流口，回流口與原料罐2的進氣口之間通過回流管相連接，當緩沖罐3中環(huán)氧乙烷充入過多時，通過回流管回流至原料罐2中，且緩沖罐3與反應釜I之間還連接有控制閥15，控制緩沖罐3向反應釜I中通入的環(huán)氧乙烷的速度。并且反應釜I還與真空泵10相連接，通過真空泵10對反應釜I進行抽真空，完成對反應原料及催化劑的吸入式上料的功能。反應開始時，反應釜I中滴入的少量原料環(huán)氧乙烷先在中和劑和催化劑的作用下發(fā)生引發(fā)反應，然后經(jīng)過反應釜的出料端流出至接收器6中，通過接收器6的接收端接收后再經(jīng)過換熱器9重新流回反應釜I中進行后續(xù)的熟化反應，隨著反應釜I中環(huán)氧乙烷原料的不斷滴入在催化劑和中和劑的作用下，在反應釜I、換熱器9、接收器6之間進行循環(huán)熟化反應后，直至接收器6接收的反應產(chǎn)物經(jīng)成品質(zhì)量鑒定達到成品標準后，通過接收器6的成品出料端接收成品至成品罐12中，其中換熱器6為反應釜I提供內(nèi)部反應所需溫度。所述的接收器6的循環(huán)出料端通過換熱器9與反應釜I相連接，所述的接收器6的循環(huán)出料端連接至換熱器9之間的管路還與催化劑箱7連接，使催化劑在真空泵的壓力下通過換熱器9進入反應釜I中，通過成品罐12接收成品的改性聚醚廣品TPEG后,成品iip 12還連接有切片設備13,并且在切片之如，成品iiS 12中的成品改性聚醚通過溫度控制在15°C左右，成為固態(tài)產(chǎn)品，然后進入切片設備13中進行切片處理。同時換熱器9與接收器6循環(huán)出料端連接的管路上還設置有第二壓力表8，以便控制管路中的壓力。以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù) 領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。
權(quán)利要求1.一種新型的TPEG合成技術(shù)生產(chǎn)裝置，其特征在于該生產(chǎn)裝置包括反應釜，該反應釜的進料端分別與原料罐、中和劑箱相連接，該反應釜的出料端與接收器的接收端連接，該接收器的循環(huán)出料端通過換熱器與該反應釜相連，該接收器的成品出料端與成品罐連接，該接收器的循環(huán)出料端與該換熱器之間連接的管路上還連接有催化劑箱； 所述的反應釜還與氮氣罐的一端連接，氮氣罐的另一端與氮氣制備裝置連接；所述的反應釜的進料端與原料罐之間連接有緩沖罐，且在緩沖罐與原料罐之間的管路上設置有第一壓力表。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型的TPEG合成技術(shù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的緩沖罐的頂部設置有回流口，該回流口與原料罐的頂部通過回流管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型的TPEG合成技術(shù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的緩沖罐與反應釜的進料端之間連接有控制閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型的TPEG合成技術(shù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的反應釜上設置有排氣閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型的TPEG合成技術(shù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的反應釜還連接有真空泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型的TPEG合成技術(shù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的成品 還連接有切片設備。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型的TPEG合成技術(shù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的換熱器與接收器的循環(huán)出料端之間連接的管路上還設置有第二壓力表。
專利摘要本實用新型涉及一種新型的TPEG合成技術(shù)生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置包括反應釜，該反應釜的進料端分別與原料罐、中和劑箱相連接，該反應釜的液態(tài)出料端與接收器的接收端連接，該接收器的出料端通過換熱器與該反應釜相連，該反應釜的固態(tài)出料端與成品罐連接，該接收器的出料端與該換熱器之間連接的管路還與穩(wěn)定劑箱連接。本實用新型提供的一種新型的TPEG合成技術(shù)生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)簡單合理，將反應釜連接有中和劑箱，通過加入中和劑作為催化劑，提高產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，并進一步縮短生產(chǎn)周期。并且采用制備有高純度氮氣來避免反應釜中空氣參與反應，保證生產(chǎn)出的改性聚醚產(chǎn)品色澤穩(wěn)定。
文檔編號C08G65/00GK202766452SQ20122047266
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者丁繼宇 申請人:撫順東科精細化工有限公司