專利名稱：夾布橡膠管的內襯強化管生產方法
技術領域：
本發明涉及一種由外橡膠套層、中間的帆布層和內橡膠襯層組成的夾布橡膠管中的內襯層即內襯強化管的生產方法。
背景技術：
夾布橡膠管用作水管、水利工程的泥砂管和礦山的空氣壓力管，尤其是用作泥砂管時，泥砂對內襯管的磨擦十分嚴重，要求有一定的機械強度和耐磨性，以提高夾布橡膠管的使用壽命，目如通用的內襯管的最小爆破壓力只比國標規定的4MPa聞O. 5MPa左右,還不甚理想，有進一步改進的必要。對此，尚未發現有專門的改進內襯管強度的相關報道和新產品上市。發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種夾布橡膠管的內襯強化管生產方法。
解決該技術問題采用如下技術措施本夾布橡膠管的內襯強化管生產方法按下列步驟進行
一、強化膠料的配制
(I)配料與增塑用下列原料及其重量份混合，70號的聚氯乙烯均一粉100份、鄰苯二甲酸二辛酯28份、癸二酸二辛酯2份、環氧大豆油8份，將上述原料加入到帶加熱裝置的攪拌機中攪拌，加熱至100-102°C，攪拌18-25min，放料即得增塑料；
(2)橡塑混煉用5重量份步驟一⑴配制的增塑料與I重量份丁腈橡膠一起加入到55立升的密煉機中混煉ll_20min，溫度升至152_155°C即卸料；
(3)壓片將步驟一(2)制得的混煉料投入16時開煉機上壓片，片厚O. 5-lmm ；
二、基礎膠料的備料按下列十三種原料及其重量份配比值備料⑴標準一號天然橡膠3. 5份，(2) 1712號丁苯膠3. 5份、(3)拉伸強度為IOMPa的輪胎再生膠25份、(4) 活性碳酸鈣25份、(5)N330炭黑4份、(6) N-環乙基-2-苯駢噻唑次磺酸胺O. 18份、(7)氧化鋅O. 5份、(8) 2，2，4-三甲基-I，2-二氫化喹啉聚合物O. 22份、(9) N-異丙基-N'-苯基對苯二胺O. 2份、(10)十八烷酸O. 25份、(11)固馬隆樹脂O. 5分、(12)N-環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺O. 068份、(13)硫磺O. 5份；
三、內襯強化管的生產
(I)強化膠料與基礎膠料的混煉將步驟二備料中第(I)至(5)的所述重量份的原料及經步驟一(3)制得的3份強化膠的片料，加于密煉機中混煉7min，再加入步驟二備料中第(6)至第(12)的所述量的原料，密煉1.5min，升溫至120°C，取出再倒入開煉機中開煉l-2min,降溫至80°C以下,最后加入O. 5份硫磺,混煉均勻，壓成厚度為8-10mm膠片,冷卻待用；
(2)壓片將810mm厚的膠片加入開煉機中壓成厚為Imm的膠片；
(3)切條將開煉機壓輥間距調節至80mm寬、IOmm厚，壓輥側旁的刀便切成相應尺3寸的膠條待用；
(4)擠出成型將膠條加入擠出機中，加溫至50-70°C，通過設計要求的不同內外口徑的模具，擠出不同管徑的內襯強化管，冷卻待用即成。
本發明的有益效果是采用本申請人原用的基礎膠料再加入新的強化膠料生產本內襯強化管，經浙江省橡膠制品質量檢驗中心根據GB/T1186-2007《壓縮空氣用織物增強橡膠軟管》要求，其最小爆破壓力(國標要求為4. OMPa)由原來的4. 5MPa提高到5. IMPaJf 磨性和使用壽命顯著提高。
具體實施方式
本發明下面結合實施例作進一步詳述本夾布橡膠管的內襯強化管生產方法按下列步驟進行
一、強化膠料的配制
(I)配料與增塑用下列原料及其重量份混合，70號的聚氯乙烯均一粉100份、鄰苯二甲酸二辛酯28份、癸二酸二辛酯2份、環氧大豆油8份，將上述原料加帶加熱裝置的攪拌機中攪拌，加熱至100-102°C，攪拌18-25min，放料即得增塑料；
(2)橡塑混煉用5重量份步驟一⑴配制的增塑料與I重量份丁腈橡膠一起加入到55立升的密煉機中混煉ll_20min，溫度升至152_155°C即卸料；
(3)壓片將步驟一(2)制得的混煉料投入16開煉機上壓片，片厚O. 5-lmm ；
二、基礎膠料的備料按下列十三種厚料及其重量份配比值備料(I)標準一號天然橡膠3. 5份，(2) 1712號丁苯膠3. 5份、(3)拉伸強度為IOMPa的輪胎再生膠25份、(4) 活性碳酸鈣25份、(5)N330炭黑4份、(6) N-環乙基-2-苯駢噻唑次磺酸胺O. 18份、(7)氧化鋅O. 5份、(8) 2，2，4-三甲基-I，2-二氫化喹啉聚合物O. 22份、(9) N-異丙基-N'-苯基對苯二胺O. 2份、(10)十八烷酸O. 25份、(11)固馬隆樹脂O. 5分、(12)N-環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺O. 068份、(13)硫磺O. 5份；
三、內襯強化管的生產
(I)強化膠料與基礎膠料的混煉將步驟二備料中第⑴至(5)的所述重量份的原料及經步驟一(3)制得的3份強化膠的片料，加于密煉機中混煉7min，再加入步驟二備料中第(6)至第(12)的所述量的原料，密煉1.5min，升溫至120°C，取出再倒入開煉機中開煉l-2min,降溫至80°C以下,最后加入O. 5份硫磺,混煉均勻，壓成厚度為8-10mm膠片,冷卻待用；
(2)壓片將8-10mm厚的膠片加入開煉機中壓成厚為Imm的膠片；
(3)切條將開煉機壓輥間距調節至80mm寬、IOmm厚，壓輥側旁的刀便切成相應尺寸的膠條待用；
(4)擠出成型將膠條加入擠出機中，加溫至50-70°C，通過設計要求的不同內外口徑的模具，擠出不同管徑的內襯強化管，冷卻待用即成。
至于用中間層即工業帆布對內襯管進行包覆、外橡膠套的套合以及對整條三層式的夾布橡膠管的硫化工序，均為常規工序，而且這些常規工序已超出本申請主題范圍，恕不贅述。
本生產方法所涉原料均采用工業級原料，以節約資源和降低生產成本。因本申請的權利要求中各原料的重量份配比值均為單值而非區間值，所以只給出上述的一個也是最佳的實施例。
權利要求
1.一種夾布橡膠管的內襯強化管生產方法，其特征是按下列步驟進行一、強化膠料的配制(1)配料與增塑用下列原料及其重量份混合，70號的聚氯乙烯均一粉100份、鄰苯二甲酸二辛酯28份、癸二酸二辛酯2份、環氧大豆油8份，將上述原料加入到帶加熱裝置的攪拌機中攪拌，加熱至100-102°C，攪拌18-25min，放料即得增塑料；(2)橡塑混煉用5重量份步驟一(I)配制的增塑料與I重量份丁腈橡膠一起加入到 55立升的密煉機中混煉ll_20min，溫度升至152_155°C即卸料；(3)壓片將步驟一(2)制得的混煉料投入16時開煉機上壓片，片厚O.5-lmm ；二、基礎膠料的備料按下列十三種原料及其重量份配比值備料(I)標準一號天然橡膠3. 5份，(2) 1712號丁苯膠3. 5份、(3)拉伸強度為IOMPa的輪胎再生膠25份、(4)活性碳酸鈣25份、(5)N330炭黑4份、(6) N-環乙基-2-苯駢噻唑次磺酸胺O. 18份、(7)氧化鋅O.5份、(8) 2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合物O. 22份、(9) N-異丙基-N'-苯基對苯二胺O. 2份、(10)十八烷酸O. 25份、(11)固馬隆樹脂O. 5分、(12) N-環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺O. 068份、(13)硫磺O. 5份；三、內襯強化管的生產(1)強化膠料與基礎膠料的混煉將步驟二備料中第(I)至(5)的所述重量份的原料及經步驟一(3)制得的3份強化膠的片料，加于密煉機中混煉7min，再加入步驟二備料中第(6)至第(12)的所述量的原料，密煉1.5min，升溫至120°C，取出再倒入開煉機中開煉 l-2min,降溫至80°C以下，最后加入O. 5份硫磺，混煉均勻，壓成厚度為8_10mm膠片，冷卻待用；(2)壓片將8-lOmm厚的膠片加入開煉機中壓成厚為Imm的膠片；(3)切條將開煉機壓輥間距調節至80mm寬、IOmm厚，壓輥側旁的刀便切成相應尺寸的月父條待用；(4)擠出成型將膠條加入擠出機中，加溫至50-70°C，通過設計要求的不同內外口徑的模具，擠出不同管徑的內襯強化管，冷卻待用即成。全文摘要
一種夾布橡膠管的內襯強化管生產方法，需經過三個生產環節和八個步驟來實現。第一個生產環節是強化膠料的配制，包括配料及增塑、橡塑混煉和壓片三個步驟。第二個生產環節是基礎膠料備料與配比值的確定。第三個生產環節是內襯強化管的生產，包括強化膠料與基礎膠料的混煉、壓片、切條和擠出成型四個步驟。本內襯強化管專用于作夾布橡膠管的內襯管，經權威機構檢測，最小爆破壓力由原來的4.5MPa提高到5.1MPa，改進后具有機械強度高、耐磨性好、使用壽命長的優點，在本內襯管外用常規的方法包覆工業帆布，再用常規的方法套合上外橡膠管便制成了夾布橡膠管，用于作農用水管、水利工程的泥沙管和礦山上的空氣壓力管。
文檔編號C08L17/00GK102941660SQ20121038336
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月10日 優先權日2012年10月10日
發明者鄭高飛, 吳其中 申請人:臺州茂翔管帶制品有限公司