專利名稱：強力再生膠及其生產方法
技術領域：
本發明涉及再生膠及其生產方法，具體涉及ー種強カ再生膠及其生產方法。
背景技術：
眾所周知，再生膠一般從廢舊輪胎中提取得到，目前主要采用動態脫硫法生產再生橡膠，存在能耗高、污染大、間歇式生產問題，生產的再生膠難以在中高檔制品中應用，約束了再生膠產業的發展。
發明內容
本發明的目的是提供一種強カ再生膠及其生產方法，該生產方法連續化、自動化，生產的再生膠能耗低、無水污染，性能優越，可代替天然膠用于輸送帶、三角帶、船只緩沖護航等聞檔橡I父制品。 本發明的技術解決方案是該強カ再生膠由以下組分依重量百分比組成78. 5-89. 6% 廢舊橡膠粉、10-20% 松焦油、0. 2-0. 5% 活化劑 B_480、0. 2-1. 0% 松香。其中，強力再生膠的生產方法包括以下步驟
1、破粉把回收的廢舊輪胎依次進行分解、粗碎、磁選、細碎、磁選、篩選、磁選エ序，得10-30目廢舊橡膠粉；
2、脫硫10-30目廢舊橡膠粉由喂料機送入脫硫機內，經配料機向脫硫機內噴入松焦油、活化劑B-480和松香，攪拌混合，290-310°C脫硫40-80分鐘，得塑形膠料；其中，各組分含量為78. 5-89. 6%廢舊橡膠粉、10-20%松焦油、0. 2-0. 5%活化劑B_480、0. 2-1. 0%松香；
3、精煉脫硫后的塑性膠料依次經過3臺開練機和一臺精煉機，得到強力再生膠；開練機的輥筒輥距離定為1mm，輥溫控制在70°C以下；精煉機輥距控制在0. 2mm-0. 4mm,輥溫控制在90°C以下；
4、儲存將強カ再生膠剪切成20KG—塊的膠塊，經計量包裝，送倉庫儲存。本發明具有以下優點
1、在高溫、常壓作用下的脫硫，廢舊橡膠粉中的C-C或C-S分子鍵斷裂，分子的網狀結構被破壞，通過軟化劑、活化劑、增塑劑進一歩加速橡膠膨潤、加快交聯網點斷裂的速度，使硫化橡膠從彈性狀態變為塑性狀態，有利于后期加工；
2、脫硫后的塑性膠料經3臺開煉機和一臺精煉機煉膠，膠料通過第一臺煉膠機后，有刮刀從后輥刮下落于輸送帶上送至第二臺煉膠機，共四次煉膠，ー是利用擠壓、剪切カ使膠料的分子進ー步斷裂，ニ是碾碎膠料中尚未完全脫硫的硬顆粒，或將這種硬顆粒排到輥筒兩端清除，増加橡膠強度以生成強力再生橡膠。
具體實施例方式下面結合具體實施例進ー步說明本發明的技術解決方案，這些實施例不能理解為是對技術方案的限制。
實施例1 :依以下步驟生產強カ再生膠
1、破粉把回收的廢舊輪胎依次進行分解、粗碎、磁選、細碎、磁選、篩選、磁選エ序，得10目廢舊橡膠粉；
2、脫硫10目廢舊橡膠粉由喂料機送入脫硫機內，經配料機向脫硫機內噴入松焦油、活化劑B-480和松香，攪拌混合，290°C脫硫80分鐘，得塑形膠料；其中，各組分含量為78. 5%廢舊橡膠粉、20%松焦油、0. 5%活化劑B-480、1. 0%松香；
3、精煉脫硫后的塑性膠料依次經過3臺開練機和一臺精煉機，得到強力再生膠；開練機的輥筒輥距離定為1mm，輥溫控制在70V以下；精煉機輥距控制在0. 2mm,輥溫控制在90°C以下。4、儲存將強カ再生膠剪切成20KG —塊的膠塊，經計量包裝，送倉庫儲存。
實施例2 :依以下步驟生產強カ再生膠
1、破粉把回收的廢舊輪胎依次進行分解、粗碎、磁選、細碎、磁選、篩選、磁選エ序，得20目廢舊橡膠粉；
2、脫硫20目廢舊橡膠粉由喂料機送入脫硫機內，經配料機向脫硫機內噴入松焦油、活化劑B-480和松香，攪拌混合，300°C脫硫60分鐘，得塑形膠料；其中，各組分含量為84. 05%廢舊橡膠粉、15%松焦油、0. 35%活化劑B_480、0. 6%松香；
3、精煉脫硫后的塑性膠料依次經過3臺開練機和一臺精煉機，得到強力再生膠；開練機的輥筒輥距離定為1mm，輥溫控制在70°C以下；精煉機輥距控制在0. 3mm,輥溫控制在90°C以下；
4、儲存將強カ再生膠剪切成20KG—塊的膠塊，經計量包裝，送倉庫儲存。實施例3 :依以下步驟生產強カ再生膠
1、破粉把回收的廢舊輪胎依次進行分解、粗碎、磁選、細碎、磁選、篩選、磁選エ序，得30目廢舊橡膠粉；
2、脫硫30目廢舊橡膠粉由喂料機送入脫硫機內，經配料機向脫硫機內噴入松焦油、活化劑B-480和松香，攪拌混合，310°C脫硫40分鐘，得塑形膠料；其中，各組分含量為89. 6%廢舊橡膠粉、10%松焦油、0. 2%活化劑B-480、0. 2%松香；
3、精煉脫硫后的塑性膠料依次經過3臺開練機和一臺精煉機，得到強力再生膠；開練機的輥筒輥距離定為1mm，輥溫控制在70V以下；精煉機輥距控制在0. 4mm,輥溫控制在90°C以下；
4、儲存將強カ再生膠剪切成20KG—塊的膠塊，經計量包裝，送倉庫儲存。以上實施例1-3得到的強カ再生膠按照國家標準(GB/T 13460-2008)檢測，均達到再生膠特級和優級標準。
權利要求
1.強力再生膠，其特征是該強力再生膠由以下組分依重量百分比組成78.5-89. 6%廢舊橡膠粉、10-20%松焦油、O. 2-0. 5%活化劑B-480、0. 2-1. 0%松香。
2.強力再生膠的生產方法，其特征是該強力再生膠的生產方法包括以下步驟 (1)破粉把回收的廢舊輪胎依次進行分解、粗碎、磁選、細碎、磁選、篩選、磁選工序，得10-30目廢舊橡膠粉； (2)脫硫10-30目廢舊橡膠粉由喂料機送入脫硫機內，經配料機向脫硫機內噴入松焦油、活化劑B-480和松香，攪拌混合，290-310°C脫硫40-80分鐘，得塑形膠料；其中，各組分含量為78. 5-89. 6%廢舊橡膠粉、10-20%松焦油、O. 2-0. 5%活化劑B_480、0. 2-1. 0%松香； (3)精煉脫硫后的塑性膠料依次經過3臺開練機和一臺精煉機，得到強力再生膠；開練機的輥筒輥距離定為1mm，輥溫控制在70°C以下；精煉機輥距控制在O. 2mm_0. 4mm,輥溫控制在90°C以下； (4)儲存將強力再生膠剪切成20KG—塊的膠塊，經計量包裝，送倉庫儲存。
全文摘要
本發明公開了強力再生膠及其生產方法，該強力再生膠包括78.5-89.6%廢舊橡膠粉、10-20%松焦油、0.2-0.5%活化劑B-480、0.2-1.0%松香；把廢舊輪胎依次進行分解、粗碎、磁選、細碎、磁選、篩選、磁選工序，得10-30目廢舊橡膠粉；10-30目廢舊橡膠粉由喂料機送入脫硫機內，經配料機向脫硫機內噴入松焦油、活化劑B-480和松香，攪拌混合，290-310℃脫硫40-80分鐘，得塑形膠料；塑性膠料依次經過3臺開練機和一臺精煉機，得到強力再生膠；開練機的輥筒輥距離定為1mm，輥溫控制在70℃以下；精煉機輥距控制在0.2mm-0.4mm，輥溫控制在90℃以下；將強力再生膠剪切成20KG一塊的膠塊，經計量包裝，送倉庫儲存。本發明的生產方法連續化、自動化，再生膠能耗低、無水污染，性能優越。
文檔編號C08L93/04GK103012894SQ20121047292
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者肖鳴俊 申請人:金湖晉祥橡塑科技有限公司