專利名稱：一種低煙密度pc/abs合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改性樹脂及其制備方法，尤其是涉及一種低煙密度PC/ABS合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
PC/ABS合金材料兼顧了 PC和ABS 二者的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和加工性能，在汽車、電子、通訊和化工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，尤其是近幾年汽車消費(fèi)市場(chǎng)火爆，以及汽車輕量化、以塑代鋼的趨勢(shì)下，使得PC/ABS合金材料在汽車領(lǐng)域的用量迅猛上升。但是與其他絕大多數(shù)塑料一樣，PC/ABS合金材料屬于易燃材料，且燃燒時(shí)放出大量的煙霧，對(duì)乘車人員的安全造成一定的隱患。 國家2012年最新出臺(tái)的專用校車國家標(biāo)準(zhǔn)(GB24407-2012)中明確規(guī)定，校車內(nèi)飾材料煙密度等級(jí)要求小于75。然而，通用的PC/ABS合金材料煙密度等級(jí)在80以上，所以研究如何降低PC/ABS合金材料的煙密度具有現(xiàn)實(shí)而重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種低煙密度PC/ABS合金。本發(fā)明的另一目的是提供一種低煙密度PC/ABS合金的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種低煙密度PC/ABS合金，由以下重量份的原料制成
PC 樹脂30-80，
ABS 樹脂20-70,
二甲基硅酮1-5,
抗氧劑OJ-U所述的PC樹脂的相對(duì)分子量為17000-30000g/mol，玻璃化溫度為140_150°C。所述的ABS樹脂相對(duì)分子量為100000-180000g/mol，其中丁二烯重量百分比含量為10-55%，丙烯腈重量百分比含量為15-32%，苯乙烯重量百分比含量為30-70%。所述的二甲基硅酮采用ABS或SAN作為載體樹脂或不采用載體樹脂。所述的抗氧劑選自四[￠-(3, 5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二縮三乙二醇雙[P - (3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯或三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或幾種。低煙密度PC/ABS合金的制備方法，包括以下步驟(I)將PC樹脂、ABS樹脂、二甲基硅酮和抗氧劑加入混合攪拌機(jī)中混合；(2)將步驟(I)所得混合物通過雙螺桿擠出機(jī)共混造粒，得到低煙密度PC/ABS合金粒子。所述的雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為220-280°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300_600rpm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明在PC/ABS合金材料制備中添加了二甲基硅酮，使制備的PC/ABS合金材料受熱燃燒時(shí)，二甲基硅酮組分能促進(jìn)樹脂成炭，阻礙揮發(fā)性可燃物的逸出，起到阻燃和抑煙作用，從而顯著降低了 PC/ABS合金材料的煙密度等級(jí)；2、本發(fā)明的PC/ABS合金材料煙密度等級(jí)均小于75，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且其制備方法簡(jiǎn)單，因此在車內(nèi)飾材料方面具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1低煙密度PC/ABS合金的制備方法，包括以下步驟I)按以下組分及重量份備料PC樹脂60份、ABS樹脂40份、二甲基硅酮I份、抗氧劑0. 4份，其中，采用的PC樹脂的相對(duì)分子量為17000g/mol，其玻璃化溫度為140°C;ABS樹脂相對(duì)分子量為100000g/mol,其中丁二烯重量百分比含量為55%,丙烯腈重量百分比含量為15%，苯乙烯重量百分比含量為30% ;二甲基硅酮無載體樹脂；抗氧劑為0. 2份三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯和0.2份四[￠-(3, 5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物；2)將PC樹脂、ABS樹脂、二甲基硅酮和抗氧劑于混合攪拌機(jī)中混合均勻；3)將步驟2)的混合物通過雙螺桿擠出機(jī)共混造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為2200C，螺桿轉(zhuǎn)速為600rpm，制備得到低煙密度PC/ABS合金粒子。實(shí)施例2低煙密度PC/ABS合金的制備方法，包括以下步驟I)按以下組分及重量份備料PC樹脂60份、ABS樹脂40份、二甲基硅酮3份、抗氧劑0. 4份，PC樹脂的相對(duì)分子量為30000g/mol，其玻璃化溫度為150°C ；ABS樹脂相對(duì)分子量為130000g/mol,其中丁二烯重量百分比含量為28%,丙烯腈重量百分比含量為32%,苯乙烯重量百分比含量為40% ;二甲基硅酮的載體樹脂為SAN ;抗氧劑為雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯；2)將PC樹脂、ABS樹脂、二甲基硅酮和抗氧劑于混合攪拌機(jī)中混合均勻；3)將步驟2)的混合物通過雙螺桿擠出機(jī)共混造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為2800C，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，制備得到低煙密度PC/ABS合金粒子。實(shí)施例3低煙密度PC/ABS合金的制備方法，包括以下步驟I)按以下組分及重量份備料PC樹脂60份、ABS樹脂40份、二甲基硅酮5份、抗氧劑0. 4份，PC樹脂的相對(duì)分子量為26000g/mol，其玻璃化溫度為145°C ；ABS樹脂的相對(duì)分子量為180000g/mol,其中丁二烯重量百分比含量為10%,丙烯腈重量百分比含量為20%,苯乙烯重量百分比含量為70%;二甲基硅酮的載體樹脂為ABS ;抗氧劑為0.1份四
季戊四醇酯和0.3份三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯；
2)將PC樹脂、ABS樹脂、二甲基硅酮和抗氧劑于混合攪拌機(jī)中混合均勻；3)將混合物通過雙螺桿擠出機(jī)共混造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為450rpm，制備得到低煙密度PC/ABS合金粒子。實(shí)施例4低煙密度PC/ABS合金的制備方法，包括以下步驟I)按以下組分及重量份備料PC樹脂80份，ABS樹脂20份，二甲基硅酮I份，抗氧劑0. 5份，PC樹脂的相對(duì)分 子量為17000g/mol，其玻璃化溫度為140°C ；ABS樹脂相對(duì)分子量為100000g/mol,其中丁二烯重量百分比含量為55%,丙烯腈重量百分比含量為15%,苯乙烯重量百分比含量為30% ;二甲基硅酮的載體樹脂為ABS ;抗氧劑為二縮三乙二醇雙[￠-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯];2)將PC樹脂、ABS樹脂、二甲基硅酮和抗氧劑于混合攪拌機(jī)中混合均勻；3)將步驟2)的混合物通過雙螺桿擠出機(jī)共混造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為2200C，螺桿轉(zhuǎn)速為600rpm，制備得到低煙密度PC/ABS合金粒子。實(shí)施例5低煙密度PC/ABS合金的制備方法，包括以下步驟I)按以下組分及重量份備料PC樹脂30份，ABS樹脂70份，二甲基硅酮2份，抗氧劑0.1份，PC樹脂的相對(duì)分子量為30000g/mol，其玻璃化溫度為150°C ；ABS樹脂相對(duì)分子量為130000g/mol,其中丁二烯重量百分比含量為28%,丙烯腈重量百分比含量為32%,苯乙烯重量百分比含量為40%;二甲基硅酮的載體樹脂為SAN;抗氧劑為三(2，4_二叔丁基苯基)亞磷酸酯；2)將PC樹脂、ABS樹脂、二甲基硅酮和抗氧劑于混合攪拌機(jī)中混合均勻；3)將步驟2)的混合物通過雙螺桿擠出機(jī)共混造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為2800C，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，制備得到低煙密度PC/ABS合金粒子。實(shí)施例6低煙密度PC/ABS合金的制備方法，包括以下步驟I)按以下組分及重量份備料PC樹脂50份，ABS樹脂50份，二甲基硅酮4份，抗氧劑I份，PC樹脂的相對(duì)分子量為26000g/mol，其玻璃化溫度為145°C ；ABS樹脂的相對(duì)分子量為180000g/mol,其中丁二烯重量百分比含量為10%,丙烯腈重量百分比含量為20%,苯乙烯重量百分比含量為70%;二甲基硅酮的載體樹脂為SAN ;抗氧劑為0. 2份四[P -(3，5- 二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0. 2份三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯；2)將PC樹脂、ABS樹脂、二甲基硅酮和抗氧劑于混合攪拌機(jī)中混合均勻；3)將混合物通過雙螺桿擠出機(jī)共混造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為450rpm，制備得到低煙密度PC/ABS合金粒子。對(duì)比例I)按以下組分及重量份備料PC樹脂60份，ABS樹脂40份，抗氧劑0. 4份，PC樹脂的相對(duì)分子量為30000g/mol，其玻璃化溫度為150°C;ABS樹脂相對(duì)分子量為130000g/mol，
其中丁二烯重量百分比含量為28%，丙烯腈重量百分比含量為32%，苯乙烯重量百分比含量為40%;抗氧劑為0.2份三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯和0.2份四[￠-(3, 5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
2)將PC樹脂、ABS樹脂和抗氧劑于混合攪拌機(jī)中混合均勻；3)將混合物通過雙螺桿擠出機(jī)共混造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為280°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，制得PC/ABS合金粒子，將實(shí)施例1-6和對(duì)比例制備的PC/ABS合金用于汽車內(nèi)飾頂棚裝飾板的煙密度等級(jí)測(cè)試，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T8627-2007，測(cè)試結(jié)果如下表I煙密度等級(jí)測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種低煙密度PC/ABS合金，其特征在于，該合金由以下重量份的原料制成PC 樹脂30-80,ABS 樹脂20-70,二甲基碰酮1-5,抗氧劑0.1-1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙密度PC/ABS合金，其特征在于，所述的PC樹脂的相對(duì)分子量為17000-30000g/mol，玻璃化溫度為140_150°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙密度PC/ABS合金，其特征在于，所述的ABS樹脂相對(duì)分子量為100000-180000g/mol，其中丁二烯重量百分比含量為10-55%，丙烯腈重量百分比含量為15-32%，苯乙烯重量百分比含量為30-70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙密度PC/ABS合金，其特征在于，所述的二甲基硅酮采用ABS或SAN作為載體樹脂或不采用載體樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙密度PC/ABS合金，其特征在于，所述的抗氧劑選自四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯或三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述低煙密度PC/ABS合金的制備方法,其特征在于,該方法包括以下步驟 (1)將PC樹脂、ABS樹脂、二甲基硅酮和抗氧劑加入混合攪拌機(jī)中混合； (2)將步驟(I)所得混合物通過雙螺桿擠出機(jī)共混造粒，得到低煙密度PC/ABS合金粒子。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低煙密度PC/ABS合金的制備方法，其特征在于，所述的雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為220-280°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300-600rpm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低煙密度PC/ABS合金及其制備方法，由以下重量份的原料制成PC樹脂30-80份，ABS樹脂20-70份，二甲基硅酮1-5份，抗氧劑0.1-1份。本發(fā)明還提供了上述低煙密度PC/ABS合金的制備方法。其優(yōu)點(diǎn)在于通過在PC/ABS合金材料制備中添加二甲基硅酮，使制備的PC/ABS合金材料受熱燃燒時(shí)，二甲基硅酮組分能促進(jìn)樹脂成炭，阻礙揮發(fā)性可燃物的逸出，起到阻燃和抑煙作用，其煙密度等級(jí)顯著降低，均小于75，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且該低煙密度PC/ABS合金的制備方法簡(jiǎn)單，在車內(nèi)飾材料方面具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C08L55/02GK103013079SQ20121054665
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者周中玉, 李文強(qiáng), 李強(qiáng), 羅明華, 辛敏琦 申請(qǐng)人:上海錦湖日麗塑料有限公司