一種pet薄膜用的多功能爽滑母粒及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒及其制備方法。本發明的一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其組分按質量百分數配比為：載體30%～50%、抗粘連劑5%～15%、復配型爽滑劑10%～25%、抗靜電劑10%～20%、耐熱劑2%～10%、耐候劑1%～3%、分散劑1%～3%、偶聯劑0.1%～1%、抗氧劑0.1%～1%、其它添加劑0～1%。本發明的有益效果是，與現有技術相比，本發明制得的多功能爽滑母粒應用于PET薄膜制品中，具有爽滑效果好、抗靜電性能優良、耐熱耐候性好、抗沖擊韌性良好等特點，而且操作簡單，使用方便，較好地改善制品性能及加工環境等，其應用前景廣闊。
【專利說明】一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高分子材料【技術領域】，具體地說是一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒及其制備方法。
【背景技術】
[0002]聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一種結晶性聚合物，由于具有良好的氣體阻隔性、韌性、延伸性和力學強度，并具有優良的透明性和環境友好性，廣泛應用于化妝品、食品、電子、玩具、印刷等行業的包裝薄膜，但純PET存在爽滑性比較差、抗靜電效果不好、耐候耐熱性不足等缺點，限制了其使用性能。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種爽滑效果好、抗靜電性能佳、耐候性良好和力學性能優異的PET薄膜用的多功能爽滑母粒及其制備方法。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其組分按質量百分數配比為:載體30%~50%、抗粘連劑5%~15%、復配型爽滑劑10%~25%、抗靜電劑10%~20%、耐熱劑2%~10%、耐候劑1%~3%、分散劑1%~3%、偶聯劑0.1%~1%、抗氧劑0.1%~1%、其它添加劑O~1%。
[0005]所述的載體為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
[0006]所述的抗粘連劑為無機抗粘連劑或有機開口劑，無機抗粘連劑選自輕質合成二氧化硅、碳酸鈣、硅酸鹽、滑石粉中的一種，有機開口劑選自硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。
[0007]所述的復配型爽滑劑為芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%組成的復配物。
[0008]所述的抗靜電劑為脂肪酸甘油單酯。
[0009]所述的耐熱劑為雙馬來酰亞胺或N-苯基馬來酰亞胺。
[0010]所述的耐候劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮。
[0011]所述的分散劑為聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟(EVA蠟)或乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)中的一種。
[0012]所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑。
[0013]所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復配物中的一種。
[0014]所述的其它添加劑為著色劑及光亮劑。
[0015]上述的一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒的制備方法，包括以下步驟:
Cl)配制復配型爽滑劑:按重量配比稱取芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%，加入高速混合機中，使充分混合均勻，制得復配型爽滑劑待用；
(2)將各組分按重量配比稱好待用；
(3)將抗粘連劑和偶聯劑加入轉速在500~1500轉/分鐘的高速混合機中，混合3~5分鐘，再在高速混合機中加入載體、復配型爽滑劑、抗靜電劑、耐熱劑、耐候劑、分散劑、偶聯劑、抗氧劑和其它添加劑，在85°C~100°C溫度下混合5~15分鐘；
(4)再將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機充分熔融共混，熔融溫度控制在260°C~280°C，螺桿轉速為120~300轉/分鐘，通過雙螺桿擠出機的剪切、混煉10~15分鐘，然后進行造粒、干燥即得本發明的一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒。
[0016]本發明的有益效果是，與現有技術相比，本發明制得的多功能爽滑母粒應用于PET薄膜制品中，具有爽滑效果好、抗靜電性能優良、耐熱耐候性好、抗沖擊韌性良好等特點，而且操作簡單，使用方便，較好地改善制品性能及加工環境等，其應用前景廣闊。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0018]實施例1:
一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其組分按質量百分數配比為:聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET) 45%、輕質合成二氧化硅10%、復配型爽滑劑20%、脂肪酸甘油單酯15%、雙馬來酰亞胺5%、2_羥基-4-甲氧基二苯甲酮2%、聚乙烯蠟1.5%、硅烷偶聯劑0.5%、抗氧劑1010
0.5%、其它添加劑0.5%，其中，所述的復配型爽滑劑為芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%組成的復配物，所述的其它添加劑為著色劑及光亮劑。
[0019]制備方法:(1)配制復配型爽滑劑:按重量配比稱取芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%,加入高速混合機中，使充分混合均勻，制得復配型爽滑劑待用；(2)將各組分按重量配比稱好待用；(3)將輕質合成二氧化硅和硅烷偶聯劑加入轉速在500~1500轉/分鐘的高速混合機中，混合3~5分鐘，再在高速混合機中加入聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、復配型爽滑劑、脂肪酸甘 油單酯、雙馬來酰亞胺、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯蠟、硅烷偶聯劑、抗氧劑1010和其它添加劑，在85°C~100°C溫度下混合5~15分鐘；(4)再將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機充分熔融共混，熔融溫度控制在260°C~280°C，螺桿轉速為120~300轉/分鐘，通過雙螺桿擠出機的剪切、混煉10~15分鐘，然后進行造粒、干燥即得本發明的一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒。
[0020]實施例2:
一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其組分按質量百分數配比為:聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)30%、輕質合成二氧化硅15%、復配型爽滑劑25%、脂肪酸甘油單酯15%、N_苯基馬來酰亞胺8%、2_羥基-4-甲氧基二苯甲酮2%、氧化聚乙烯蠟(EVA蠟)3%、硅烷偶聯劑1%、抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物0.5%、其它添加劑0.5%，其中，所述的復配型爽滑劑為芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%組成的復配物，所述的其它添加劑為著色劑及光亮劑。
[0021]制備方法:(1)配制復配型爽滑劑:按重量配比稱取芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%,加入高速混合機中，使充分混合均勻，制得復配型爽滑劑待用；(2)將各組分按重量配比稱好待用；(3)將輕質合成二氧化硅和硅烷偶聯劑加入轉速在500~1500轉/分鐘的高速混合機中，混合3~5分鐘，再在高速混合機中加入聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、復配型爽滑劑、脂肪酸甘油單酯、N-苯基馬來酰亞胺、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、氧化聚乙烯蠟(EVA蠟)、硅烷偶聯劑、抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物和其它添加劑，在85°C~100°C溫度下混合5~15分鐘；(4)再將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機充分熔融共混，熔融溫度控制在260°C~280°C，螺桿轉速為120~300轉/分鐘，通過雙螺桿擠出機的剪切、混煉10~15分鐘，然后進行造粒、干燥即得本發明的一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒 。
【權利要求】
1.一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其特征在于，其組分按質量百分數配比為:載體30%~50%、抗粘連劑5%~15%、復配型爽滑劑10%~25%、抗靜電劑10%~20%、耐熱劑2%~10%、耐候劑1%~3%、分散劑1%~3%、偶聯劑0.1%~1%、抗氧劑0.1%~1%、其它添加劑O~1%。
2.根據權利要求1所述的一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的載體為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
3.根據權利要求1所述的一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的抗粘連劑為無機抗粘連劑或有機開口劑，無機抗粘連劑選自輕質合成二氧化硅、碳酸鈣、硅酸鹽、滑石粉中的一種，有機開口劑選自硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。
4.根據權利要求1所述的一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的復配型爽滑劑為芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%組成的復配物。
5.根據權利要求1所述的一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的抗靜電劑為脂肪酸甘油單酯。
6.根據權利要求1所述的一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的耐熱劑為雙馬來酰亞胺或N-苯基馬來酰亞胺。
7.根據權利要求1所述的一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的耐候劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮。
8.根據權利要 求1所述的一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的分散劑為聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟(EVA蠟)或乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)中的一種。
9.根據權利要求1所述的一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑。
10.根據權利要求1所述的一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按重量配比稱取芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%’加入高速混合機中，使充分混合均勻，制得復配型爽滑劑待用； (2)將各組分按重量配比稱好待用； (3)將抗粘連劑和偶聯劑加入轉速在500~1500轉/分鐘的高速混合機中，混合3~5分鐘，再在高速混合機中加入載體、復配型爽滑劑、抗靜電劑、耐熱劑、耐候劑、分散劑、偶聯劑、抗氧劑和其它添加劑，在85°C~100°C溫度下混合5~15分鐘； (4)再將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機充分熔融共混，熔融溫度控制在260°C~280°C，螺桿轉速為120~300轉/分鐘，通過雙螺桿擠出機的剪切、混煉10~15分鐘，然后進行造粒、干燥即得本發明的一種PET薄膜用的多功能爽滑母粒。
【文檔編號】C08L83/04GK103881323SQ201210561539
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月21日 優先權日:2012年12月21日
【發明者】不公告發明人 申請人:青島欣展塑膠有限公司