一種便攜式自噴型雙組分泡沫填縫劑的生產方法
【專利摘要】本發明介紹了一種便攜式自噴型雙組分泡沫填縫劑的生產方法，主要以多元醇(聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油多元醇)、催化劑、硅油、發泡劑、其他助劑等灌入特制白鐵罐中，注入助推劑為A組分。粗MDI、液化MDI或其預聚物的一種或幾種灌入特制白鐵罐中，注入助推劑為B組分，使用時，打開AB組分罐體閥門，兩種組分自動噴出后經混合槍混合發泡成型。
【專利說明】一種便攜式自噴型雙組分泡沬填縫劑的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種便攜式自噴型雙組分泡沫填縫劑的生產方法。
【背景技術】
[0002]聚氨酯泡沫填縫劑俗稱發泡劑、發泡膠、I3U填縫劑等，英文I3U FOAM是氣霧技術和聚氨酯泡沫技術交叉結合的產物。它是一種將聚氨酯預聚物、發泡劑、催化劑等組分裝填于耐壓氣霧罐中的特殊聚氨酯產品。當物料從氣霧罐中噴出時，沫狀的聚氨酯物料會迅速膨脹并與空氣或接觸到的基體中的水分發生固化反應形成泡沫。固化后的泡沫具有填縫、粘結、密封、隔熱、吸音等多種效果，是一種環保節能、使用方便的建筑材料，可適用于密封堵漏、填空補縫、固定粘結，保溫隔音，尤其適用于塑鋼或鋁合金門窗和墻體間的密封堵漏及防水。
[0003]國內報道較多的還有雙組分聚氨酯組合料，應用在外墻、管道、冷庫保溫行業較多，要求有專門的設備，投資較高，不易攜帶，在門窗填充方面的報道未見過。
[0004]可以說目前國內市場上應用在門窗填充密封行業的聚氨酯泡沫填縫劑全部以單組分形式出現，但單組分泡沫填縫劑具有固化時間慢、儲存期短、冬天易粉化的缺陷，本發明介紹了一種雙組分泡沫填縫劑的生產方法，操作簡單，成本低廉，使用時需與本公司申請的另一專利(雙組分泡沫填縫劑膠槍)配合使用。
【發明內容】
[0005]本發明介紹了 一種雙組分泡沫填縫劑的生產方法，主要以多元醇(聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油多元醇)、催化劑、硅油、發泡劑、等其他助劑灌入特制白鐵罐中，注入助推劑為A組分。粗MDIdfKMDI的一種或幾種灌入特制白鐵罐中，注入助推劑為B組分。
[0006]多元醇中聚醚多元醇優先選擇羥值在400-480mgkoh/g，聚酯多元醇優先選擇羥值在250-450mgkoh/g,植物油多元醇優先選擇輕值在300-400mgkoh/g,聚酯、聚醚以調節泡沫穩定性為主,植物油多元醇以調節泡沫韌性為主。
[0007]催化劑選擇N，N-二甲基環己胺、三乙醇胺、三乙烯二胺、雙(二甲胺基乙基)醚、辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫、雙嗎啉二乙基醚的一種或幾種，優先選擇N，N-二甲基環己胺、三乙醇胺、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基錫的一種或幾種。
[0008]硅油優先選擇AK-8830、AK-8872的一種或兩種復配，優選8872，需選用高壓發泡
型硅油。
[0009]發泡劑選擇水、141B、環戊烷、正戊烷、異戊烷的一種或幾種，優先選擇141B，主要
促進二次發泡。
[0010]助推劑優先選擇丙丁烷和二甲醚的一種或兩種混合物，優先選擇兩種混合物，一是達到使用時自噴的作用，二是通過助推劑噴出后迅速膨脹的瞬間使泡沫發泡的作用。
[0011]粗MDI 優先選擇 44V20、M20S、PM-200 的其中一種。
[0012]液化MDI優先選擇MD1-100LL、MM103C、MD 1-50的一種或幾種，優先選擇MD1-100LL,改善泡沫韌性。
[0013]白鐵罐容積為750ML到20L，爆破壓力不得小于18MPA。
[0014]根據需要可以加入抗氧劑、抗紫外線吸收劑等其他助劑等。
[0015]A組分中多元醇用量占A組分總質量的60% _90%，催化劑用量占A組分總質量的
0.1 % -6 %，硅油用量占A組分總質量的0.5 % -3 %，發泡劑用量占A組分總質量的0-10 %、其他助劑用量占A組分總質量的0.01% -1%，助推劑用量占A組分總質量的10% -20%。
[0016]B組分中粗MDI的用量占B組分總質量的50% _90%，液化MDI的用量占B組分總質量的0-40%，助推劑用量占B組分總質量的10% -20%。
[0017]為了突出本發明的不同之處，現列舉如下5大特點。
[0018]本發明特點一:原料來源廣,主體原料聚醚多元醇或聚酯多元醇為石化產物,產量巨大，植物油多元醇為植物油改性，綠色環保。三種原料既可單獨使用，也可復配使用。
[0019]本發明特點二:生產工藝簡單、安全，無廢水、廢氣產生。本工藝生產過程在常溫下進行，不需要加溫，反應的過程中也不放熱，無任何副產物產生。
[0020]本發明特點三:本發明使用過程中固化時間短。市場上的聚氨酯泡沫填縫劑固化時間在I小時左右，本發明使聚氨酯泡沫填縫劑的固化時間縮短在5分鐘以內，很大程度上提供的工人的工作效率，節省了施工方的人工成本。
[0021]本發明的特點四:保質期長，由于本發明將含有羥基的A組分和含有NCO基團的B組分分開存放，將聚氨酯`泡沫填縫劑的保質期由原來的6個月，提高到9個月以上。
[0022]本發明的特點五:密度可調。由于聚氨酯泡沫的密度直接影響其強度和硬度，進而影響其用途。市場上的聚氨酯泡沫填縫劑的密度大都在10-25kg/m3之間。本發明中聚氨酯泡沫填縫劑的密度能介于10-60kg/m3之間調節,應用面更加廣泛。
【具體實施方式】
[0023]聚醚多元醇4110(自制，蔗糖和甘油為起始劑，用環氧丙烷開環聚合，羥值450mgkoh/g)
[0024]聚酯多元醇400C (廊坊開發區斯科瑞聚氨酯有限公司，苯酐聚酯，羥值400mgkoh/g)
[0025]聚酯多元醇410B (廊坊開發區斯科瑞聚氨酯有限公司，苯酐聚酯，羥值410mgkoh/g)
[0026]聚酯多元醇315B(廊坊開發區斯科瑞聚氨酯有限公司，苯酐聚酯，羥值315mgkoh/g)
[0027]植物油多元醇280(廊坊開發區斯科瑞聚氨酯有限公司，蓖麻油基多元醇，羥值280mgkoh/g)
[0028]催化劑C_5(自制，N，N-二甲基環己胺、三乙醇胺、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基錫按質量比0.8: 2: I: 0.01復配)
[0029]8872 (南京德美世創有限公司)(有機硅表面活性劑)
[0030]44V20 (拜耳)(聚合 MDI，NCO 含量 3O% -32% )
[0031 ] M20S (巴斯夫)(聚合 MDI，NCO 含量 30% -32% )
[0032]PM_200(萬華)(聚合 MDI，NCO 含量 30% -32% )[0033]MD1-100LL (萬華)(液化 MDI，NCO 含量 28% -30% )
[0034]實施案例
[0035]
【權利要求】
1.本發明介紹了一種便攜式自噴型雙組分泡沫填縫劑的生產方法，主要以多元醇(聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油多元醇)、催化劑、硅油、發泡劑、其他助劑等灌入特制白鐵罐中，注入助推劑為A組分。粗MD1、液化MDI或其預聚物的一種或幾種灌入特制白鐵罐中，注入助推劑為B組分。
2.根據權利要求1所述的一種便攜式自噴型雙組分泡沫填縫劑的生產方法，其特征在于所述多元醇中聚醚多元醇優先選擇羥值在400-480mgkoh/g，聚酯多元醇優先選擇羥值在250-450mgkoh/g,植物油多兀醇優先選擇輕值在300-400mgkoh/g。
3.根據權利要求1所述的一種便攜式自噴型雙組分泡沫填縫劑的生產方法，其特征在于所述催化劑選擇N，N-二甲基環己胺、三乙醇胺、三乙烯二胺、雙(二甲胺基乙基)醚、辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫、雙嗎啉二乙基醚的一種或幾種，優先選擇N，N-二甲基環己胺、三乙醇胺、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基錫的一種或幾種。
4.根據權利要求1所述的一種便攜式自噴型雙組分泡沫填縫劑的生產方法，其特征在于所述硅油優先選擇AK-8830、AK-8872的一種或兩種復配，優選8872，需選用高壓發泡型硅油。
5.根據權利要求1所述的一種便攜式自噴型雙組分泡沫填縫劑的生產方法，其特征在于所述發泡劑選擇水、141B、環戊烷、正戊烷、異戊烷的一種或幾種，優先選擇141B。
6.根據權利要求1所述的一種便攜式自噴型雙組分泡沫填縫劑的生產方法，其特征在于所述助推劑優先選擇丙丁烷和二甲醚的一種或兩種混合物，優先選擇兩種混合物。
7.根據權利要求1所述的一種便攜式自噴型雙組分泡沫填縫劑的生產方法，其特征在于所述粗MDI優先選擇44V20、M20S、PM-200的其中一種。
8.根據權利要求1所述的一種便攜式自噴型雙組分泡沫填縫劑的生產方法，其特征在于所述液化MDI優先選擇MD1-100LL、MM103C、MD1-50的一種或幾種，優先選擇MD1-100LL。`
9.根據權利要求1所述的一種便攜式自噴型雙組分泡沫填縫劑的生產方法，其特征在于所述白鐵罐容積在750ML到20L，爆破壓力不得小于18MPA。
10.根據權利要求1所述的一種便攜式自噴型雙組分泡沫填縫劑的生產方法，其特征在于所述A組分中多元醇用量占A組分總質量的60%-90%，催化劑用量占A組分總質量的0.1%-6%,硅油用量占A組分總質量的0.5 % -3 %，發泡劑用量占A組分總質量的0-10 %，其他助劑用量占A組分總質量的0.01% -1%，助推劑用量占A組分總質量的10% -20%。
11.根據權利要求1所述的一種便攜式自噴型雙組分泡沫填縫劑的生產方法，其特征在于所述B組分中粗MDI的用量占B組分總質量的50% -90%,液化MDI的用量占B組分總質量的0-40%，助推劑用量占B組分總質量的10% -20%。
【文檔編號】C08G18/48GK103819649SQ201210464883
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月19日 優先權日:2012年11月19日
【發明者】韓志成, 張漢嶺 申請人:廊坊開發區斯科瑞聚氨酯有限公司