專利名稱：低膨脹率工業用耐油膠板的制作方法
技術領域：
本發明涉及橡膠領域，特別是涉及低膨脹率工業用耐油膠板。
背景技術：
市場中耐油膠板在高溫油液中產生顯著溶脹，使橡膠的物理性能變化導致功能老化。
發明內容
本發明的目的是提供一種提高橡膠在高溫油中的抗耐性能的低膨脹率工業用耐油膠板。
本發明的技術方案是低膨脹率工業用耐油膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比選擇為21型氯丁橡膠50 70份、40型丁腈40 60份、硫磺1. 2 1. 5份、氧化鋅5 7份、氧化鎂5 6份、防老劑DTHK國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’_ 二甲苯基對苯二胺混合物)2 3份、硬脂酸2 4份、通用炭黑80 100份、碳酸鈣40 60份、DBP的化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯10 15份、促進劑DM的化學名稱2，2’ - 二硫代二苯并噻唑分子式=C14H8N2S41. 4 1. 6份、防老劑D的N-苯基-2-萘胺，分子式C6H5NHC10H7 I 1. 5 份。所述的低膨脹率工業用耐油膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比是21型氯丁橡膠50份、40型丁腈40份、硫磺1. 2份、氧化鋅5份、氧化鎂5份、防老劑DTTO(國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’ - 二甲苯基對苯二胺混合物)2份、硬脂酸2份、通用炭黑8040份、碳酸鈣40份、DBP的化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯10份、促進劑DM的化學名稱2，2’ - 二硫代二苯并噻唑分子式=C14H8N2S41. 4份、防老劑D的N-苯基-2-萘胺，分子式=C6H5NHCltlH7 I 份。所述的低膨脹率工業用耐油膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比是21型氯丁橡膠60份、40型丁腈50份、硫磺1. 4份、氧化鋅6份、氧化鎂5. 5份、防老劑DTPD (國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’ -二甲苯基對苯二胺混合物)2. 3份、硬脂酸3份、通用炭黑90碳酸鈣50份、DBP的化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯13份、促進劑DM的化學名稱2，2’ - 二硫代二苯并噻唑分子式=C14H8N2S41. 5份、防老劑D的N-苯基-2-萘胺，分子式=C6H5NHC10H71. 3 份。所述的低膨脹率工業用耐油膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比是21型氯丁橡膠70份、40型丁腈60份、硫磺1. 5份、氧化鋅7份、氧化鎂6份、防老劑DTTO(國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’ - 二甲苯基對苯二胺混合物)3份、硬脂酸4份、通用炭黑10060份、碳酸鈣60份、DBP的化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯15份、促進劑DM的化學名稱2，2’-二硫代二苯并噻唑分子式=C14H8N2S41. 6份、防老劑D的N-苯基-2-萘胺，分子式C6H5NHC10H71. 5 份。這種低膨脹率工業用耐油膠板的生產方法；它的步驟按如下；具體工藝步驟膠料生產
(I)照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及原料重量配比選擇為21型氯丁橡膠50 70份、40型丁腈40 60份、硫磺1. 2 1. 5份、氧化鋅5 I份、氧化鎂5 6份、防老劑DTH)(國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’ - 二甲苯基對苯二胺混合物)2 3份、硬脂酸2 4份、通用炭黑80 100份、碳酸鈣40 60份、DBP化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯10 15份、促進劑DM化學名稱2，2’ - 二硫代二苯并噻唑分子式=C14H8N2S41. 4 1. 6份、防老劑D N-苯基-2-萘胺，分子式C6H5NHC1(iH7 I 1. 5份，組份每份的重量單位根據生產需要定，如一份按I千克；
⑵按照步驟I)的橡膠原料配比加入煉膠機輥距4mm按照步驟I)的橡膠原料配比加入40型丁腈橡膠I分鐘從煉膠機上取下，放入21型氯丁橡膠I分鐘后按照步驟I)的橡膠原料配比把加工好的26型丁腈橡膠加入煉膠機上，搗勻2分鐘后按照步驟I)的橡膠原料配t匕，依次加入硫磺、氧化鋅、氧化鎂防老劑D，輥距調到5mm按照步驟I)的橡膠原料配比加入促進劑DM、防老劑DTH)(國內稱防老劑3100，中文名稱N，N，-二甲苯基對苯二胺混合 物)、硬脂酸、通用炭黑、DBP (化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯)、混合均勻；
⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；
產品生產
⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；
⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；
⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本發明的有益效果是本發明提供的低膨脹率工業用耐油膠板，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為21型氯丁橡膠50 70份、40型丁腈40 60份、硫磺1. 2 1. 5份、氧化鋅5 7份、氧化鎂5 6份、防老劑DTH)(國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’- 二甲苯基對苯二胺混合物)2 3份、硬脂酸2 4份、通用炭黑80 100份、碳酸鈣40 60份、DBP的化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯10 15份、促進劑DM的化學名稱2，2’ - 二硫代二苯并噻唑分子式=C14H8N2S41. 4 1. 6份、防老劑D的N-苯基-2-萘胺，分子式C6H5NHC10H7 I 1. 5份。通過增加配方中極性橡膠丁腈-40的比例降低在油中的膨脹率，提聞廣品的耐油性能。
具體實施例方式實施例的低膨脹率工業用耐油膠板的橡膠原料組份及配比選擇為21型氯丁橡膠50 70份、40型丁腈40 60份、硫磺1. 2 1. 5份、氧化鋅5 7份、氧化鎂5 6份、防老劑DTro (國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’_ 二甲苯基對苯二胺混合物)2 3份、硬脂酸2 4份、通用炭黑80 100份、碳酸鈣40 60份、DBP (化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯)10 15份、促進劑DM(化學名稱2，2’ - 二硫代二苯并噻唑分子式C14H8N2S4)1. 4 1. 6份、防老劑D (N-苯基-2-萘胺，分子式C6H5NHCltlH7) I 1. 5份。實施例1具體生產步驟如下
膠料生產(I)照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及原料重量配比是21型氯丁橡膠50份、40型丁腈40份、硫磺1. 2份、氧化鋅5份、氧化鎂5份、防老劑DTPD(國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’_ 二甲苯基對苯二胺混合物)2份、硬脂酸2份、通用炭黑8040份、碳酸鈣40份、DBP (化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯)10份、促進劑DM(化學名稱2，2’ - 二硫代二苯并噻唑分子式C14H8N2S4)1. 4份、防老劑D (N-苯基-2-萘胺，分子式C6H5NHC1QH7)I份，組份中每份的重量單位根據生產需要定，如每份按I千克計；
⑵按照步驟I)的橡膠原料配比加入煉膠機輥距4mm加入40型丁腈橡膠I分鐘從煉膠機上取下，放入21型氯丁橡膠I分鐘后按照(I)的橡膠原料配比把加工好的26型丁腈橡膠加入煉膠機上，搗勻2分鐘后，按照步驟I)的橡膠原料配比依次加入硫磺、氧化鋅、氧化鎂防老劑D，輥距調到5mm按照步驟I)的橡膠原料配比加入 促進劑DM、防老劑DTTO (國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’ -二甲苯基對苯二胺混合物)、硬脂酸、通用炭黑、DBP(化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯)、混合均勻；
⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；
產品生產
⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；
⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；
⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本實施例沒有敘述的部分是和行業標準及已知技術的完全一樣的，所以沒有詳細敘述。實施例2生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例2的橡膠料成份按重量組份計如下21型氯丁橡膠60份、40型丁腈50份、硫磺1. 4份、氧化鋅6份、氧化鎂5. 5份、防老劑DTH)(國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’_ 二甲苯基對苯二胺混合物)2. 3份、硬脂酸3份、通用炭黑90碳酸鈣50份、DBP (化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯)13份、促進劑DM (化學名稱-.2,2, - 二硫代二苯并噻唑分子式=C14H8N2S4)1. 5份、防老劑D (N-苯基-2-萘胺，分子式C6H5NHCltlH7)1. 3份。實施例3生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例3的橡膠料成份按重量組份計如下21型氯丁橡膠70份、40型丁腈60份、硫磺1. 5份、氧化鋅7份、氧化鎂6份、防老劑DTH)(國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’_ 二甲苯基對苯二胺混合物)3份、硬脂酸4份、通用炭黑10060份、碳酸鈣60份、DBP (化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯)15份、促進劑DM (化學名稱-.2,2, - 二硫代二苯并噻唑分子式=C14H8N2S4)1. 6份、防老劑D (N-苯基-2-萘胺，分子式C6H5NHCltlH7)1. 5份。三種實施例性能對比
權利要求
1.低膨脹率工業用耐油膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比選擇為21型氯丁橡膠50 70份、40型丁腈40 60份、硫磺1. 2 1. 5份、氧化鋅5 7份、氧化鎂5 6份、防老劑DTH)(國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’-二甲苯基對苯二胺混合物)2 3份、硬脂酸2 4份、通用炭黑80 100份、碳酸鈣40 60份、DBP的化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯10 15份、促進劑DM的化學名稱2，2’ - 二硫代二苯并噻唑分子式=C14H8N2S41. 4 1. 6份、防老劑D的N-苯基-2-萘胺，分子式=C6H5NHCltlH7 I 1. 5份。
2.根據權利要求1所述的低膨脹率工業用耐油膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比是21型氯丁橡膠50份、40型丁腈40份、硫磺1. 2份、氧化鋅5份、氧化鎂5份、防老劑DTH)(國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’ -二甲苯基對苯二胺混合物)2份、硬脂酸2份、通用炭黑8040份、碳酸鈣40份、DBP的化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯10份、促進劑DM的化學名稱2，2’ - 二硫代二苯并噻唑分子式=C14H8N2S41. 4份、防老劑D的N-苯基_2_萘胺,分子式C6H5NHCltlH7 I份。
3.根據權利要求1所述的低膨脹率工業用耐油膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比是21型氯丁橡膠60份、40型丁腈50份、硫磺1. 4份、氧化鋅6份、氧化鎂5. 5份、防老劑DTH)(國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’ - 二甲苯基對苯二胺混合物)2. 5份、硬脂酸3份、通用炭黑90碳酸鈣50份、DBP的化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯13份、促進劑DM的化學名稱2，2’ - 二硫代二苯并噻唑分子式=C14H8N2S41. 5份、防老劑D的N-苯基~2~萘胺，分子式C6H5NHC10H71. 3份。
4.根據權利要求1所述的低膨脹率工業用耐油膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比是21型氯丁橡膠70份、40型丁腈60份、硫磺1. 5份、氧化鋅7份、氧化鎂6份、防老劑DTHK國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’-二甲苯基對苯二胺混合物)3份、硬脂酸4份、通用炭黑10060份、碳酸鈣60份、DBP的化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯15份、促進劑DM的化學名稱2，2’ - 二硫代二苯并噻唑分子式=C14H8N2S41. 6份、防老劑D的N-苯基-2-萘胺，分子式=C6H5NHCltlH71. 5份。
5.這種低膨脹率工業用耐油膠板的生產方法；它的步驟按如下；具體工藝步驟 膠料生產 (O照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及原料重量配比選擇為21型氯丁橡膠50 70份、40型丁腈40 60份、硫磺1. 2 1. 5份、氧化鋅5 7份、氧化鎂5 6份、防老劑DTH)(國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’ - 二甲苯基對苯二胺混合物)2 3份、硬脂酸2 4份、通用炭黑80 100份、碳酸鈣40 60份、DBP化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯10 15份、促進劑DM化學名稱2，2’ - 二硫代二苯并噻唑分子式=C14H8N2S41.4 1. 6份、防老劑D N-苯基-2-萘胺，分子式C6H5NHC1(iH7 I 1. 5份，組份每份的重量單位根據生產需要定，如一份按I千克； ⑵按照步驟I)的橡膠原料配比加入煉膠機輥距4mm按照步驟I)的橡膠原料配比加入40型丁腈橡膠I分鐘從煉膠機上取下，放入21型氯丁橡膠I分鐘后按照步驟I)的橡膠原料配比把加工好的26型丁腈橡膠加入煉膠機上，搗勻2分鐘后按照步驟I)的橡膠原料配t匕，依次加入硫磺、氧化鋅、氧化鎂防老劑D，輥距調到5mm按照步驟I)的橡膠原料配比加入促進劑DM、防老劑DTH)(國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’ -二甲苯基對苯二胺混合物)2 3份、硬脂酸、通用炭黑、DBP化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯、混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次； ⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用； 產品生產 ⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次； ⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次； ⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。
全文摘要
本發明涉及一種低膨脹率工業用耐油膠板，它的橡膠原料組份及原料重量配比選擇為21型氯丁橡膠50～70份、40型丁腈40～60份、硫磺1.2～1.5份、氧化鋅5～7份、氧化鎂5～6份、防老劑DTPD(國內稱防老劑3100，中文名稱N,N’-二甲苯基對苯二胺混合物)2～3份、硬脂酸2～4份、通用炭黑80～100份、碳酸鈣40～60份、DBP的化學名稱鄰苯二甲酸二丁酯 10～15份、促進劑DM的化學名稱2，2'-二硫代二苯并噻唑分子式C14H8N2S41.4～1.6份、防老劑D的N-苯基-2-萘胺，分子式C6H5NHC10H7 1～1.5份。通過增加配方中極性橡膠丁腈-40的比例降低在油中的膨脹率，提高產品的耐油性能。
文檔編號C08K3/04GK103012887SQ20121050295
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者黨保軍 申請人:西安致泰橡塑工業有限公司