一種消防鞋用橡膠組合物及其制造方法

專利名稱：一種消防鞋用橡膠組合物及其制造方法
技術領域：
本發明涉及橡膠組合物技術領域，尤其涉及一種用于制造消防鞋的橡膠組合物及其制造方法。
背景技術：
一般來講，鞋用橡膠組合物必須能夠支撐穿著者的體重、承受運動產生的負荷和沖擊力的強度，提高鞋子的舒適度，安全性和防滑性 。消防鞋是供消防人員在火災等惡劣環境中穿用，保護雙腳和小腿免受傷害的特種防護鞋。消防員從事的是有一定危險性的勞動，其穿著的防護鞋需要同時具備防水、隔熱、防滑、防刺穿、絕緣、耐砸、幫與底結合牢固、耐磨、耐曲折等性能。由于火場物質結構發生不斷的變化，尤其在大量酸、堿、油類物質存在的火場中，基于橡膠本身耐油、耐酸堿性能的差距，使得橡膠材質的消防鞋發生扭曲變形，磨耗增加，扯斷強度降低，硬度增加等，使消防靴的防護性能迅速降低，加快靴鞋的損壞以至達不到防護的效果，造成消防隊員被酸堿物質燒傷，影響滅火工作的進程。因此，消防鞋還應具有耐油、耐酸堿的性能，才能夠滿足火場復雜環境下的要求。CN 2732023Y公開了一種消防員滅火防護膠靴。它由靴底、靴頭、靴面和靴筒組成，靴底的鋼板中層為不銹鋼板層，其內側有絕緣紙層，橡膠中層的外側有橡膠絕緣層；靴底的橡膠外底、靴頭的橡膠靴頭加固層、靴面的橡膠靴面加固層和靴筒的橡膠外層均為阻燃耐酸堿橡膠層。該實用新型提高了靴底抗刺穿性能和耐電壓性能，整靴的阻燃性能和隔熱性能優良，耐酸堿腐蝕且防砸、防割，大大提高對消防員腳和小腿部的保護功能，可滿足消防部隊的需要。CN 1875063A公開了一種鞋用橡膠組合物，該組合物包含⑴100重量份橡膠狀聚合物；和(2) I重量份 150重量份母料，所述母料通過如下方式獲得將100重量份的至少一種改性聚合物與5重量份 300重量份的無機填料相捏合，所述改性聚合物選自共軛二烯類聚合物、包含共軛二烯類單體和乙烯基芳香烴的共聚物、或它們的氫化產物上結合有至少一個含官能團的原子團的改性聚合物。CN 101365746A公開了一種鞋底用橡膠組合物,其特征在于,相對于100質量份的聚合物成分混合了 2 50質量份的橡膠增強劑(D)，所述聚合物成分由1(Γ90質量％的乙烯基順式聚丁二烯橡膠㈧、1(Γ50質量％的㈧以外的二烯類橡膠⑶和2 50質量％的熱塑性聚合物(C)構成，所述乙烯基順式聚丁二烯橡膠㈧含有1，4-順式聚丁二烯㈧和1，2-聚丁二烯結晶纖維(B)，所述1，2-聚丁二烯結晶纖維(B)的平均纖維長度為200ΝΜ以下，其平均長徑比為10以下，纖維長度為200匪以下的結晶纖維數為90個以上/25 μ m2，且熔點為170°C以上。在檢索大量資料后對消防鞋的現有技術進行總結，發現大多數研究集中在對消防鞋的結構改進上，部分對鞋用橡膠組合物進行研究的技術，也很少針對消防鞋進行有效改進。

發明內容
本發明的目的在于針對現有消防鞋的不足，提出了一種具有耐油、耐酸堿、耐磨、阻燃、絕緣等優點的消防鞋用橡膠組合物及其制造方法。為達此目的，本發明采用以下技術方案一種消防鞋用橡膠組合物，所述橡膠組合物按重量份數包括以下組分氯丁橡膠90 100;順丁橡膠0 10;三氧化二銻 5 20 ；
活性劑3 5; 硫化劑2 5;補強劑22 50;促進劑I. 5 2;分散劑O. 3 3。本發明通過選擇合理的基礎膠以及調整基礎膠和配合劑的合理配比，增強基礎膠和配合劑的協同效果，解決現有技術的問題，制備出各方面性能良好的消防鞋用橡膠組合物。本發明所述氯丁橡膠的重量份數可選擇90. Γ99. 8,93^98,94. 5^96,95等；所述順丁橡膠的重量份數可選擇O. 2^9. 6，O. 75、. 2，I. 2^8, 2飛，3. 3 5，4等。當順丁橡膠的重量份數為O時，所述消防鞋用橡膠組合物中不含順丁橡膠。本發明組合物主膠選用氯丁橡膠，本身含氯，阻燃效果比較好，再加少量順丁橡膠提高耐磨和改善粘輥性。填充劑選用阻燃填料三氧化二銻，加少量炭黑染成黑色。鞋用橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩類。除耐油、阻燃性能外，天然橡膠的綜合物理性能較好，尤為突出的是彈性、耐寒及工藝加工性能，但用于消防鞋時要提高其阻燃性能，則必須在膠料中加入大量的阻燃劑。阻燃劑的添加量過大，導致煉膠加工困難，使其物理機械性能變壞，成本增加，因此消防鞋大底采用天燃橡膠是不夠理想的。本發明采用的氯丁橡膠被廣泛應用于抗風化產品、粘膠鞋底、涂料和火箭燃料。氯丁橡膠的技術性能與天然橡膠比較接近，同時具有天然橡膠所不具備的耐老化、耐油、阻燃、耐化學腐蝕等特殊性能。一般稱氯丁橡膠為多功能橡膠，既可作為通用橡膠使用，又可作為特種膠使用。在氯丁橡膠內加入適量的阻燃劑，阻燃效果更佳。合成橡膠的工藝性能雖然不如天然橡膠，但將氯丁橡膠和順丁橡膠按不同比例配合，既可改善氯丁橡膠的工藝加工性能、物理機械性能，又能降低成本。順丁橡膠的耐寒性好，玻璃化溫度、脆性溫度和結晶溫度低，氯丁橡膠的耐熱性和粘合性好，最高使用溫度為10(T13(TC，但耐寒性較差。氯丁橡膠和順丁橡膠并用可打破氯丁橡膠分子結構的規整性，降低并用膠的結晶速度和玻璃化溫度，提高硫化膠的耐寒性和耐磨性。阻燃劑的選擇及用量直接影響橡膠的阻燃性能、物理機械性能及制鞋的成本。本發明所述橡膠組合物還包括5 20重量份的三氧化二銻。所述三氧化二銻阻燃效果明顯、價格便宜、貨源充足、不影響配方中其它配合劑性能，并具有改善橡膠的性能。本發明所述三氧化二銻的重量份數可選擇5. 2^18. 9,7^14,9. 5^12. 3，11等。
作為本發明的優選技術方案，所述橡膠組合物按重量份數包括以下組分氯丁橡膠 90 98;順丁橡膠 2 10 ；三氧化二銻 6 19 ;活性劑3 4. 3 ；硫化劑2. 2 5;補強劑23 45 ；促進劑I. 5 I. 95 ；分散劑O. 5 2. 6。橡膠活性劑能促進橡膠的硫化、活化和補強防老化作用，能加強硫化過程，達到穩定性、加工安全性提高，大幅度降低不良率，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性，同時，可提高橡膠產品的抗老化、抗撓裂性能。本發明所述活性劑選用硬脂酸或/和硬脂酸鋅，均可市售得到。兩種活性劑可單獨使用，也可混合使用，混合使用可以獲得明顯的協同效果。所述活性劑的重量份數可選擇3. 01 4. 86，3. 02 4. 2，3. 3 4，3. 52 3. 8，3. 6等。本發明所述硫化劑為氧化鎂或/和氧化鋅，進一步優選氧化鎂和氧化鋅。所述硫化劑的重量份數可選2. 05 4. 9，2. 21 4. 85，2. 3 4. 5，2. 75 4. 2，3 4，3. 6等。橡膠的硫化是指橡膠的線性大分子通過化學交聯而形成三維網狀結構的化學變化過程。橡膠經歷一系列復雜的化學變化，由塑性的混煉變為高彈性的或硬質的交聯橡膠，從而獲得更完善的物理機械性能和化學性能，提高和拓展了橡膠材料的使用價值。橡膠硫化，通常由硫化劑、促進劑和活性劑組成的硫化系統構成。橡膠中的線性大分子鏈在化學作用下，通過化學鍵的連接而成為空間網狀結構的過程，叫做硫化(固化、交聯)。由于氯丁橡膠分子中含有氯原子， 使雙鍵部位的活性下降，因此不能采用其它二烯類橡膠的硫化方法進行硫化，不能采用硫黃硫化體系硫化，需采用金屬氧化物硫化體系硫化。氯丁橡膠的硫化過程是氧化鋅與橡膠分子鏈反應，形成醚式鍵而成交聯。氯丁橡膠單獨使用氧化鋅尚不能得到滿意的硫化狀態，而采用氧化鋅、氧化鎂合理并用，可使氯丁橡膠獲得適宜的硫化速度、深度以及加工的安全性，同時也可提高硫化橡膠的耐熱性能。本發明所述補強劑選自白土、炭黑N234、炭黑N220或炭黑N330中的一種或者至少兩種的混合物，優選白土 LT-102或/和炭黑N330。所述白土 LT-102為東莞瓏泰化工有限公司所生產的產品，可以市售得到。所述補強劑的重量份數可選擇22. 2^48. 6,26^43,3(Γ40，32 37，35等。白土能與順丁橡膠交聯，形成交聯結構，起到補強作用。炭黑不僅能提高橡膠制品的強度，而且可以改善膠料的加工性能，賦予制品良好的耐磨性能、抗撕裂性能、耐熱性能和耐寒性能等，延長制品的使用壽命。所述炭黑Ν234為高結構中超耐磨爐黑，炭黑Ν330為高耐磨爐黑，炭黑Ν220為高定伸中超耐磨爐黑。炭黑用作補強劑能使橡膠具有高的耐磨性、拉伸強度等。炭黑與橡膠之間的結合反應，是炭黑對橡膠補強的基本原因。首先粘流態的橡膠分子潤濕炭黑，然后很好的吸附在炭黑表面，形成物理結合。本發明所述炭黑為納米級炭黑，納米級炭黑粗糙表面有大量的邊緣和凸棱，這些高表面能的活性點導致與聚合物有很強的物理/物理化學作用，聚合物表面的相互作用也隨之加強，這樣就增加了聚合物鏈段與炭黑表面相接觸的概率，炭黑補強效果增強。三種炭黑可單獨使用，也可混合使用，混合使用可以獲得明顯的協同效果。
為了降低硫化溫度，縮短硫化時間，改善硫化物的物理機械性能，橡膠進行硫化時，必須加入硫化促進劑。本發明所述促進劑選自促進劑CZ、促進劑TMTD、促進劑D、促進劑DM、促進劑DZ、促進劑NA-22或促進劑NOBS中的一種或者至少兩種的混合物，進一步優選促進劑DM或/和促進劑NA-22。促進劑NA-22對氯丁橡膠是一種硫化速度快、操作安全、硫化狀態高的優良促進劑，完全可以滿足消防鞋的工藝要求。典型但非限制性的例子包括促進劑CZ和促進劑DM的混合物，促進劑DZ和促進劑NOBS的混合物，促進劑D和促進劑TMTD的混合物，促進劑CZ和促進劑NOBS的混合物，促進劑DZ和促進劑D的混合物，促進劑TMTD和促進劑CZ的混合物，促進劑NOBS、促進劑DZ和促進劑D的混合物，促進劑TMTD、促進劑CZ和促進劑NOBS的混合物，促進劑DZ、促進劑DM、促進劑TMTD和促進劑CZ的混合物。硫化促進劑可單獨使用，也可混合使用，混合使用可以獲得明顯的協同效果。所述促進劑的重量份數可選擇I. 52 I. 98，I. 58 I. 9，I. 6 I. 8，I. 72等。本發明所述分散劑為分散劑FL。分散劑主要改善炭黑和其他粉料在橡膠中的分散性。膠料中配用分散劑可以加快粉料分散、防止粘輥、減少焦燒和縮短加工時間。本發明所述分散劑的重量份數可選擇O. 32 2. 98，O. 4 2. 55，O. 8 2. 3，I. 2 2，I. 75等。 本發明所述氯丁橡膠選用CR B30S ;所述順丁橡膠選用BRl50。本領域技術人員可從現有技術中獲知相應產品。橡膠在長期應用中受熱、氧、光等環境條件的影響，會發生老化降解。同時在生產過程中受熱、機械加工的剪切作用，會發生分解和分裂現象。因此，為了防止丁苯橡膠的老化和分解，需加入防老劑。本發明所述防老劑選自防老劑RD、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑DNP或防老劑MB中的一種或者至少兩種的混合物。典型但非限制性的例子包括 防老劑MB和防老劑DNP的混合物，防老劑4020和防老劑40IONA的混合物，防老劑RD和防老劑MB的混合物，防老劑DNP和防老劑4020的混合物，防老劑4010NA、防老劑RD、防老劑MB和防老劑DNP的混合物，防老劑MB、防老劑DNP、防老劑4020、防老劑4010NA和防老劑RD的混合物。防老劑RD :2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體；防老劑DNP :N，N- 二( β -萘基)對苯二胺；防老劑MB 2-巰基苯并咪唑，防老劑4010ΝΑ Ν-異丙基-N’苯基-對苯二胺，防老劑4020 Ν- (1，3- 二甲基丁基)-N’ -苯基對苯二胺，五種防老劑可單獨使用，也可混合使用，混合使用可以獲得明顯的協同效果，并可加入具有協同作用的穩定劑。作為本發明的優選技術方案，所述橡膠組合物按重量份數包括以下組分CR B30S92 96 ；BRl503 8 ；三氧化二銻 7 I6 ;硬脂酸3. 2 4 ；氧化鎂I. 3 2 ;氧化鋅I 2. 5 ；LT-10220 30 ；炭黑Ν330 5 8 ；促進劑DM O. 8 I;促進劑ΝΑ-22 O. 75 O. 84 ；分散劑FL O. 9 2。
優選地，所述橡膠組合物按重量份數包括以下組分CR B30S95 ；BR1506 ；三氧化二銻 8 ；硬脂酸3. 5 ；氧化鎂1.4; 氧化鋅2 ；LT-10224;炭黑N330 5 ；促進劑DM I ；促進劑NA-22 O. 8 ；分散劑FL I。本發明技術方案還可以選擇為所述橡膠組合物按重量份數包括以下組分CR B30S 90 ；BR15010 ；三氧化二銻 8 ；硬脂酸3 ；氧化鎂3;氧化鋅I ;LT-10230 ；炭黑N3305 ；促進劑DM I ；促進劑NA-22 I ；分散劑FLI。本發明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述橡膠組合物不同的特性。除此之外，本發明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或“由……組成”。例如本發明還可以包括增塑劑、著色劑和填充劑中的一種或者至少兩種的混合物。例如增塑劑和著色劑的混合物，增塑劑和填充劑的混合物，著色劑和填充劑的混合物，增塑劑、著色劑和填充劑的混合物。增塑劑的加入可以削弱聚合物分子鏈間的應力，增加聚合物分子鏈的移動性、降低了聚合物分子鏈的結晶度，從而使聚合物的塑性增加，提高了橡膠的加工性能。在配方中采用磷酸酯和氯化石蠟作為氯丁橡膠的增塑劑，不僅可增塑，同時也起到阻燃作用。根據“消防員滅火防護靴”(GA6—2004)中的規定，消防鞋的顏色宜采用黑色，因此應選用黑色著色劑，本發明選用的炭黑可以同時起到著色劑的作用。填充劑選用碳酸鈣或/和超細滑石粉。填充劑可以增加膠料體積，降低成本，且在膠料中易于分散，改進工藝性能，并提高產品的力學性能，具有非常高的性價比。一種如上所述消防鞋用橡膠組合物的制造方法，將所述橡膠組合物的各組分按配方量混煉而成。所屬技術領域的技術人員有能力獲知這些現有技術，并能選擇具體的、適宜的制備方法，用以制備出本發明所述消防鞋用橡膠組合物。例如可以參考GBT 6038-1993《橡膠試驗膠料的配料、混煉和硫化設備及操作程序》進行本發明所述橡膠組合物的制備。以下為利用密煉機混煉制造橡膠組合物的優選參數提高密煉機轉子的速度是強化混煉過程的最有效的措施之一，轉速增加一倍，混煉周期大約縮短3(Γ50%。但轉子轉速會加速生熱，導致膠料粘度降低，機械剪切效果降低，不利于分散，因此需要選擇合理的轉速范圍。本發明所述橡膠組合物進行混煉時密煉機的轉子轉速為25 40rpm,例如可選擇26 38rpm, 28 35rpm, 32rpm等，進一步優選35rpm。在橡膠組合物的混煉過程中，密煉室的容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現膠料打滑和轉子空轉現象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導致設備超負荷，能耗大。本發明密煉機密煉室的填充系數為 O. 55、. 7，例如可選擇O. 56 O. 69，O. 59 O. 65，O. 62 O. 64等，進一步優選O. 6。優選地，混煉時的投料溫度為65 80 °C，例如可選擇65. 2 78. 6 V，68 75 V，7(Γ73. 5°C，72°C等，進一步優選75°C。所述投料溫度為密煉機機身的溫度，當機身溫度達到65 80°C時，即可將配方量的各組分投入密煉室進行混煉。優選地，排料溫度為105 125 V，例如可選擇105. 2 124 °C，108 120 V，11(T116°C，進一步優選125°C。所述排料溫度為膠料的實際溫度，當膠料的實際溫度達到105 125°C時，即可進行排料。在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多。混煉質量要求一定時，所需混煉時間隨密煉機轉速和上頂栓壓力提高而縮短。延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會降低生產效率。混煉時間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機械性能受到損害，還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現焦燒現象，因此應盡可能縮短膠料的混煉時間。本發明選擇混煉時間為40(T750s，例如可選擇402 745s，430 725s，520 703s，562 645s，585 622s，600s等，進一步優選650s。本發明混煉時間的選擇既能夠提高配合劑在膠料中的分散度，又能夠同時保證硫化膠的物理機械性能。密煉機混煉時，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。當轉子轉速恒定時，進一步提高壓力效果不大。當混煉容量不足時，上頂栓壓力也不能充分發揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉速的提高，上頂栓的壓力必須增大。上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。所述密煉機的上頂栓壓力為O. 7 I. OMPa，例如可選擇O. 72 O. 95MPa，0. 75 O. 9MPa，O. 86MPa 等，進一步優選 O. 8MPa。與已有技術方案相比，本發明具有以下有益效果(I)本發明通過選用氯丁橡膠和順丁橡膠作為基礎膠，既可改善氯丁橡膠的工藝加工性能、物理機械性能，又能降低成本，提高硫化膠的耐寒性和耐磨性。(2)通過選擇合理的阻燃劑及其他配合劑，使最終制得的消防鞋用橡膠組合物具有良好的耐磨性、耐油、耐酸堿、阻燃性、絕緣性等，在很大程度上提高了消防鞋的各項指標，對消防員在惡劣環境中起到更好的保護作用。下面對本發明進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本發明的簡易例子，并不代表或限制本發明的權利保護范圍，本發明的權利范圍以權利要求書為準。
具體實施例方式為更好地說明本發明，便于理解本發明的技術方案，本發明的典型但非限制性的實施例如下實施例I—種消防鞋用橡膠組合物，按重量份數包括以下組分氯丁橡膠100;三氧化二銻5 ；活性劑3 ；
硫化劑2;補強劑50 ；促進劑2 ；分散劑0.3。實施例2一種消防鞋用橡膠組合物，按重量份數包括以下組分氯丁橡膠90;順丁橡膠10;三氧化二銻20 ；活性劑5;硫化劑5;補強劑22;促進劑1.5;分散劑3。實施例3一種消防鞋用橡膠組合物，按重量份數包括以下組分氯丁橡膠98;順丁橡膠2;三氧化二銻19;活性劑4.3;硫化劑2.2;補強劑45;促進劑1.5;分散劑0.5。實施例4一種消防鞋用橡膠組合物，按重量份數包括以下組分氯丁橡膠90;順丁橡膠10;三氧化二銻6;活性劑3;
硫化劑5;補強劑23;促進劑1.95;分散劑2.6。實施例5一種消防鞋用橡膠組合物，按重量份數包括以下組分CR B30S92;BR1508 ； 三氧化二銻 16;硬脂酸3.2;氧化鎂1.3;氧化鋅2.5;LT-10230 ；炭黑N3308 ；促進劑DMI ；促進劑NA-22 O. 84 ；分散劑FL0.9ο實施例6一種消防鞋用橡膠組合物，按重量份數包括以下組分CR B30S96;BR1503 ；三氧化二銻 7;硬脂酸4;氧化鎂2;氧化鋅I ;LT-10220;炭黑Ν3305 ；促進劑DMO. 8 ；促進劑ΝΑ-22 O. 75 ；分散劑FL2。實施例7一種消防鞋用橡膠組合物，按重量份數包括以下組分CR B30S90;BR15010;三氧化二銻 8;硬脂酸3;氧化鎂3;氧化鋅I ;LT-10230;
炭黑N330 5 ；促進劑DM I ；促進劑NA-22 I ；分散劑FL I。實施例8一種消防鞋用橡膠組合物，按重量份數包括以下組分CR B30S95;BR1506 ；
三氧化二銻 8 ；硬脂酸3.5;氧化鎂1.4;氧化鋅2 ；LT-10224;炭黑N330 5 ；促進劑DM I ；促進劑NA-22 O. 8 ；分散劑FL I。申請人:聲明，所屬技術領域的技術人員在上述實施例的基礎上，將上述實施例某組分的具體含量點值，與發明內容部分的技術方案相組合，從而產生的新的數值范圍，也是本發明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些數值范圍。實施例f 7所述消防鞋用橡膠組合物的制造方法，將所述橡膠組合物的各組分按配方量混煉而成。制造過程中的參數控制如表I所示表I橡膠組合物制造過程中的工藝參數
權利要求
1.一種消防鞋用橡膠組合物，其特征在于，所述橡膠組合物按重量份數包括以下組分氯丁橡膠90 100;順丁橡膠O 10三氧化二銻5-20；活性劑3 5; 硫化劑2 5 補強劑22-50； 促進劑1.5-2；分散劑0.3-3 ο
2.如權利要求I所述的橡膠組合物，其特征在于，所述橡膠組合物按重量份數包括以下組分氯丁橡膠90 98;順丁橡膠2 10;三氧化二銻6-19；活性劑3 4.3;硫化劑2.2 5;補強劑23 45;促進劑1.5-1.95；分散劑0.5 2.6。
3.如權利要求I或2所述的橡膠組合物，其特征在于，所述活性劑選用硬脂酸或/和硬脂酸鋅； 優選地，所述硫化劑為氧化鎂或/和氧化鋅，進一步優選氧化鎂和氧化鋅。
4.如權利要求1-3之一所述的橡膠組合物，其特征在于，所述補強劑選自白土、炭黑N234、炭黑N220或炭黑N330中的一種或者至少兩種的混合物，優選白土 LT-102或/和炭黑 N330 ； 優選地，所述促進劑選自促進劑CZ、促進劑TMTD、促進劑D、促進劑DM、促進劑DZ、促進劑NA-22或促進劑NOBS中的一種或者至少兩種的混合物，進一步優選促進劑DM或/和促進劑NA-22 ； 優選地，所述分散劑為分散劑FL。
5.如權利要求1-4之一所述的橡膠組合物，其特征在于，所述氯丁橡膠選用CRB30S ； 優選地，所述順丁橡膠選用BR150 ； 優選地，所述橡膠組合物還包括防老劑；所述防老劑選自防老劑RD、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑DNP或防老劑MB中的一種或者至少兩種的混合物。
6.如權利要求1-5之一所述的橡膠組合物，其特征在于，所述橡膠組合物按重量份數包括以下組分CR B30S92-96；BR 150λ 8 三氧化二銻 7-16；硬脂酸3.2 4;氧化鎂1.3 2;氧化鋅I 2.5; LT-10220-30； 炭黑 Ν330 5-8； 促進劑DM 0.8-1；促進劑 ΝΑ-22 0.75 0.84;分散劑FL 0.9 2。
7.如權利要求1-6之一所述的橡膠組合物，其特征在于，所述橡膠組合物按重量份數包括以下組分CR B30S95；BRl 506；三氧化二銻 8; 硬脂酸3.5; 氧化鎂1.4; 氧化鋅2; LT 10224 炭黑N330 5 促進劑DM I； 促進劑NA-22 0.8； 分散劑FL I。
8.—種如權利要求1-7之一所述消防鞋用橡膠組合物的制造方法，其特征在于，將所述橡膠組合物的各組分按配方量混煉而成。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，所述橡膠組合物進行混煉時密煉機的轉子轉速為25 40rpm,進一步優選35rpm ； 優選地，密煉機密煉室的填充系數為O. 55、. 7，進一步優選O. 6 ； 優選地，投料溫度為65 80°C，進一步優選75°C ； 優選地，出料溫度為105 125°C，進一步優選125°C。
10.如權利要求8或9所述的方法，其特征在于，混煉時間為40(T750s，進一步優選650s ； 優選地，所述密煉機的上頂栓壓力為O. 7 I. OMPa，進一步優選O. 8MPa。
全文摘要
本發明涉及一種消防鞋用橡膠組合物及其制造方法。所述橡膠組合物的基礎膠主要由90~100重量份的氯丁橡膠和0~10重量份的順丁橡膠組成，還包括其他配合劑。將各組分按配方量混煉得到橡膠組合物。本發明通過選擇合理的基礎膠、阻燃劑及其他配合劑，使最終制得的消防鞋用橡膠組合物具有良好的耐磨性、耐油、耐酸堿、阻燃性、絕緣性等，在很大程度上提高了消防鞋的各項指標，對消防員在惡劣環境中起到更好的保護作用。
文檔編號C08K3/34GK102924772SQ201210464198
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者黃麗慧, 李哲安, 鄭芳軍 申請人:東莞萬泰橡膠有限公司