表面共擠pvc塑木型材及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及表面共擠PVC塑木型材及其制造工藝。本發明的一個目的是提供一種質量好、物理力學性能優異的表面共擠PVC塑木型材，包括基材和面層，基材包括以下重量份組分：PVC50~55、輕鈣20~22、木粉10~15、發泡劑1~3、發泡加工助劑1~3、發泡調節劑6~7、潤滑劑1~2、穩定劑2~4、增塑劑1~4；本發明的另一個目的是提供一種制造上述塑木型材的工藝，包括面層混料、面層造粒，所述面層造粒工藝采用的造粒擠出機包括設置在機筒上的排氣口（1），其特征在于：所述面層混料的溫度為140+15℃，所述造粒擠出機的排氣口（1）設置封堵。本發明是一種性能優良并十分耐用的型材，用途極為廣泛。
【專利說明】表面共擠PVC塑木型材及其制造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及表面共擠PVC塑木型材及其制造工藝領域。
【背景技術】
[0002]塑木，就是以植物纖維為主原料，與塑料合成的一種新型復合型材，它既保持了實木地板的親和性感覺，又具有良好的防潮耐水，耐酸堿，抑真菌，抗靜電，防蟲蛀等性能，適用范圍廣泛，幾乎可涵蓋所有原木、塑料、塑鋼、鋁合金及其它類似復合型材的使用領域，同時也解決了塑料、木材行業廢棄資源的再生利用問題。其主要特點為:原料資源化、產品可塑化、使用環保化、成本經濟化、回收再生化。
[0003]塑木型材也存在一定的缺陷，退色、霉變、表面裂痕是塑木型材的致命缺陷，而用共擠的方法將芯材封閉起來，能徹底杜絕塑木型材發霉或長磨菇的情況，原因就是共擠類塑木型材表面處理更好，耐候性更強，表面硬度高不易刮花，吸水率更低，克服了大多數普通塑木型材的缺點，業內稱為第二代塑木。但是，目前市面上常見的表面共擠PVC塑木型材質量參差不齊，多數塑木型材的物理力學性能較差。
[0004]表面共擠塑木型材的制造工藝一般包括混料、造粒和成型等工序，但現有的工藝多存在以下問題:1、如附圖1所示，現有的造粒擠出機的機筒一般留有排氣口 1，造粒過程中塑料融化后產生的氣體會從排氣口 I排出，這樣可以及時排氣來確保造粒工藝穩定，但會明顯造成車間和周邊環境的空氣污染；2、成型階段使用的成型擠出機的機筒中段一般會外接一個抽真空裝置，用來抽出機筒內因加熱和摩擦而產生的水蒸汽及其他揮發性氣體，從而避免水分等小分子物質對塑木力學性能、抗老化性能造成明顯降低的影響。但是，機筒與抽真空裝置的接口處很容易被熔融的物料堵塞，導致頻繁的抽真空裝置故障而被迫停工檢修，較大地降低了生產效率。
【發明內容】
[0005]本發明的一個目的是克服上述現有技術的不足，提供一種質量好、物理力學性能優異的表面共擠PVC塑木型材。
[0006]為實現上述目的，本發明提供了 一種表面共擠PVC塑木型材，包括基材和面層，其特征在于所述基材包括以下重量份組分:PVC5(T55、輕鈣20?22、木粉10?15、發泡劑1?3、發泡加工助劑廣3、發泡調節劑6?7、潤滑劑f 2、穩定劑2?4、增塑劑f 4。
[0007]進一步地，所述面層包括以下重量份組分:ASA母粒50飛0、色母2?4、光穩定劑
0.7?1.5、消光劑0.6?4、碳酸鈣1.3?2、木粉0.6?4。
[0008]本發明的另一個目的是克服上述現有技術的不足，提供一種制造上述表面共擠PVC塑木型材的工藝，該制造工藝低污染、工序簡單、生產效率高。
[0009]為實現上述目的，本發明提供了一種塑木型材的制造工藝，包括面層混料、面層造粒，所述面層造粒工藝采用的造粒擠出機包括設置在機筒上的排氣口 1，其特征在于:所述面層混料的溫度為140±15°c，所述造粒擠出機的排氣口 I設置封堵。[0010]為了杜絕造粒過程所產生的有害氣體從機筒上的排氣口排出后對空氣環境造成污染，本發明將現有造粒擠出機的排氣口封閉，但此舉會導致造粒過程產生的氣體積聚在造粒擠出機機筒內，不僅影響造粒的穩定性，還會降低造粒效率。為此，在封閉機筒上排氣口的同時，相應地在前處理階段的混料工藝中，將面層混料的溫度從常規的常溫或者4(T60°C提高到140± 15°C，對混合料進行預塑化，去除物料里的大部分水分，也就明顯減少了造粒擠出機中產生的水蒸氣等氣體，從而確保了造粒穩定性和較高的造粒效率。
[0011]具體來說，本發明提供的表面共擠PVC塑木型材的制造工藝包括以下幾個步驟:
[0012]1、預處理:如果所使用的原料為回收的舊料，那么先將原料進行分揀、清洗；
[0013]2、基材混料:將基材配方中的各原料加入高速混合機中混合，混料的溫度為4(T60°C，混合時間為 l(T20min ；
[0014]3、面層混料:將面層配方中的各原料加入高速混合機中混合，混料的溫度為140+15°C，混合時間為 l(T20min ；
[0015]4、面層造粒:將上述混合好的面層原料加入造粒擠出機中進行加熱塑化混合造粒，造粒擠出機各段加熱溫度為175?195°C ；
[0016]5、成型:分別將步驟2得到的基材混合料送入基材擠出機中，將步驟4得到的面層粒料送入面層擠出機中，通過與所述基材擠出機和所述面層擠出機相連的共擠模具制得包覆面層材料的各種形狀的共擠型材；其中，基材擠出機的擠出溫度為14(T175°C，合流芯溫度為145?150°C，主機轉速為l(Tl2r/min ;面層擠出機的擠出溫度為17(Tl90°C，合流芯溫度為195?200°C，主機轉速為6?8r/min ;共擠模具溫度為14(Tl60°C ；
[0017]6、表面處理:上述擠出的型材在尚未冷卻時，同步經過壓花機，采用冷輥進行壓花，然后進行噴水霧與氣冷結合的方式進行冷卻后獲得共擠塑木型材成品。
[0018]進一步地，本發明提供的塑木型材的制造工藝中，對于基材和面層的成型工藝，所使用的擠出機為錐形雙螺桿擠出機，在所述錐形雙螺桿擠出機的機筒上還設有真空防溢料裝置，所述真空防溢料裝置位于錐形雙螺桿擠出機的機筒與抽真空裝置的氣管相連通處，所述真空防溢料裝置包括至少兩個用于將堵塞在抽真空裝置與所述機筒的連通口處的物料推入所述機筒內的活塞以及控制所述活塞運動的制動器。
[0019]進一步地，本發明提供的塑木型材的制造工藝中所使用的共擠模具包括機頭共擠模段和與之連接的定型主模段，所述機頭共擠模段包括依次連接的過渡段、預成型段和成型段，所述過渡段設有供料圓柱腔，所述預成型段和成型段設有產品成型腔，所述預成型段表面設有共擠流道，所述共擠流道與所述產品成型腔相通。
[0020]有益效果:
[0021]與現有技術相比，本發明具有如下優點:
[0022]1、經檢測，本發明提供的表面共擠PVC塑木型材能優異，對實施例1至實施例4中所制造出的表面共擠PVC塑木型材進行物理力學性能的測試，結果見表1:
[0023]表I
[0024]
【權利要求】
1.一種表面共擠PVC塑木型材，包括基材和面層，其特征在于所述基材包括以下重量份組分:PVC5(T55、輕鈣20?22、木粉10?15、發泡劑I?3、發泡加工助劑I?3、發泡調節劑6?7、潤滑劑f 2、穩定劑2?4、增塑劑f 4。
2.根據權利要求1所述的表面共擠PVC塑木型材，其特征在于所述面層包括以下重量份組分=ASA母粒50?60、色母2?4、光穩定劑0.7?1.5、消光劑0.6?4、碳酸鈣1.3?2、木粉0.6?4。
3.—種制造權利要求1或2所述的表面共擠PVC塑木型材的工藝，包括面層混料、面層造粒，所述面層造粒工藝采用的造粒擠出機包括設置在機筒上的排氣口( I )，其特征在于:所述面層混料的溫度為140+15°C，所述造粒擠出機的排氣口(I)設置封堵。
4.根據權利要求3所述的制造工藝，其特征在于所述制造工藝包括以下步驟: A、基材混料:稱取基材配方中的原料加入高速混合機中混合，基材混料溫度為4(T60°C，混合時間為 l(T20min ； B、面層混料:稱取面層配方中的面層原料加入高速混合機中混合，混合時間為l(T20min ； C、面層造粒:將步驟C混合好的面層原料加入造粒擠出機中進行加熱塑化混合造粒，造粒擠出機各段加熱溫度為175?195°C ； D、成型:分別將步驟A得到的基材混合料送入基材擠出機中，將步驟C得到的面層粒料送入面層擠出機中，通過與所述基材擠出機和所述面層擠出機相連的共擠模具制得包覆面層材料的各種形狀的共擠型材； E、表面處理:步驟E擠出的型材在尚未冷卻時，同步經過壓花機，采用冷輥進行壓花，然后進行噴水霧與氣冷結合的方式進行冷卻后獲得共擠塑木型材成品。
5.根據權利要求4所述的制造工藝，其特征在于:所述基材擠出機的擠出溫度為140?175°C，合流芯溫度為145?150°C，主機轉速為l(Tl2r/min。
6.根據權利要求4所述的制造工藝，其特征在于:所述面層擠出機的擠出溫度為17(Tl90°C，合流芯溫度為195?200°C，主機轉速為6?8r/min，共擠模具溫度為14(Tl60°C。
7.根據權利要求4、5或6所述的制造工藝，其特征在于所述步驟還包括:在基材混料之前，先將回收的舊料進行分揀、清洗。
8.根據權利要求4、5或6所述的制造工藝，其特征在于:所述基材擠出機和所述面層擠出機為錐形雙螺桿擠出機，所述錐形雙螺桿擠出機的機筒上設有真空防溢料裝置，所述真空防溢料裝置包括至少兩個用于將堵塞在抽真空裝置與所述機筒的連通口處的物料推入所述機筒內的活塞以及控制所述活塞運動的制動器。
9.根據權利要求4、5或6所述的制造工藝，其特征在于:所述共擠模具包括機頭共擠模段和與之連接的定型主模段，所述機頭共擠模段包括依次連接的過渡段、預成型段和成型段，所述過渡段設有供料圓柱腔，所述預成型段和成型段設有產品成型腔，所述預成型段表面設有共擠流道，所述共擠流道與所述產品成型腔相通。
【文檔編號】C08L27/06GK103909707SQ201210592109
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2012年12月31日 優先權日:2012年12月31日
【發明者】許開華, 呂懷興, 閆梨, 譚翠麗 申請人:深圳市格林美高新技術股份有限公司, 江西格林美資源循環有限公司, 荊門市格林美新材料有限公司