專利名稱：一種低氣體滲出礦山內胎的制作方法
技術領域：
本發明涉及橡膠領域，特別是一種低氣體滲出礦山內胎。
背景技術：
現有的礦山車在使用過程中，車胎里面充入氣體隨著時間推移慢慢從胎體中滲出，內胎壓力逐漸降低，需要頻繁充氣，反復放氣/充氣導致內胎橡膠疲勞老化，嚴重影響內胎的使用壽命。發明內容
本發明的目的是提供一種能夠有效降低礦山內胎的氣體滲出率的低氣體滲出礦山內胎，該內胎能減少充放氣頻率，延長使用壽命。
本發明解決其技術問題采用的技術方案是一種低氣體滲出礦山內胎，它至少包括丁基橡膠，其特征是它還包括氧化鋅、硬脂酸、凡士林、硬質炭黑、噴霧炭黑、硫磺、促進劑M、促進劑TT ;具體組分含量以重量百分比計為丁基橡膠100 120份；氧化鋅4 6份；硬脂酸2 4份；凡士林8 10份；硬質炭黑20 40份；噴霧炭黑10 30份；硫磺1 3份；促進劑M :0. 4 O. 6份；促進劑TT 1 3份。
所述的丁基橡膠100份；氧化鋅4份；硬脂酸2份；凡士林8份；硬質炭黑20 份；噴霧炭黑10份；硫磺1份；促進劑M :0. 4份；促進劑TT 1份。
所述的丁基橡膠110份；氧化鋅5份；硬脂酸3份；凡士林9份；硬質炭黑30 份；噴霧炭黑20份；硫磺2份；促進劑M :0. 5份；促進劑TT 2份。
所述的丁基橡膠120份；氧化鋅6份；硬脂酸4份；凡士林10份；硬質炭黑40 份；噴霧炭黑30份；硫磺3份；促進劑M :0. 6份；促進劑TT 3份。
所述的一種低氣體滲出礦山內胎的生產方法包括以及步驟Ca)將100 120份丁基橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后依次加入 I 3份硫磺、4 6份氧化鋅、2 4份硬脂酸、8 10份凡士林混合均勻；(b)然后將輥距調到5mm加入O.4 O. 6份促進劑M、I 3份促進劑TT混合均勻；(c)煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；Cd)混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；Ce)停放24小時后的膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；Cf)熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓IOMPajtK 15分鐘，升模具時排氣3次；(g)硫化完成后開啟t旲具，取出廣品。
本發明的有益效果是本低氣體滲出礦山內胎通過改變內胎橡膠組分配比，降低礦山內胎的氣體滲出率，減少充放氣頻率，提高礦山內胎使用壽命。
具體實施方式
一種低氣體滲出礦山內胎，它至少包括丁基橡膠，它還包括氧化鋅、硬脂酸、凡士林、硬質炭黑、噴霧炭黑、硫磺、促進劑M、促進劑TT ;具體組分含量以重量百分比計為丁基橡膠100 120份；氧化鋅4 6份；硬脂酸2 4份；凡士林8 10份；硬質炭黑20 40份；噴霧炭黑10 30份；硫磺1 3份；促進劑M :0. 4 O. 6份；促進劑TT :1 3份。
其中丁基橡膠是301型丁基橡膠；促進劑M的中文名是2_硫醇基苯并噻唑，分子式是C7H5NS2 ;促進劑TT的中文名是二硫化四甲基秋蘭姆，分子式是C6H12N2S4。
實施例1本實施例的低氣體滲出礦山內胎具體組分含量以重量百分比計為丁基橡膠100克；氧化鋅4克；硬脂酸2克；凡士林8克；硬質炭黑20克；噴霧炭黑10克；硫磺1克；促進劑M :0. 4克；促進劑TT :1克。
本低氣體滲出礦山內胎的生產方法包括以及步驟Ca)將100克丁基橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后依次加入I克硫磺、4克氧化鋅、2克硬脂酸、8克凡士林混合均勻；(b)然后將輥距調到5_加入O.4克促進劑M、I克促進劑TT混合均勻；(c)煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；Cd)混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；Ce)停放24小時后的膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次； (f)熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓IOMPajtK15分鐘，升模具時排氣3次；(g)硫化完成后開啟t旲具，取出廣品。
實施例2本實施例的生產工藝過程與實施例1基本相同，所不同的是低氣體滲出礦山內胎的組分比例不同，實施例2低氣體滲出礦山內胎具體組分含量以重量百分比計為所述的丁基橡膠110克；氧化鋅5克；硬脂酸3克；凡士林9克；硬質炭黑30克； 噴霧炭黑20克；硫磺2克；促進劑M :0. 5克；促進劑TT 2克。
實施例3本實施例的生產工藝過程與實施例1基本相同，所不同的是低氣體滲出礦山內胎的組分比例不同，實施例3低氣體滲出礦山內胎具體組分含量以重量百分比計為所述的丁基橡膠120克；氧化鋅6克；硬脂酸4克；凡士林10克；硬質炭黑40克； 噴霧炭黑30克；硫磺3克；促進劑M :0. 6克；促進劑TT 3克。
各組分的單位不只局限于實施例中的克，只要相互間比例一致，千克、公斤、斤等單位均可。
三種實施例方案性能對比
權利要求
1.一種低氣體滲出礦山內胎，它至少包括丁基橡膠，其特征是它還包括氧化鋅、硬脂酸、凡士林、硬質炭黑、噴霧炭黑、硫磺、促進劑M、促進劑TT ;具體組分含量以重量百分比計為丁基橡膠100 120份；氧化鋅4 6份；硬脂酸2 4份；凡士林8 10份；硬質炭黑20 40份；噴霧炭黑10 30份；硫磺1 3份；促進劑M :0. 4 O. 6份；促進劑TT 1 3份。
2.根據權利要求1所述的一種低氣體滲出礦山內胎，其特征是所述的丁基橡膠100 份；氧化鋅4份；硬脂酸2份；凡士林8份；硬質炭黑20份；噴霧炭黑10份；硫磺1 份；促進劑M :0. 4份；促進劑TT 1份。
3.根據權利要求1所述的一種低氣體滲出礦山內胎，其特征是所述的丁基橡膠110 份；氧化鋅5份；硬脂酸3份；凡士林9份；硬質炭黑30份；噴霧炭黑20份；硫磺2 份；促進劑M :0. 5份；促進劑TT 2份。
4.根據權利要求1所述的一種低氣體滲出礦山內胎，其特征是所述的丁基橡膠120 份；氧化鋅6份；硬脂酸4份；凡士林10份；硬質炭黑40份；噴霧炭黑30份；硫磺3 份；促進劑M :0. 6份；促進劑TT 3份。
5.根據權利要求1所述的一種低氣體滲出礦山內胎的生產方法包括以及步驟Ca)將100 120份丁基橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后依次加入 I 3份硫磺、4 6份氧化鋅、2 4份硬脂酸、8 10份凡士林混合均勻；(b)然后將輥距調到5mm加入O.4 O. 6份促進劑M、I 3份促進劑TT混合均勻；(c)煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；Cd)混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；Ce)停放24小時后的膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；Cf)熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓IOMPajtK 15分鐘，升模具時排氣3次；(g)硫化完成后開啟t旲具，取出廣品。
全文摘要
一種低氣體滲出礦山內胎，它至少包括丁基橡膠，其特征是它還包括氧化鋅、硬脂酸、凡士林、硬質炭黑、噴霧炭黑、硫磺、促進劑M、促進劑TT；具體組分含量以重量百分比計為丁基橡膠100～120份；氧化鋅4～6份；硬脂酸2～4份；凡士林8～10份；硬質炭黑20～40份；噴霧炭黑10～30份；硫磺1～3份；促進劑M0.4～0.6份；促進劑TT1～3份。通過改變內胎橡膠組分配比，降低礦山內胎的氣體滲出率，減少充放氣頻率，提高礦山內胎使用壽命。
文檔編號C08K3/06GK102993581SQ201210502828
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者黨保軍 申請人:西安致泰橡塑工業有限公司