一種水相懸浮法氯化橡膠生產方法
【專利摘要】一種水相法氯化橡膠生產方法，生產工藝流程如下：A、將天然膠乳、乳化劑、水加入反應釜充分攪拌，加入濃度為30％的鹽酸進行酸化，溫度控制在5℃～28℃，通入氯氣進行低溫氯化10～11小時，加入催化劑，溫度升至35℃～60℃，通入氯氣進行高溫氯化12～14小時，氯化過程中水乳液與鹽酸的質量配比為1∶1.9～2.3，壓力不超過0.01MPa。B、氯化反應完成后，控溫在15℃～55℃，加入氯酸鈉進行降解14～16小時，反應結束，烘干包裝。本發明有益效果：并有效控制膏狀物產生，提高開始高溫氯化溫度，降低保溫溫度，可以降低反應壓力，并有效控制泡沫產生，解決了水相法氯化橡膠生產工藝生產氯化橡膠溶解性較差、對設備要求偏高、安全性能較低等問題。
【專利說明】一種水相懸浮法氯化橡膠生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種生產方法，特別是一種水相懸浮法氯化橡膠生產方法。
【背景技術】
[0002]氯化橡膠，分子式為[ClltlH11Cl7]n，白色或乳黃色粉末狀、片狀或纖維狀，氯質量分數在62 %~65 %，可溶于芳香烴、酯類、酮類、醚類、氯化烴溶液中，不溶于脂肪烴、醇類和水，熱分解溫度130°C，具有優良的成膜性、粘附性、抗腐蝕性、阻燃性和絕緣性，低粘度(0.01Pa.s以下)產品主要用于油墨添加劑，中粘度(0.01~0.03Pa.s)產品主要用于制造船舶漆、集裝箱漆、化工防腐漆、馬路劃線漆、防火漆、建筑涂料等；高粘度(0.3Pa-s以上)產品主要用于制造粘合劑，另外，由于氯含量高，氯化橡膠不會燃燒，因此在制造防火涂料方面起到重要作用，氯化橡膠生產方法主要有溶劑法、固相法、乳液法、固相法、溶劑交換法、水相法等，其中水相法工藝先進，經濟環保，具有很大的發展空間。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種水相法生產氯化橡膠的方法。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:一種水相法氯化橡膠生產方法，生產工藝流程如下:A、將天然膠乳、乳化劑op-10、水加入反應釜充分攪拌，調配成穩定的水乳液，加入濃度為30%的鹽酸進行酸化，溫度控制在5°C~28°C，通入氯氣進行低溫氯化10~11小時，低溫氯化結束后，加入催化劑偶氮二異丁腈，溫度升至35°C~60°C，通入氯氣進行高溫氯化12~14小時，氯化過程中水乳液與鹽酸的質量配比為1: 1.9~2.3，壓力不超過 0.01Mpa0
[0005]B、氯化反應完成后，控溫在15°C~55°C，加入氯酸鈉進行降解14~16小時，反應結束，降溫，水洗脫酸，中和，離心，烘干包裝。
[0006]本發明有益效果:改進了通常水相法生產工藝，從控制鹽酸使用量，分階段通氯氣可以明顯減少反應時間，并有效控制膏狀物產生，提高開始高溫氯化溫度，降低保溫溫度，可以降低反應壓力，并有效控制泡沫產生，解決了水相法氯化橡膠生產工藝生產氯化橡膠溶解性較差、對設備要求偏高、安全性能較低等問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]附圖為本發明的生產工藝流程圖【具體實施方式】
[0008]下面結合具體實施例對本發明進一步說明。
[0009]一種水相懸浮法氯化橡膠生產方法，取原料天然膠乳410kg、乳化劑op-10 21kg、水410kg加入反應釜中攪拌，攪拌 完畢，加入861kg濃度為30%的鹽酸，降溫到5°C，以
0.3kg/min的速度通入159kg氯氣,然后以lkg/min的速度通入371kg氯氣,控制反應溫度不超過28°C，反應結束，加入3kg催化劑偶氮二異丁腈，升溫至45°C，通入280kg氯氣，控制最高反應溫度不超過60°C，降溫至15°C，加入降解劑氯酸鈉進行降解，降解結束后，脫酸、離心、中和、烘干得到680kg氯 含量大于60%的氯化橡膠。
【權利要求】
1.一種水相法氯化橡膠生產方法，其特征在于:生產工藝流程如下: A、將天然膠乳、乳化劑op-10、水加入反應爸充分攪拌，調配成穩定的水乳液，加入濃度為30%的鹽酸進行酸化，溫度控制在5°C~28°C，通入氯氣進行低溫氯化10~11小時，低溫氯化結束后，加入催化劑偶氮二異丁腈，溫度升至35V~60°C，通入氯氣進行高溫氯化12~14小時，氯化過程中水 乳液與鹽酸的質量配比為1: 1.9~2.3，壓力不超過0.0現?&。 B、氯化反應完成后，控溫在15°C~55°C，加入氯酸鈉進行降解14~16小時，反應結束，降溫，水洗脫酸，中和，離心，烘干包裝。
【文檔編號】C08C19/14GK103804533SQ201210488395
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月14日 優先權日:2012年11月14日
【發明者】李磊, 楊潔 申請人:沂水鼎潤化工科技有限公司