專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的藥劑輸送分配系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用 新型涉及一種鋁塑復(fù)合膜分離設(shè)備，尤其是涉及一種鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的藥劑輸送分配系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
軟飲料的磚形包裝通常采用塑料(PE)膜-紙芯-鋁塑復(fù)合膜的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由于鋁塑復(fù)合膜具有良好的阻氧性能，因此具有良好的防潮、防霉變、保鮮性能，被廣泛使用。使用過(guò)的軟飲料包裝材料要回收循環(huán)使用，通常先進(jìn)行紙-塑分離，再進(jìn)行鋁-塑分離。對(duì)于紙-塑分離技術(shù)，目前已相當(dāng)成熟并廣泛使用；而對(duì)于鋁塑復(fù)合膜，尚鮮有成熟的實(shí)用技術(shù)來(lái)回收分離循環(huán)使用，從而導(dǎo)致環(huán)境污染，成為繼快餐盒“白色污染”后日益引人關(guān)注的污染源。目前對(duì)于鋁塑復(fù)合膜的分離回收處理，通常采用物理-化學(xué)方法，化學(xué)方法即使用有效藥劑系統(tǒng)對(duì)物料(即鋁塑復(fù)合膜，下同)進(jìn)行浸泡。為提高其浸泡效能，通常藥劑系統(tǒng)大多采取二組份或多組份。物理方法即用機(jī)械將浸泡過(guò)的物料強(qiáng)行剝離。對(duì)于鋁塑復(fù)合膜進(jìn)行化學(xué)浸泡，通常采用間歇式浸泡工藝，即在容器內(nèi)放入5% 8%固液比的物料(其中液體占92% 95%、鋁塑復(fù)合膜占5% 8%左右)，加入一定的藥劑，浸泡一定的時(shí)間后，將藥劑抽走循環(huán)使用，再加入清水漂洗，然后加入清水?dāng)嚢璩隽?。出料后鋁塑復(fù)合膜轉(zhuǎn)入下道的剝離工序。間歇式的浸泡工藝雖可實(shí)現(xiàn)鋁一塑分離，但普遍存在以下缺點(diǎn)(I)藥劑雖可循環(huán)使用，為兼顧產(chǎn)能和功效，藥劑不可能抽得很干，在鋁塑復(fù)合膜表面沾帶大量藥膜無(wú)法回收，造成藥劑消耗量大，藥劑費(fèi)用較高。(2)殘留藥劑在清洗時(shí)最終進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，加大后端污水處理的壓力，綜合成本會(huì)上升。(3)整個(gè)浸泡工藝須經(jīng)過(guò)送料-加藥-浸泡抽藥清洗-出料冗長(zhǎng)的工藝過(guò)程，一般為4 5h，造成產(chǎn)能低、電費(fèi)高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣。上述原因給實(shí)際生產(chǎn)造成極大的困難。對(duì)于間歇式浸泡，盡管其浸泡時(shí)是不攪拌不擾動(dòng)，但由于靜態(tài)浸泡藥劑濃度需加大，藥劑循環(huán)泵送會(huì)將多組份藥劑系統(tǒng)劇烈攪動(dòng)，泵送后濃度大為降低。據(jù)報(bào)道有一種V型反應(yīng)器，試圖進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，其基本結(jié)構(gòu)為在V型管中裝有螺桿，V型管中充滿(mǎn)浸泡液，物料經(jīng)進(jìn)料口螺桿輸送至出料口，在輸送過(guò)程中進(jìn)行化學(xué)浸泡。但由于其沒(méi)有反應(yīng)室，為了保證物料在進(jìn)出口之間停留以滿(mǎn)足足夠的化學(xué)反應(yīng)浸泡的時(shí)間，V型管道必須做得很長(zhǎng)，而物料在浸泡發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)難免產(chǎn)生或包裹氣泡，造成物料比重變小，產(chǎn)生強(qiáng)大的浮力，在管道中發(fā)生“堵料”，因而難以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)。對(duì)使用V型反應(yīng)器的均勻化的藥劑系統(tǒng)，過(guò)量藥劑產(chǎn)生的大量氣體會(huì)造成嚴(yán)重的“浮料”，堵塞管道而無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)。小規(guī)模的鋁塑復(fù)合膜分離，主要是在城鄉(xiāng)結(jié)合部進(jìn)行。由于土地資源相對(duì)便宜，因此采用建池體裝浸泡藥液，物料用網(wǎng)袋裝，放入池中浸泡，然后取出轉(zhuǎn)入剝離工序。這種生產(chǎn)工藝同樣存在藥劑浙不干，污水處理壓力大；出料時(shí)采用敞開(kāi)式，藥劑易揮發(fā)污染環(huán)境的問(wèn)題(由于鋁塑復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝特殊，結(jié)合緊密，要進(jìn)行分離一般采用酸性溶液且復(fù)配系統(tǒng)化學(xué)活性較強(qiáng)，方能實(shí)現(xiàn)剝離目的，故揮發(fā)性較強(qiáng))。中國(guó)專(zhuān)利CN1718408公開(kāi)一種將廢舊鋁塑復(fù)合膜中的塑料與金屬鋁箔進(jìn)行分離的方法。它首先將廢舊鋁塑復(fù)合膜浸泡在含有3 15個(gè)碳原子的有機(jī)溶劑中，并進(jìn)行攪拌，經(jīng)過(guò)O. 5 20h后，取出鋁塑復(fù)合膜并放入離心機(jī)中，將吸附在鋁塑復(fù)合膜中的有機(jī)溶劑脫附出來(lái)，脫附出來(lái)的溶劑可以繼續(xù)使用；同時(shí)，采用手工方法，將脫附后的鋁塑復(fù)合膜中的鋁箔與塑料進(jìn)行剝離與篩選，得到可以再利用的鋁箔與塑料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種在鋁塑復(fù)合膜的分離工藝中，通過(guò)藥劑輸送分配系統(tǒng)，在反應(yīng)器底部及出料管“根部”使藥劑局部過(guò)濃，保證反應(yīng)充分，而其他部位藥劑濃度·僅是反應(yīng)區(qū)藥劑殘余的擴(kuò)散結(jié)果，僅維持物料傳輸時(shí)的維持濃度，從而達(dá)到節(jié)約藥劑和保護(hù)環(huán)境的鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的藥劑輸送分配系統(tǒng)。本實(shí)用新型設(shè)有反應(yīng)室、攪拌器和出料管；所述攪拌器設(shè)于反應(yīng)室內(nèi)，出料管的進(jìn)料口與反應(yīng)室連通；在反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有至少I(mǎi)根反應(yīng)藥劑輸入管，反應(yīng)藥劑輸入管的進(jìn)口外接藥劑箱；在出料管內(nèi)設(shè)有至少I(mǎi)根出料藥劑輸入管，出料藥劑輸入管的進(jìn)口外接藥劑箱；所述出料管的進(jìn)料口最好與反應(yīng)室的上部側(cè)壁連通。所述攪拌器可采用帶螺旋葉片的攪拌器。所述反應(yīng)藥劑輸入管可采用環(huán)形管，所述反應(yīng)藥劑輸入管可設(shè)在反應(yīng)室底部，所述反應(yīng)藥劑輸入管可設(shè)有2 3根；所述出料藥劑輸入管也可采用環(huán)形管，所述出料藥劑輸入管可設(shè)在出料管的前部至中部位置，所述出料藥劑輸入管可設(shè)有2 3根。本實(shí)用新型設(shè)有兩大部分一部分是在反應(yīng)器浸泡室底部設(shè)有2 3根環(huán)形管，貼近底部或離底部一定高度固定在側(cè)壁上。有多少種不可混合輸送的組分，便有多少根輸送環(huán)形管；另一部分在出料管靠近反應(yīng)器的一端，在管內(nèi)設(shè)有幾根環(huán)形管，作為補(bǔ)充藥劑系統(tǒng)。本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，通過(guò)計(jì)量泵，將藥劑儲(chǔ)罐中各組份藥劑按生產(chǎn)需要定量送入反應(yīng)器底部。輸送的環(huán)形管道上開(kāi)若干小孔，在計(jì)量泵作用下定向噴出(就像淋浴的噴頭)。各組份混合均勻，與物料充分接觸而達(dá)到浸泡反應(yīng)的目的。出料時(shí)，布在出料管內(nèi)的補(bǔ)充輸送系統(tǒng)亦同樣動(dòng)作，但藥劑濃度視情況可較低，僅根據(jù)需要做補(bǔ)充性輸送。而其它區(qū)藥劑濃度僅為物料攪拌輸送時(shí)擴(kuò)散的結(jié)果，僅為維持浸泡結(jié)果的維持濃度。從而避免大體積過(guò)量藥劑造成的浪費(fèi)。本實(shí)用新型特別適應(yīng)多組分藥劑系統(tǒng)在反應(yīng)室中的應(yīng)用，可根據(jù)藥劑系統(tǒng)和反應(yīng)特點(diǎn)，在特定的區(qū)域注入過(guò)濃的藥劑，達(dá)到良好的效果，但在總體上卻可節(jié)省藥劑。
圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)有反應(yīng)室7、攪拌器9和出料管8 ;所述攪拌器9設(shè)于反應(yīng)室7內(nèi)，出料管8的進(jìn)料口與反應(yīng)室7連通；在反應(yīng)室7內(nèi)底部設(shè)有3根反應(yīng)藥劑輸入管31 33，反應(yīng)藥劑輸入管31 33的進(jìn)口外接藥劑箱；在出料管8內(nèi)設(shè)有3根出料藥劑輸入管81 83，出料藥劑輸入管81 83的進(jìn)口外接藥劑箱；所述出料管8的進(jìn)料口最好與反應(yīng)室7的上部側(cè)壁連通。所述攪拌器9可采用帶螺旋葉片91的攪拌器。所述反應(yīng)藥劑輸入管31 33和出料藥劑輸入管81 83均采用環(huán)形管，所述出料藥劑輸入管81 83設(shè)在出料管8的前部至中部位置。本實(shí)用新型的環(huán)形管一般可采用聚乙烯(PE)管，對(duì)于特殊藥劑系統(tǒng)，可采用相應(yīng)的具有防腐能力的塑料管制作而成。均需穿過(guò)相應(yīng)的反應(yīng)室器壁或出料管壁，并通過(guò)計(jì)量泵與相應(yīng)組份的存儲(chǔ)器連接。環(huán)形管的環(huán)形內(nèi)徑略小于反應(yīng)器或出料管內(nèi)徑，并在相應(yīng)位·置上加以固定。環(huán)形管的管徑，開(kāi)孔的孔徑及孔距，依生產(chǎn)規(guī)模所需的單位時(shí)間的藥劑輸送量確定，并在實(shí)際生產(chǎn)中，按需要調(diào)整計(jì)量泵的輸送能力。一般環(huán)形管上的開(kāi)孔，孔徑不宜過(guò)大，孔距不宜過(guò)密，以免影響環(huán)形管的強(qiáng)度，造成不必要的損壞。
權(quán)利要求1.鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的藥劑輸送分配系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有反應(yīng)室、攪拌器和出料管；所述攪拌器設(shè)于反應(yīng)室內(nèi)，出料管的進(jìn)料口與反應(yīng)室連通；在反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有至少I(mǎi)根反應(yīng)藥劑輸入管，反應(yīng)藥劑輸入管的進(jìn)口外接藥劑箱；在出料管內(nèi)設(shè)有至少I(mǎi)根出料藥劑輸入管，出料藥劑輸入管的進(jìn)口外接藥劑箱；所述出料管的進(jìn)料口最好與反應(yīng)室的上部側(cè)壁連通，所述攪拌器可采用帶螺旋葉片的攪拌器。
2.如權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的藥劑輸送分配系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)藥劑輸入管采用環(huán)形管。
3.如權(quán)利要求I或2所述的鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的藥劑輸送分配系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)藥劑輸入管設(shè)在反應(yīng)室底部。
4.如權(quán)利要求I或2所述的鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的藥劑輸送分配系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)藥劑輸入管設(shè)有2 3根。
5.如權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的藥劑輸送分配系統(tǒng)，其特征在于所述出料藥劑輸入管采用環(huán)形管。
6.如權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的藥劑輸送分配系統(tǒng)，其特征在于所述出料藥劑輸入管設(shè)在出料管的前部至中部位置。
7.如權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的藥劑輸送分配系統(tǒng)，其特征在于所述出料藥劑輸入管設(shè)有2 3根。
專(zhuān)利摘要鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的藥劑輸送分配系統(tǒng)，涉及一種鋁塑復(fù)合膜分離設(shè)備。設(shè)有反應(yīng)室、攪拌器和出料管；所述攪拌器設(shè)于反應(yīng)室內(nèi)，出料管的進(jìn)料口與反應(yīng)室連通；在反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有至少1根反應(yīng)藥劑輸入管，反應(yīng)藥劑輸入管的進(jìn)口外接藥劑箱；在出料管內(nèi)設(shè)有至少1根出料藥劑輸入管，出料藥劑輸入管的進(jìn)口外接藥劑箱；所述出料管的進(jìn)料口最好與反應(yīng)室的上部側(cè)壁連通。所述攪拌器可采用帶螺旋葉片的攪拌器。在鋁塑復(fù)合膜的分離工藝中，通過(guò)藥劑輸送分配系統(tǒng)，在反應(yīng)器底部及出料管“根部”使藥劑局部過(guò)濃，保證反應(yīng)充分，而其他部位藥劑濃度僅是反應(yīng)區(qū)藥劑殘余的擴(kuò)散結(jié)果，僅維持物料傳輸時(shí)的維持濃度，從而達(dá)到節(jié)約藥劑和保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)C08J11/10GK202779147SQ20122047141
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者程漢良, 黃匯川 申請(qǐng)人:廈門(mén)川漢環(huán)?？萍加邢薰?br>