專利名稱：高挺性和高硬度耐油橡膠零件的制作方法
技術領域：
本發明涉及橡膠領域，特別是涉及高挺性和高硬度耐油橡膠零件。
背景技術：
耐油橡膠件在機械設備上普遍而大量的使用，現有產品硬度不夠導致在大型機械使用時候壓縮變形嚴重。
發明內容
本發明的目的是提供一種高挺性和高硬度耐油橡膠零件，它能提高大型設備用橡膠零件硬度，同時也使挺性得到提高。本發明的技術方案是提供一種高挺性和高硬度耐油橡膠零件,它的橡膠原料組份及配比選擇為26型丁腈橡膠20 40份、18型丁腈橡膠60 80份、40型丁腈橡膠20 40份、硫磺1 1.2份、氧化鋅7 8份、硬脂酸1 1.2份、噴霧炭黑110 120份、鄰二丁酯25 35份、促進劑DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑，分子式C14H8N2S4 I 3份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N 2 3份。所述的橡膠原料組份及配比是26型丁腈橡膠20份、18型丁腈橡膠60份、40型丁腈橡膠20份、硫磺1份、氧化鋅7份、硬脂酸1份、噴霧炭黑110份、鄰二丁酯25份、促進劑DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯并噻唑，分子式C14H8N2S4 1份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N 2份。所述的橡膠原料組份及配比是26型丁腈橡膠30份、18型丁腈橡膠70份、40型丁腈橡膠30份、硫磺1.1份、氧化鋅7. 5份、硬脂酸1.1份、噴霧炭黑115份、鄰二丁酯30份、促進劑DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑，分子式C14H8N2S4 2份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N 2. 5份。所述的橡膠原料組份及配比是26型丁腈橡膠40份、18型丁腈橡膠80份、40型丁腈橡膠40份、硫磺1. 2份、氧化鋅8份、硬脂酸1. 2份、噴霧炭黑120份、鄰二丁酯35份、促進劑DM的中文名2，2’-二硫代二苯駢噻唑，分子式C14H8N2S4 3份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N 3份。這種高挺性和高硬度耐油橡膠零件的生產方法
膠料生產
⑴按照具體配方比例稱量各種配料，它的橡膠原料組份及配比選擇為26型丁腈橡膠20 40份、18型丁腈橡膠60 80份、40型丁腈橡膠20 40份、硫磺1 1. 2份、氧化鋅7 8份、硬脂酸1 1.2份、噴霧炭黑110 120份、鄰二丁酯25 35份、促進劑DM的中文名2，2’-二硫代二苯駢噻唑，分子式C14H8N2S4 I 3份、防老劑D的中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N 2 3份，組份每份的重量單位根據生產需要定，如一份按1千克；
⑵按照(I)的橡膠原料配比加入26型丁腈橡膠和18型丁腈橡膠依次加入煉膠機上，混合I分鐘，按照(I)的橡膠原料配比取40型丁腈橡膠加到煉膠機上共混I分鐘后，煉膠機輥距調至4mm混煉I分鐘后按照(I)的橡膠原料配比依次加入硫磺、防老劑D、氧化鋅、硬脂酸混勻，輥距調到5mm按照(I)的橡膠原料配比加入促進劑DM、噴霧炭黑、鄰二丁酯混合均勻；
⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；
產品生產
⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；
⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；
⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本發明的有益效果是本發明提供的這種高挺性和高硬度耐油橡膠零件，它的橡膠原料組份及配比選擇為26型丁腈橡膠20 40份、18型丁腈橡膠60 80份、40型丁腈橡膠20 40份、硫磺I 1. 2份、氧化鋅7 8份、硬脂酸I 1. 2份、噴霧炭黑110 12 0份、鄰二丁酯2 5 3 5份、促進劑DM的中文名2，2 ’ - 二硫代二苯駢噻唑，分子式C14H8N2S4 I 3份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N 2 3份。它能增加橡膠中極性材料尤其極性橡膠的含量，加深硫化深度，使硬度和挺性都得到提高。
具體實施例方式實施例這種高挺性和高硬度耐油橡膠零件，它的橡膠原料組份及配比選擇為26型丁腈橡膠20 40份、18型丁腈橡膠60 80份、40型丁腈橡膠20 40份、硫磺I 1.2份、氧化鋅7 8份、硬脂酸I 1. 2份、噴霧炭黑110 120份、鄰二丁酯25 35份、促進劑DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑，分子式C14H8N2S4) I 3份、防老劑D(中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N) 2 3份。 實施例1具體生產步驟如下 膠料生產
(I)按照具體配方比例稱量各種配料，它的橡膠原料組份及配比是26型丁腈橡膠20份、18型丁腈橡膠60份、40型丁腈橡膠20份、硫磺I份、氧化鋅7份、硬脂酸I份、噴霧炭黑110份、鄰二丁酯25份、促進劑DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯并噻唑，分子式C14H8N2S4)I份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N)2份。組份中每份的重量單位根據生產需要定，如每份按I千克計。⑵按照(I)橡膠原料配比將26型丁腈橡膠和18型丁腈橡膠依次加入煉膠機上，混合I分鐘，40型丁腈橡膠加到煉膠機上共混I分鐘后，煉膠機輥距調至4mm混煉I分鐘后依次加入硫磺、防老劑D、氧化鋅、硬脂酸混勻，輥距調到5mm促進劑DM、噴霧炭黑、鄰二丁酯混合均勻。⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用。產品生產
⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；
⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本實施例沒有敘述的部分是和行業標準及已知技術的完全一樣的，所以沒有詳細敘述。實施例2生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例2的橡膠料成份按組份計如下26型丁腈橡膠30份、18型丁腈橡膠70份、40型丁腈橡膠30份、硫磺1.1份、氧化鋅7. 5份、硬脂酸1.1份、噴霧炭黑115份、鄰二丁酯30份、促進劑DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑，分子式C14H8N2S4) 2份、防老劑D (中文名N_苯基-2-萘胺，分子式:C16H13N) 2. 5份。實施例3生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例3的橡膠料成份按組份計如下26型丁腈橡膠40份、18型丁腈橡膠80份、40型丁腈橡膠40份、硫磺1. 2份、氧化鋅8份、硬脂酸1. 2份、噴霧炭黑120份、鄰二丁酯35份、促進劑DM (中文名2，2’_ 二硫代二苯駢噻唑，分子式C14H8N2S4)3份、防老劑D (中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N)3份。三種實施例性能對比
權利要求
1.高挺性和高硬度耐油橡膠零件，其特征是它的橡膠原料組份及配比選擇為26型丁腈橡膠20 40份、18型丁腈橡膠60 80份、40型丁腈橡膠20 40份、硫磺I 1. 2份、氧化鋅7 8份、硬脂酸I 1. 2份、噴霧炭黑110 120份、鄰二丁酯25 35份、促進劑DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑，分子式C14H8N2S4 I 3份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N 2 3份。
2.根據權利要求1所述的高挺性和高硬度耐油橡膠零件，其特征是所述的橡膠原料組份及配比是26型丁腈橡膠20份、18型丁腈橡膠60份、40型丁腈橡膠20份、硫磺I份、氧化鋅7份、硬脂酸I份、噴霧炭黑110份、鄰二丁酯25份、促進劑DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯并噻唑，分子式C14H8N2S4 I份、防老劑D的中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N 2 份。
3.根據權利要求1所述的高挺性和高硬度耐油橡膠零件，其特征是所述的橡膠原料組份及配比是26型丁腈橡膠30份、18型丁腈橡膠70份、40型丁腈橡膠30份、硫磺1.1份、氧化鋅7. 5份、硬脂酸1.1份、噴霧炭黑115份、鄰二丁酯30份、促進劑DM的中文名2，2’-二硫代二苯駢噻唑，分子式(14!18吧54 2份、防老劑D的中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N 2. 5份。
4.根據權利要求1所述的高挺性和高硬度耐油橡膠零件，其特征是所述的橡膠原料組份及配比是26型丁腈橡膠40份、18型丁腈橡膠80份、40型丁腈橡膠40份、硫磺1. 2份、氧化鋅8份、硬脂酸1. 2份、噴霧炭黑120份、鄰二丁酯35份、促進劑DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑，分子式C14H8N2S4 3份、防老劑D的中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N 3 份。
5.這種高挺性和高硬度耐油橡膠零件的生產方法 膠料生產 ⑴按照具體配方比例稱量各種配料，它的橡膠原料組份及配比選擇為26型丁腈橡膠20 40份、18型丁腈橡膠60 80份、40型丁腈橡膠20 40份、硫磺I 1. 2份、氧化鋅7 8份、硬脂酸I 1. 2份、噴霧炭黑110 120份、鄰二丁酯25 35份、促進劑DM的中文名2，2’-二硫代二苯駢噻唑，分子式C14H8N2S4 I 3份、防老劑D的中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N 2 3份，組份每份的重量單位根據生產需要定，如一份按I千克； ⑵按照(I)的橡膠原料配比加入26型丁腈橡膠和18型丁腈橡膠依次加入煉膠機上，混合I分鐘，按照(I)的橡膠原料配比取40型丁腈橡膠加到煉膠機上共混I分鐘后，煉膠機輥距調至4mm混煉I分鐘后按照(I)的橡膠原料配比依次加入硫磺、防老劑D、氧化鋅、硬脂酸混勻，輥距調到5mm按照(I)的橡膠原料配比加入促進劑DM、噴霧炭黑、鄰二丁酯混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用； 產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；(3) 硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。
全文摘要
本發明提供的這種高挺性和高硬度耐油橡膠零件，它的橡膠原料組份及配比選擇為26型丁腈橡膠20～40份、18型丁腈橡膠60～80份、40型丁腈橡膠20～40份、硫磺1～1.2份、氧化鋅7～8份、硬脂酸1～1.2份、噴霧炭黑110～120份、鄰二丁酯25～35份、促進劑DM的中文名2,2'-二硫代二苯駢噻唑，分子式C14H8N2S4 1～3份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 2～3份。它能增加橡膠中極性材料尤其極性橡膠的含量，加深硫化深度，使硬度和挺性都得到提高。
文檔編號C08L9/02GK103030846SQ20121050279
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者黨保軍 申請人:西安致泰橡塑工業有限公司