專利名稱：新型abs/pc/pmma合金的制備方法
技術領域：
本發明涉及高分子材料領域，特 別涉及一種新型ABS/PC/PMMA復合材料的制備方法。
背景技術：
ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)樹脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。ABS樹脂因能表現三種組分之間的協同性能，所以具有表面硬度高、堅韌、耐低溫沖擊性好、耐蠕變性好、尺寸穩定性好、成型收縮率小，加工性能優良等優異性能，被廣泛應用于家用電器，機械配件，辦公用品，電子器件，汽車工業等廣大領域，但ABS耐刮擦性能較差，為此通常會采用噴涂的方法來提高材料表面的耐刮擦性能，但噴涂會給環境帶來污染，而且也很難回收循環利用。PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業產品。PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600 900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C，玻璃纖維增強后可使這個數值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C時，在負載下的蠕變率很低。PC有較好的耐水解性，但不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的浸濁。PMMA是一種熱塑性塑料，具有極佳的耐候性，較高的表面硬度，具有較好的抗沖擊特性，有良好的加工性能，有極高的透明度，透光率高達91% 93%，可透過可見光99%，紫外光72%，質量輕，具有突出的耐候性。但PMMA熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，制品成型后也需要進行后處理。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA的改性相繼出現。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。超級透明PMMA材料主要用于手機保護屏，該產品分為有硬化涂層，沒有硬化涂層兩種.其特點是透光率極好，沒有雜質，靜電保護膜，表面硬化厚后硬度可達5-6H以上.目前特別推薦用于硬化處理的PMMA材料，國內稱為生板。ABS,PC,PMMA作為高分子材料的一種，即具有其優點，又有其自身的缺點，將此三種高分子材料混合制成合金，可以有效地利用不同材料的優點，通過優化配比，可制得力學性能優異、應用范圍管廣的復合材料。
發明內容
本發明的目的是克服現有高分子材料的缺陷，提供一種具有優異綜合力學性能的復合材料的制備方法。
為了實現以上發明目的，本發明采用以下技術方案一種新型合金的制備方法，包括以下步驟
(1)按以下質量份數準備原料=ABS10 20份；PC 40 60份；PMMA 20 40份；相容劑2 6份；潤滑劑0.1 0. 5份；抗氧劑2 4份；
(2)將ABS、PC、PMMA及相容劑倒入高混機中混合10 20min，加入潤滑劑和抗氧劑，繼續混合IOmin ；
(3)用雙螺桿機將混合均勻的原料擠出造粒，材料顆粒在80°C干燥5h。所述相容劑為苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元共聚物，平均分子量在I 4萬，其粒徑范圍在100 300nm之間。ABS樹脂具有表面硬度高、堅韌、耐低溫沖擊性好、耐蠕變性好、尺寸穩定性好、成型收縮率小的優點，缺點是耐刮擦性能較差；PC具有良好的透光性、抗熱畸變性能、高抗沖 擊性、硬度高、耐候性好，缺點是不耐紫外光、不耐強堿，易受有機溶劑的侵蝕。PMMA具有極佳的耐候性，較高的表面硬度，有良好的加工性能，有極高的透明度，但熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，制品成型后也需要進行后處理。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。綜合ABS、PC、PMMA三種高分子材料的特點，調節三種材料的配比，在ABS為10 20份，PC為40 60份，PMMA為20 40份是，復合材料的表面硬度、韌性、耐沖擊性、力口工性能都達到最佳狀態，綜合了三種高分子材料的優點，同時削弱了三種高分子材料原本的缺點。本發明的主要優點和有益效果是
(1)本發明制得的復合材料綜合力學性能優異，應用范圍廣泛；
(2)本發明的復合材料制備方法簡單，易于操作。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明作進一步的說明。實施例一
按以下質量份數準備原料ABS 10 20份；PC 40 60份；PMMA 20 40份；相容劑2 6份；潤滑劑0.1 0. 5份；抗氧劑2 4份；
將ABS、PC、PMMA及相容劑倒入高混機中混合10 20min，加入潤滑劑和抗氧劑，繼續混合IOmin ；
用雙螺桿機將混合均勻的原料擠出造粒，材料顆粒在80°C干燥5h。實施例二
按以下質量份數準備原料ABS 10份；PC 50份；PMMA 40份；相容劑3份；潤滑劑
0.1份；抗氧劑2份；
將ABS、PC、PMMA及相容劑倒入高混機中混合10 20min，加入潤滑劑和抗氧劑，繼續混合IOmin ；
用雙螺桿機將混合均勻的原料擠出造粒，材料顆粒在80°C干燥5h。實施例三
按以下質量份數準備原料ABS 15份；PC 60份；PMMA 20份；相容劑2份；潤滑劑0.2份；抗氧劑3份；
將ABS、PC、PMMA及相容劑倒入高混機中混合10 20min，加入潤滑劑和抗氧劑，繼續混合IOmin ；
用雙螺桿機將混合均勻的原料擠出造粒，材料顆粒在80°C干燥5h。實施例四
按以下質量份數準備原料ABS 20份；PC 40份；PMMA 20份；相容劑6份；潤滑劑
0.5份；抗氧劑4份；
將ABS、PC、PMMA及相容劑倒入高混機中混合10 20min，加入潤滑劑和抗氧劑，繼續 混合IOmin ；
用雙螺桿機將混合均勻的原料擠出造粒，材料顆粒在80°C干燥5h。實施例五
按以下質量份數準備原料ABS 15份；PC 50份；PMMA 30份；相容劑5份；潤滑劑
0.4份；抗氧劑4份；
將ABS、PC、PMMA及相容劑倒入高混機中混合10 20min，加入潤滑劑和抗氧劑，繼續混合IOmin ；
用雙螺桿機將混合均勻的原料擠出造粒，材料顆粒在80°C干燥5h。有本發明制得的ABS/PC/PMMA合金制得的試樣，沖擊強度在150 170KJ/M2，拉伸強度在87 103MPa，彎曲強度在95 120MPa，鉛筆硬度在2H，熔融流動性較好。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
權利要求
1.一種新型合金的制備方法，其特征在于包括以下步驟(I)按以下質量份數準備原料=ABS 10 20份；PC 40 60份；PMMA 20 40份；相容劑2 6份；潤滑劑O.1 O. 5份；抗氧劑2 4份；(2MfABS、PC、PMMA及相容劑倒入高混機中混合10 20min，加入潤滑劑和抗氧劑，繼續混合IOmin ；(3)用雙螺桿機將混合均勻的原料擠出造粒，材料顆粒在80°C干燥5h。
2.根據權利要求1所述的新型ABS/PC/PMMA合金的制備方法，其特征在于所述ABS的平均分子量為10 20萬，其中丁二烯的含量為5% 20%。
3.根據權利要求1所述的新型ABS/PC/PMMA合金的制備方法，其特征在于所述相容劑為苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元共聚物，平均分子量在I 4萬，其粒徑范圍在100 300nm之間。
全文摘要
本發明公開了一種新型ABS/PC/PMMA合金的制備方法，包括下列質量份數的組分ABS 10～20份；PC40～60份；PMMA20～40份；相容劑2～6份；潤滑劑0.1～0.5份；抗氧劑2～4份。本發明制得的復合材料綜合力學性能優異，應用范圍廣泛；復合材料制備方法簡單，易于操作。
文檔編號C08L55/02GK102993623SQ20121050006
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者高凡 申請人:高凡