專利名稱：通用高硬度耐熱橡膠板的制作方法
技術領域：
本發明涉及橡膠領域，特別是涉及通用高硬度耐熱橡膠板。
背景技術：
市場通用耐熱橡膠板普遍硬度在邵氏硬度65度左右，在某些壓力比較大的場合該橡膠板容易壓縮變形，影響正常的使用。發明內容
本發明的目的是提供一種在通用高硬度耐熱橡膠板，它能在保證橡膠板耐熱性能的前提下，比較明顯的提高橡膠板的硬度。
本發明的技術方案是提供一種通用高硬度耐熱橡膠板，其特征是它的橡膠原料組份及配比選擇為1502 丁苯橡膠70 90份、320型氯丁橡膠30 50份、氧化鎂3 5份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸I 1. 4份、石臘I 1. 3份、凡士林15 25份、噴霧炭黑30 50份、陶土 40 60份、氧化鋅2 4份、防老劑D的中文名N_苯基-2-萘胺， 分子式C16H13N I 2份、防老劑4010的中文名N_苯基-N’-環己基對苯二胺，分子式 C15H18N2 I 1. 2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N 2S1. 4 1. 6 份。
所述的橡膠原料組份及配比是1502 丁苯橡膠70份、320型氯丁橡膠30份、氧化鎂3份、硫磺O. 2份、硬脂酸I份、石蠟I份、凡士林15份、噴霧炭黑30份、陶土 40 份、氧化鋅2份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I份、防老劑4010 的中文名N-苯基-N’-環己基對苯二胺，分子式C15H18N2 I份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S41. 4份。
所述的橡膠原料組份及配比是1502 丁苯橡膠80份、320型氯丁橡膠40份、氧化鎂4份、硫磺O. 3份、硬脂酸1. 25份、石蠟1. 2份、凡士林20份、噴霧炭黑40份、陶土 50份、氧化鋅3份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N1. 5份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’ -環己基對苯二胺，分子式C15H18N21.1份、促進劑TT 的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S41. 5份。
所述的橡膠原料組份及配比是1502 丁苯橡膠90份、320型氯丁橡膠50份、氧化鎂5份、硫磺O. 4份、硬脂酸1. 4份、石蠟1. 3份、凡士林25份、噴霧炭黑50份、陶土 60 份、氧化鋅4份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N)2份、防老劑4010 的中文名N-苯基-N’-環己基對苯二胺，分子式C15H18N21. 2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S41. 5份。
5、這種通用高硬度耐熱橡膠板的生產方法它的具體工藝步驟如下；膠料生產⑴按照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及配比選擇為1502 丁苯橡膠 70 90份、320型氯丁橡膠30 50份、氧化鎂3 5份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸I 1.4份、石蠟I 1. 3份、凡士林15 25份、噴霧炭黑30 50份、陶土 40 60份、氧化鋅2 4份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N) I 2份、防老劑 4010 (中文名N-苯基-N’ -環己基對苯二胺，分子式C15H18N2)1 1. 2份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式<6!112吧54)1.4 1.6份，組份每份的重量單位根據生產需要定，如一份按I千克；⑵1502 丁苯橡膠加到煉膠機輥距保持2mm包輥I分鐘后下輥，按照(I)的橡膠原料組份及配比加入320型氯丁橡膠加入煉膠機，輥距3mm混煉2分鐘后按照(I)的橡膠原料配比加入前面的1502 丁苯橡膠，I分鐘后按照(I)的橡膠原料配比依次加入防老劑D、防老劑 4010、硬脂酸、石蠟、凡士林、促進劑TT、硫磺后混勻，輥距調到5mm按照(I)的橡膠原料配比加入氧化鋅、氧化鎂、噴霧炭黑、陶土混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。
本發明的有益效果是本發明提供的這種通用高硬度耐熱橡膠板，它的橡膠原料組份及配比選擇為1502 丁苯橡膠70 90份、320型氯丁橡膠30 50份、氧化鎂3 5 份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸I 1. 4份、石臘I 1. 3份、凡士林15 25份、噴霧炭黑30 50份、陶土 40 60份、氧化鋅2 4份、防老劑D的中文名N_苯基-2-萘胺， 分子式C16H13N I 2份、防老劑4010的中文名N_苯基-N’-環己基對苯二胺，分子 式 C15H18N2 I 1. 2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S1. 4 1.6份。由于它增加了橡膠板膠料中的極性材料，增加硫化深度和三維網狀結構，以此既保證產品的耐熱性能，又提高產品的邵氏硬度，確保產品在高壓力環境下的正常使用。
具體實施方式
實施例的橡膠原料組份及配比選擇為1502 丁苯橡膠70 90份、320型氯丁橡膠 30 50份、氧化鎂3 5份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸I 1. 4份、石蠟I 1. 3份、凡士林15 25份、噴霧炭黑30 50份、陶土 40 60份、氧化鋅2 4份、防老劑D(中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N) I 2份、防老劑4010 (中文名N_苯基-N’-環己基對苯二胺，分子式C15H18N2) I 1. 2份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆， 分子式C6H12N2S4)1. 4 1. 6 份。
實施例1具體生產步驟如下膠料生產⑴按照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及原料配比是1502 丁苯橡膠 70份、320型氯丁橡膠30份、氧化鎂3份、硫磺O. 2份、硬脂酸I份、石蠟I份、凡士林15份、噴霧炭黑30份、陶土 40份、氧化鋅2份、防老劑D(中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N)1份、防老劑4010(中文名:N_苯基-N’-環己基對苯二胺，分子式C15H18N2)I份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4)1.4份，組份中每份的重量單位根據生產需要定，如每份按I千克計。
(2) 1502 丁苯橡膠加到煉膠機輥距保持2mm包輥I分鐘后下輥，按照(I)的橡膠原料配比加入320型氯丁橡膠加入煉膠機，輥距3mm混煉2分鐘后按照(I)的橡膠原料配比加入前面的1502 丁苯橡膠，I分鐘后按照(I)的橡膠原料配比加入依次加入防老劑D、防老劑4010、硬脂酸、石蠟、凡士林、促進劑TT、硫磺后混勻，輥距調到5mm按照(I)的橡膠原料配比加入氧化鋅、氧化鎂、噴霧炭黑、陶土混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。
本實施例沒有敘述的部分是和行業標準及已知技術的完全一樣的，所以沒有詳細敘述。
實施例2生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例 2的橡膠料成份按組份計如下1502 丁苯橡膠80份、320型氯丁橡膠40份、氧化鎂4份、 硫磺O. 3份、硬脂酸1. 25份、石蠟1. 2份、凡士林20份、噴霧炭黑40份、陶土 50份、氧化鋅3份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N)1. 5份、防老劑4010 (中文名N-苯基-N’ -環己基對苯二胺，分子式C15H18N2)1.1份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4)1. 5份。
實施例3生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例 3的橡膠料成份按組份計如下1502 丁苯橡膠90份、320型氯丁橡膠50份、氧化鎂5份、 硫磺0.4份、硬脂酸1.4份、石蠟1.3份、凡士林25份、噴霧炭黑50份、陶土 60份、氧化鋅4份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N)2份、防老劑4010 (中文名N-苯基-N’ -環己基對苯二胺，分子式C15H18N2)1. 2份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4)1. 5份。
三種實施例性能對比
權利要求
1.通用高硬度耐熱橡膠板，其特征是它的橡膠原料組份及配比選擇為1502丁苯橡膠 70 90份、320型氯丁橡膠30 50份、氧化鎂3 5份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸I 1. 4份、石蠟I 1. 3份、凡士林15 25份、噴霧炭黑30 50份、陶土 40 60份、氧化鋅2 4份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I 2份、防老劑 4010的中文名N-苯基-N’-環己基對苯二胺，分子式C15H18N2 I 1. 2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S1. 4 1. 6份。
2.根據權利要求1所述的通用高硬度耐熱橡膠板，其特征是所述的橡膠原料組份及配比是1502 丁苯橡膠70份、320型氯丁橡膠30份、氧化鎂3份、硫磺O. 2份、硬脂酸I 份、石蠟I份、凡士林15份、噴霧炭黑30份、陶土 40份、氧化鋅2份、防老劑D的中文名 N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I份、防老劑4010的中文名N_苯基-N’-環己基對苯二胺，分子式C15H18N2 I份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S41. 4 份。
3.根據權利要求1所述的通用高硬度耐熱橡膠板，其特征是所述的橡膠原料組份及配比是1502 丁苯橡膠80份、320型氯丁橡膠40份、氧化鎂4份、硫磺O. 3份、硬脂酸1. 25份、石蠟1. 2份、凡士林20份、噴霧炭黑40份、陶土 50份、氧化鋅3份、防老劑 D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N1. 5份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’-環己基對苯二胺，分子式C15H18N21.1份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S41. 5份。
4.根據權利要求1所述的通用高硬度耐熱橡膠板，其特征是所述的橡膠原料組份及配比是1502 丁苯橡膠90份、320型氯丁橡膠50份、氧化鎂5份、硫磺O. 4份、硬脂酸1.4 份、石蠟1. 3份、凡士林25份、噴霧炭黑50份、陶土 60份、氧化鋅4份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N)2份、防老劑4010的中文名N_苯基-N’-環己基對苯二胺，分子式C15H18N21. 2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式 C6H12N2S41. 5 份。
5.這種通用高硬度耐熱橡膠板的生產方法它的具體工藝步驟如下；膠料生產⑴按照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及配比選擇為1502 丁苯橡膠 70 90份、320型氯丁橡膠30 50份、氧化鎂3 5份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸I 1.4份、石蠟I 1. 3份、凡士林15 25份、噴霧炭黑30 50份、陶土 40 60份、氧化鋅2 4份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N) I 2份、防老劑 4010 (中文名N-苯基-N’ -環己基對苯二胺，分子式C15H18N2)1 1. 2份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式<6!112吧54)1.4 1.6份，組份每份的重量單位根據生產需要定，如一份按I千克；⑵1502 丁苯橡膠加到煉膠機輥距保持2mm包輥I分鐘后下輥，按照(I)的橡膠原料組份及配比加入320型氯丁橡膠加入煉膠機，輥距3mm混煉2分鐘后按照(I)的橡膠原料配比加入前面的1502 丁苯橡膠，I分鐘后按照(I)的橡膠原料配比依次加入防老劑D、防老劑 4010、硬脂酸、石蠟、凡士林、促進劑TT、硫磺后混勻，輥距調到5mm按照(I)的橡膠原料配比加入氧化鋅、氧化鎂、噴霧炭黑、陶土混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠 料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。
全文摘要
本發明這種通用高硬度耐熱橡膠板，它的橡膠原料組份及配比選擇為1502丁苯橡膠70～90份、320型氯丁橡膠30～50份、氧化鎂3～5份、硫磺0.2～0.4份、硬脂酸1～1.4份、石蠟1～1.3份、凡士林15～25份、噴霧炭黑30～50份、陶土40～60份、氧化鋅2～4份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N1～2份、防老劑4010的中文名N-苯基-N'-環己基對苯二胺，分子式C15H18N21～1.2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S 1.4～1.6份。由于它增加了橡膠板膠料中的極性材料，增加硫化深度和三維網狀結構，以此既保證產品的耐熱性能，又提高產品的邵氏硬度，確保產品在高壓力環境下的正常使用。
文檔編號C08K3/06GK102993513SQ20121050288
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者黨保軍 申請人:西安致泰橡塑工業有限公司