專利名稱：一種輻照交聯電纜粒料的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種輻照交聯電纜粒料的生產工藝。
背景技術：
通常電纜由具有導電功能的線芯為主，在其外設有繞包帶，在繞包帶外通過擠出工藝形成外護套。由于各類電纜的應用場景不同，需要經受各種外部環境的嚴峻考驗。隨著經濟建設的迅速發展，人們生活水準的不斷提高，城鄉各類基礎設施的快速發展，對各類電纜的需求量越來越大，對各類電纜粒料的需求量逐步攀升，對電纜質量的要求也逐漸提高，得到質量更加優越的電纜粒料越來越重要。
發明內容
針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提出一種輻照交聯電纜粒料的生產工藝，采用通過本發明得到的電纜粒料制成的電纜具有抗氧、防腐、抗輻射、機械性能強、熔點高、防霉菌、阻燃等優點。為達此目的，本發明采用以下技術方案:一種輻照交聯電纜粒料的生產工藝，包括如下步驟:混料，將多種初始物料混合，形成混合料；熱熔，將所述混合料進行熱熔，形成熔體；
擠條，將所述熔體由模具的出料口擠出，形成條狀半成品；降溫，對所述半成品進行水冷降溫處理；第一次干燥，對水冷降溫后的所述半成品進行第一次干燥；切粒，將干燥后的所述半成品切成粒料；加濕，對所述粒料進行加濕處理；第二次干燥，對加濕后的所述粒料進行第二次干燥；其中，在多種所述初始物料中，各組分及其重量份數為:氯磺化聚乙烯樹脂95 ;聚乙烯樹脂20-80 ;阻燃劑10-15 ;填充劑30-60 ;炭黑5_8 ;三丙烯酸三羥甲基丙烷酯3_5。所述填充劑為碳酸鈣。所述阻燃劑為氯化石蠟。基于以上技術方案的公開，本發明具備如下有益效果:采用通過本發明得到的電纜粒料制成的電纜具有抗氧、防腐、抗輻射、機械性能強、熔點高、防霉菌、阻燃等優點。
圖1是本發明實施例1的流程示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發明的技術方案:實施例1一種輻照交聯電纜粒料的生產工藝，包括如下步驟:S11、混料，將多種初始物料混合，形成混合料。其中，在多種所述初始物料中，各組分及其重量份數為:氯磺化聚乙烯樹脂95 ;聚乙烯樹脂20-80 ;阻燃劑10-15 ;填充劑30-60 ;炭黑5_8 ;三丙烯酸三羥甲基丙烷酯3_5。填充劑為碳酸鈣。阻燃劑為氯化石蠟。S12、熱熔，將所述混合料進行熱熔，形成熔體。S13、擠條，將所述熔體由模具的出料口擠出，形成條狀半成品。S14、降溫，對所述半成品進行水冷降溫處理。S15、第一次干燥，對水冷降溫后的所述半成品進行第一次干燥。
S16、切粒，將干燥后的所述半成品切成粒料。S17、加濕，對所述粒料進行加濕處理。S18、第二次干燥，對加濕后的所述粒料進行第二次干燥。采用通過本發明得到的電纜粒料制成的電纜具有抗氧、防腐、抗輻射、機械性能強、溶點聞等優點。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種輻照交聯電纜粒料的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: 混料，將多種初始物料混合，形成混合料； 熱熔，將所述混合料進行熱熔，形成熔體； 擠條，將所述熔體由模具的出料口擠出，形成條狀半成品； 降溫，對所述半成品進行水冷降溫處理； 第一次干燥，對水冷降溫后的所述半成品進行第一次干燥； 切粒，將干燥后的所述半成品切成粒料； 加濕，對所述粒料進行加濕處理； 第二次干燥，對加濕后的所述粒料進行第二次干燥； 其中，在多種所述初始物料中，各組分及其重量份數為:氯磺化聚乙烯樹脂95 ;聚乙烯樹脂20-80 ;阻燃劑10-15 ;填充劑30-60 ;炭黑5_8 ;三丙烯酸三羥甲基丙烷酯3_5。
2.如權力要求I所述的輻照交聯電纜粒料的生產工藝，其特征在于，所述填充劑為碳酸鈣。
3.如權力要求I所述的輻照交聯電纜粒料的生產工藝，其特征在于，所述阻燃劑為氯化石蠟。
全文摘要
本發明公開一種輻照交聯電纜粒料的生產工藝，包括如下步驟混料，將多種初始物料混合，形成混合料，其中，在多種所述初始物料中，各組分及其重量份數為氯磺化聚乙烯樹脂95；聚乙烯樹脂20-80；阻燃劑10-15；填充劑30-60；炭黑5-8；三丙烯酸三羥甲基丙烷酯3-5；熱熔；擠條；降溫；第一次干燥；切粒；第二次干燥。采用通過本發明得到的電纜粒料制成的電纜具有抗氧、防腐、抗輻射、機械性能強、熔點高、防霉菌、阻燃等優點。
文檔編號C08K5/103GK103073803SQ201210591430
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月29日 優先權日2012年12月29日
發明者李訓祥, 王新祥, 周志梅, 王卉, 胡云昌, 李貽鳳 申請人:安徽省康利亞實業有限公司