一種pbt專用無鹵阻燃增韌母粒的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒，其組分按質量百分數配比為：PBT載體10%～15%、無鹵阻燃劑20%～40%、接枝彈性體20%～40%、無機剛性粒子20%～40%、偶聯劑0.5%～1.5%、分散劑0.5%～3%、抗氧劑0.1%～1%。本發明的有益效果是，所制成的母粒具有高濃度、低成本和使用方便等特點，采用接枝彈性體可以具有顯著提高韌性，同時相容性好，無機剛性粒子可進一步提高韌性的同時提高強度、剛性和耐熱性等，無鹵阻燃劑使其具有抑煙、無毒、環保的高阻燃性能，因此，使用該母粒對PBT進行增韌增強阻燃改性將會起到很好的效果，而且對PBT改性工藝簡單，使用方便，又避免環境污染等。
【專利說明】—種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種母粒，具體地說是一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒。
【背景技術】
[0002]聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一種結晶型線形飽和聚酯塑料，具有價格低廉和優良的電氣性能、耐磨性能、耐熱性能、耐化學藥品性能和良好加工成型等特點，被廣泛應用于汽車、電氣、機械、紡織、醫療、建筑結構等領域。然而，PBT作為高分子結構材料單獨使用存在熱變形溫度低、易燃燒、制件收縮翹曲、機械性能不突出，特別是制品缺口沖擊強度不高等不足之處，所以PBT很少單獨使用，大多數都需要經過改性才能被應用。通常，PBT改性大多數是采用物理方法加入各種助劑來實現，這雖然可以得到較好的使用效果，但是，在PBT中添加各種助劑將會導致工藝繁瑣、生產效率低下、存在粉塵污染和不利于清潔生產等；而且對PBT的阻燃改性目前應用較多仍是鹵系阻燃劑，鹵系阻燃劑在阻燃過程中將會產生二嗯英、呋喃等毒性物質，影響健康和不符合環保要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種具有高濃度、高性能、低成本、清潔生產、使用方便和無鹵阻燃環保條件好的PBT專用無鹵阻燃增韌母粒。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒，其組分按質量百分數配 比為=PBT載體10%~15%、無鹵阻燃劑20%~40%、接枝彈性體20%~40%、無機剛性粒子20%~40%、偶聯劑0.5%~1.5%、分散劑0.5%~3%、抗氧劑0.1%~1%。
[0005]所述的PBT載體為聚對苯二甲酸丁二醇酯。
[0006]所述的無鹵阻燃劑為有機磷系阻燃劑、有機硅系阻燃劑或氮系阻燃劑，其中，有機磷阻燃劑包括磷酸酯阻燃劑、亞磷酸酯阻燃劑、膦酸酯阻燃劑和有機磷鹽阻燃劑，有機硅系阻燃劑包括聚硅烷阻燃劑、聚硅氧烷阻燃劑和聚有機硅倍半硅氧烷阻燃劑，氮系阻燃劑包括三聚氰胺阻燃劑和三聚氰胺氰尿酸阻燃劑。
[0007]所述的接枝彈性體為馬來酸酐接枝乙烯-丙烯-非共軛二烯烴共聚物(EPDM-g-MAH)、馬來酸酐接桿乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、馬來酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-g-MAH)中的一種。
[0008]所述的無機剛性粒子為平均粒徑在0.1 μ m~10 μ m之間的碳酸鈣粒子。
[0009]所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑和鋁酸酯偶聯劑中的一種。
[0010]所述的分散劑為聚硅氧烷、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EVA蠟、OP蠟、乙撐雙硬酯酰胺中的一種或幾種的混合物。
[0011]所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復配物中的一種。
[0012]上述的一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒的制備方法，包括以下步驟:(1)將各組分按重量配比稱好待用；
(2)將PBT載體和無鹵阻燃劑、接枝彈性體、無機剛性粒子、偶聯劑、分散劑、抗氧劑加入轉速在1000~6000轉/分鐘之間的高速混合機中，充分混合3~10分鐘，出料待用；
(3)將上述混合物加入雙螺桿擠出機擠出、造粒后，經干燥、包裝即得一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒。
[0013]與現有技術相比，本發明的有益效果是，所制成的母粒具有高濃度、低成本和使用方便等特點，采用接枝彈性體可以具有顯著提高韌性，同時相容性好，無機剛性粒子可進一步提高韌性的同時提高強度、剛性和耐熱性等，無鹵阻燃劑使其具有抑煙、無毒、環保的高阻燃性能，因此，使用該母粒對PBT進行增韌增強阻燃改性將會起到很好的效果，而且對PBT改性工藝簡單，使用方便，又避免環境污染等。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0015]實施例1:
一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒，其組分按質量百分數配比為:PBT載體12%、磷酸酯阻燃劑30%、馬來酸酐接枝乙烯-丙烯-非共軛二烯烴共聚物(EPDM-g-MAH) 30%、碳酸鈣粒子25%、硅烷偶聯劑1%、聚硅氧烷1.5%、抗氧劑1010 0.5%，其中，PBT載體為聚對苯二甲酸丁二醇酯，碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.1 μ m~10 μ m之間。
[0016]制備方法:(1)將各組分按重量配比稱好待用；(2)將PBT載體和磷酸酯阻燃劑、馬來酸酐接枝乙烯-丙烯-非·共軛二烯烴共聚物(EPDM-g-MAH)、碳酸鈣粒子、硅烷偶聯劑、聚硅氧烷、抗氧劑1010加入轉速在1000~6000轉/分鐘之間的高速混合機中，充分混合3~10分鐘，出料待用；(3)將上述混合物加入雙螺桿擠出機擠出、造粒后，經干燥、包裝即得一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒。
[0017]實施例2:
一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒，其組分按質量百分數配比為:PBT載體10%、膦酸酯阻燃劑40%、馬來酸酐接桿乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH) 23%、碳酸鈣粒子23%、鈦酸酯偶聯劑0.6%、聚乙烯蠟3%、抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物0.4%，其中，PBT載體為聚對苯二甲酸丁二醇酯，碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.1 μ m~10 μ m之間。
[0018]制備方法:(1)將各組分按重量配比稱好待用；(2)將PBT載體和膦酸酯阻燃劑、馬來酸酐接桿乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、碳酸鈣粒子、鈦酸酯偶聯劑、聚乙烯蠟、抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物加入轉速在1000~6000轉/分鐘之間的高速混合機中，充分混合3~10分鐘，出料待用；(3)將上述混合物加入雙螺桿擠出機擠出、造粒后，經干燥、包裝即得一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒。
[0019]實施例3:
一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒，其組分按質量百分數配比為:PBT載體15%、聚硅烷阻燃劑20%、馬來酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-g-MAH)20%、碳酸鈣粒子40%、鋁酸酯偶聯劑1.5%、0P蠟2.5%、抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復配物1%，其中，PBT載體為聚對苯二甲酸丁二醇酯，碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.Ιμπι~ΙΟμπι之間。
[0020]制備方法:(1)將各組分按重量配比稱好待用；(2)將PBT載體和聚硅烷阻燃劑、馬來酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-g-MAH)、碳酸鈣粒子、鋁酸酯偶聯劑、OP蠟、抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復配物加入轉速在1000~6000轉/分鐘之間的高速混合機中，充分混合3~10分鐘，出料待用；(3)將上述混合物加入雙螺桿擠出機擠出、造粒后，經干燥、包裝即得一種 PBT專用無鹵阻燃增韌母粒。
【權利要求】
1.一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒，其特征在于，其組分按質量百分數配比為:PBT載體10%~15%、無鹵阻燃劑20%~40%、接枝彈性體20%~40%、無機剛性粒子20%~40%、偶聯劑0.5%~1.5%、分散劑0.5%~3%、抗氧劑0.1%~1%。
2.根據權利要求1所述的一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒，其特征在于，所述的無鹵阻燃劑為有機磷系阻燃劑、有機硅系阻燃劑或氮系阻燃劑，其中，有機磷阻燃劑包括磷酸酯阻燃劑、亞磷酸酯阻燃劑、膦酸酯阻燃劑和有機磷鹽阻燃劑，有機硅系阻燃劑包括聚硅烷阻燃劑、聚硅氧烷阻燃劑和聚有機硅倍半硅氧烷阻燃劑，氮系阻燃劑包括三聚氰胺阻燃劑和三聚氰胺氰尿酸阻燃劑。
3.根據權利要求1所述的一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒，其特征在于，所述的接枝彈性體為馬來酸酐接枝乙烯-丙烯-非共軛二烯烴共聚物(EPDM-g-MAH)、馬來酸酐接桿乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、馬來酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-g-MAH)中的一種。
4.根據權利要求1所述的一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒，其特征在于，所述的無機剛性粒子為平均粒徑在0.1 μ m~10 μ m之間的碳酸鈣粒子。
5.根據權利要求1所述的一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒，其特征在于，所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑和鋁酸酯偶聯劑中的一種。
6.根據權利要求1所述的一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒，其特征在于，所述的分散劑為聚硅氧烷、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EVA蠟、OP蠟、乙撐雙硬酯酰胺中的一種或幾種的混合物。
7.根據權利 要求1所述的一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒，其特征在于，所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復配物中的一種。
8.根據權利要求1所述的一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將各組分按重量配比稱好待用； (2)將PBT載體和無鹵阻燃劑、接枝彈性體、無機剛性粒子、偶聯劑、分散劑、抗氧劑加入轉速在1000~6000轉/分鐘之間的高速混合機中，充分混合3~10分鐘，出料待用； (3)將上述混合物加入雙螺桿擠出機擠出、造粒后，經干燥、包裝即得一種PBT專用無鹵阻燃增韌母粒。
【文檔編號】C08L67/02GK103709633SQ201210370679
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月29日 優先權日:2012年9月29日
【發明者】不公告發明人 申請人:青島欣展塑膠有限公司