專利名稱：一種高產能的水溶膜生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于塑料技術領域，尤其涉及到水溶膜生產設備。
背景技術：
關于水溶膜，公告號為CN201473480U的中國專利文獻對其中的一個品種有所介紹；該文獻也公開了一種水溶膜成型機。所公開的該水溶膜成型機只能間歇性的生產，因為
原漿需要準備時間；再者，其產品上容易形成氣泡，而降低產品的觀感和品質；另外，它采用鋼帶承托半液態的水溶膜向前移動和進行干燥，而環形鋼帶運轉的能耗比較高，對機械的損耗也大、因而難以維持其持續正常運轉。
發明內容本實用新型的目的是提供一種高產能的水溶膜生產設備，它能夠連續生產。此外，實施例還具有產品質量平穩、能耗低、設備運行平穩、使用壽命長的優點。本實用新型的技術方案是針對間歇性生產問題，為了連續生產，設置最少2個排氣罐，它們交替使用；針對氣泡問題，設置了排氣罐；針對鋼帶的能耗高和設備損耗問題，以擠壓機構擠出漿料并且以一組托輥替代鋼帶。即一種高產能的水溶膜生產設備，包含機架；按漿料的形成和流向依序設置有漿料準備裝置，流延成膜機構、干燥成型機構、牽引收卷機構；其特征是所說的漿料準備裝置，包含按漿料的形成和流向依序設置的混料罐、排氣罐和緩攪罐(三種罐組合可優化漿料質量)；并且，排氣罐的個數不少于2個(它們交替的給緩攪罐供料，因此可以連續生產)。進一步的，排氣罐在液面上方，連通到負壓源(排氣罐的設置以及連通到負壓源，可減少廣品上的氣泡，提聞廣品品質)。進一步的，其干燥成型機構靠近流延成膜機構的一側是一組相互臨近設置的其上緣向前(漿料的流向所指為前)旋轉的托輥(比現有技術的環形鋼帶具有能耗低，設備運行平穩，使用壽命長的優點)。進一步的，在流延成膜機構之前，設置有漿料擠出機構。以提高漿料速度，提高產能并且優化流延效果(在幅寬上更為均勻)。本實用新型的有益效果由上述結構和分析可知，本實用新型能夠連續生產，實現了發明目的。并且具有能耗低，設備運行平穩，使用壽命長、水溶膜產品質量穩定的優點。此效果經過了實驗設備的驗證。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。圖I是實施例的側視示意圖。圖2是實施例的立體示意圖。圖中隱藏了機架。[0014]圖中主要組件符號說明I漿料準備裝置 10混料罐11排氣罐12緩攪罐 2擠出機構3流延成膜機構4干燥成型機構 41托輥5牽引收卷機構51牽引輥 52收卷軸900水溶膜
具體實施方式
如圖所示，一種高產能的水溶膜生產設備，包含機架；按漿料的形成和流向依序設置有漿料準備裝置1，流延成膜機構3、干燥成型機構4、牽引收卷機構5 ;其特征是所說的漿料準備裝置1，包含按漿料的形成和流向依序設置的混料罐10、排氣罐11和緩攪罐12 ；并且，排氣罐11的個數不少于2個。其中，混料罐10內安裝高速(150rpm以上)攪拌器，排氣罐內不安裝攪拌器，緩攪罐12內安裝慢速(IOOrpm以下)攪拌器。進一步的，排氣罐在液面上方，連通到負壓源(排氣罐的設置以及連通到負壓源，可減少廣品上的氣泡，提聞廣品品質)。進一步的，混料10、排氣11和緩攬Sil 12依序由高到低設置(因而不必設置很多電泵)。進一步的，排氣罐11的個數不少于3個(圖示為6個；它們交替的給緩攪罐供料，因此可以連續生產)，且環繞緩攪罐12設置。進一步的，干燥成型機構4靠近流延成膜機構3的一側是一組相互臨近設置的其上緣向前(漿料的流向所指為前)旋轉的托輥41。進一步的，在流延成膜機構3之前，設置有漿料擠出機構2。以提高漿料速度，提高產能并且優化流延效果(在幅寬上更為均勻)。漿料擠出機構2可以是螺桿擠出機構。
權利要求1.一種高產能的水溶膜生產設備，包含機架；按漿料的形成和流向依序設置有漿料準備裝置(I)，流延成膜機構(3)、干燥成型機構(4)、牽引收卷機構(5);其特征是所說的漿料準備裝置(I)，包含按漿料的形成和流向依序設置的混料罐(10)、排氣罐(11)和緩攪罐(12);并且，排氣罐(11)的個數不少于2個。
2.根據權利要求I所述的一種高產能的水溶膜生產設備，其特征在于排氣罐在液面上方，連通到負壓源。
3.根據權利要求I所述的一種高產能的水溶膜生產設備，其特征在于混料罐(10)、排氣罐(11)和緩攪罐(12)依序由高到低設置。
4.根據權利要求3所述的一種高產能的水溶膜生產設備,其特征在于排氣罐(11)的個數不少于3個，且環繞緩攪罐(12)設置。
5.根據權利要求I 4之任一所述的一種高產能的水溶膜生產設備，其特征在于干燥成型機構(4)靠近流延成膜機構(3)的一側是一組相互臨近設置的其上緣向前旋轉的托輥41。
6.根據權利要求I 4之任一所述的一種高產能的水溶膜生產設備，其特征在于在流延成膜機構(3)之前，設置有漿料擠出機構(2)。
專利摘要一種高產能的水溶膜生產設備，屬于塑料技術領域，為提高產能而設計。它包含機架；按漿料的形成和流向依序設置有漿料準備裝置(1)，漿料擠出機構(2)、流延成膜機構(3)、干燥成型機構(4)、牽引收卷機構(5)；所說的漿料準備裝置(1)，包含按漿料的形成和流向依序由高到低設置的混料罐(10)、排氣罐(11)和緩攪罐(12)；排氣罐(11)的個數不少于3個，且環繞緩攪罐(12)設置。排氣罐連通到負壓源。干燥成型機構(4)靠近流延成膜機構(3)的一側是一組相互臨近設置的其上緣向前旋轉的托輥41。
文檔編號C08J5/18GK202509018SQ20122014577
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月6日 優先權日2012年4月6日
發明者何越賦 申請人:何越賦