一種親水性聚酯及其制備方法

專(zhuān)利名稱(chēng)：一種親水性聚酯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種親水性聚酯及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚酯以及聚酯纖維從20世紀(jì)70年代步入大規(guī)模工業(yè)化以來(lái)，發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他合成材料和合成纖維，2010年我國(guó)聚酯纖維產(chǎn)量2513萬(wàn)噸，約占我國(guó)化纖產(chǎn)量的81% ；約占世界聚酯纖維產(chǎn)量的70%。今后10年，世界聚酯以及聚酯纖維仍將保持3%以上的速度增長(zhǎng)，聚酯纖維將占世界纖維產(chǎn)品總量的60%以上。聚酯纖維的物理機(jī)械性能如強(qiáng)力、耐磨性、回彈性和尺寸穩(wěn)定性均能較好滿足各種用途的需要。但聚酯纖維是一種典型的疏水性纖維，回潮率只有O. 4%，作為貼身服用材料，它的穿著舒適性很差，在高濕、高 溫狀態(tài)，人們穿著合成纖維的服裝會(huì)有悶熱感，心情煩躁不安；在濕熱狀態(tài)下，人體與衣服間摩擦力增大，沉重感增加，對(duì)人的心理及生理變化產(chǎn)生不很大的影響。同時(shí)，聚酯纖維親水性很差，也給織造帶來(lái)一系列問(wèn)題。如易積聚靜電、易吸灰塵、去除油污潰難等。為此，人們?cè)诟纳凭埘ダw維親水性能方面做了大量的研究工作。發(fā)達(dá)國(guó)家從上世紀(jì)80年代開(kāi)始，聚酯纖維及其紡織品向著性能、品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐步趕上或超越天然纖維及紡織品的方向發(fā)展，具有高功能、高品質(zhì)、低能耗和低排放等特征的超仿真合成纖維是合成纖維及其紡織品的發(fā)展目標(biāo)。同時(shí)，提高合成纖維織物的吸濕、排汗性也是未來(lái)紡織品發(fā)展方向之一。改變聚酯的親水性的方法是采用共聚的手段在常規(guī)聚酯上引入親水性基團(tuán)，增強(qiáng)與水的親和力。親水性基團(tuán)的種類(lèi)與親水性基團(tuán)的數(shù)量是很重要的，極性基團(tuán)如羥基、氨基、酰胺基、羧基等對(duì)水分子有較強(qiáng)的親和力。目前有很多利用水溶性聚酯改善聚酯纖維的吸水性，但由于“水溶性聚酯”的制造成本較高，復(fù)合紡絲工藝不僅復(fù)雜且產(chǎn)量低，纖維價(jià)格較高，所以限制了其發(fā)展和應(yīng)用。如國(guó)內(nèi)專(zhuān)利用于制備高吸濕和高排濕聚酯織物的聚合物母粒及其合成方法(專(zhuān)利號(hào)200710118744)，一種酸性可染聚酯和該酸性可染聚酯及其纖維的制備方法(專(zhuān)利號(hào)200710178879)，連續(xù)生產(chǎn)吸濕性聚酯的方法和設(shè)備(專(zhuān)利號(hào)200610039096)，陽(yáng)離子染料常壓深染共聚酯及其制備方法(專(zhuān)利號(hào)200410060520. 8)，吸濕性共聚聚酯及用其制造的吸濕性纖維(專(zhuān)利號(hào)96104374)，一種間苯二甲酸改性聚對(duì)苯二甲酸1，2-丙醇共聚酯的制備方法(專(zhuān)利號(hào)200910101792.0)等。關(guān)于含山梨醇的聚酯改性研究較少，如以異山梨醇(山梨醇催化脫水后的產(chǎn)物)、乙二醇、對(duì)苯二甲酸為原料，采用PTA法制備了異山梨醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的的無(wú)規(guī)共聚酯具有良好的熱穩(wěn)定性和可紡性。但是利用山梨醇制備聚酯進(jìn)行微量改性的研究未見(jiàn)報(bào)道。本發(fā)明的方法，山梨醇和聚乙二醇的添加量少，在保證改性效果的同時(shí)對(duì)聚合和聚酯品質(zhì)影響較小。采用原位聚合的方法，避免由于親水性、柔軟性基團(tuán)團(tuán)聚引起的功能缺陷。該方法成本增加少，改性效果好，尤其適合于熔體直紡工藝
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種親水性聚酯及其制備方法，利用山梨醇制備聚酯進(jìn)行微量改性，以提高聚酯的親水性能。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種親水性聚酯，其特征在于其分子鏈中包
OH OH
含-C0C6H4C00CH2CH20-和
權(quán)利要求
1.一種親水性聚酯，其特征在于其分子鏈中包含-coc6h4cooch2ch2o-和
2.如權(quán)利要求I所述的親水性聚酯，其特征在于制成切片后，切片的表面接觸角為45 60°。
3.權(quán)利要求I所述的親水性聚酯的制備方法，其特征在于，具體步驟為 第一步將對(duì)苯二甲酸與乙二醇按照I : I. 05 2. O的摩爾比進(jìn)行混合，配制漿料；第二步將第一步所得的漿料加入酯化反應(yīng)釜進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，在副產(chǎn)物收集量達(dá)到理論值的82% 95%時(shí)，加入山梨醇和聚乙二醇，進(jìn)行第二酯化反應(yīng)； 第三步完成第二酯化反應(yīng)后，將所得的酯化物送進(jìn)縮聚反應(yīng)釜進(jìn)行縮聚反應(yīng)，制得親水性聚酯。
4.如權(quán)利要求3所述的親水性聚酯的制備方法，其特征在于，所述的第二步中，第一酯化反應(yīng)在225 250°C、0 O. 4MPa的條件下反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為O. 5 4h。
5.如權(quán)利要求3所述的親水性聚酯的制備方法，其特征在于，所述的第二步中，第二酯化反應(yīng)在240 260°C、常壓的條件下反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為O. 5 lh。
6.如權(quán)利要求3所述的親水性聚酯的制備方法，其特征在于，所述的第二步中，山梨醇的加入量為第一步中所述的對(duì)苯二甲酸摩爾數(shù)的O. I 2. 0%，所述的聚乙二醇為PEG-2000、PEG-4000或者PEG-6000，聚乙二醇的加入量為第一步中所述的對(duì)苯二甲酸摩爾數(shù)的O. 05 O. 2%。
7.如權(quán)利要求3所述的親水性聚酯的制備方法，其特征在于，所述的第二步中，在將第一步所得的漿料加入酯化反應(yīng)釜進(jìn)行第一酯化反應(yīng)前，先將其與催化劑混合，所述的催化劑為鈦系催化劑、銻系催化劑或它們的組合物，催化劑的加入量為120 550ppm，基數(shù)為第一步中所述的對(duì)苯二甲酸的質(zhì)量。
8.如權(quán)利要求3所述的親水性聚酯的制備方法，其特征在于，所述的第二步中，在將第一步所得的漿料加入酯化反應(yīng)釜進(jìn)行第一酯化反應(yīng)前，先將其與熱穩(wěn)定劑和抗氧化劑混合ο
9.如權(quán)利要求3所述的親水性聚酯的制備方法，其特征在于，所述的第二步中，副產(chǎn)物為水，在第一酯化反應(yīng)過(guò)程中，通過(guò)分餾塔將水分離出來(lái)進(jìn)行收集，用量筒測(cè)量收集量，根據(jù)反應(yīng)式計(jì)算出理論值。
10.如權(quán)利要求3所述的親水性聚酯的制備方法，其特征在于，所述的第三步中，縮聚反應(yīng)的溫度保持在260 290°C,縮聚反應(yīng)包括預(yù)縮聚反應(yīng)和終縮聚反應(yīng),預(yù)縮聚反應(yīng)時(shí)間為O. 5 2h，終縮聚反應(yīng)時(shí)間為I 2h。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種親水性聚酯及其制備方法，所述的親水性聚酯，其特征在于其分子鏈中包含-COC6H4COOCH2CH2O-和鏈段，且兩種鏈段的數(shù)量比例為100∶0.1～2.0；特性粘度為0.50～0.85g/dl，熔融溫度為210～265℃。在聚酯的大分子鏈中引入親水基團(tuán)，同時(shí)改變聚酯的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，增加無(wú)定形區(qū)，有利于水分子的進(jìn)入，從而提高聚酯的親水性能，聚酯切片的表面接觸角為40～65°，所紡制的纖維也具有較高的回潮率，可以用于內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)衣、襯里等。本發(fā)明采用微量添加對(duì)聚酯進(jìn)行改性，因添加量少，所以對(duì)聚合過(guò)程和聚酯品質(zhì)以及可紡性影響較小，改性效果良好，特別適于熔體直紡。本發(fā)明方法降低了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C08G63/86GK102924701SQ20121046630
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者王朝生, 王華平, 張玉梅, 陳向玲, 李建武, 王瓊, 王勇 申請(qǐng)人:東華大學(xué)