一種抗靜電增韌阻燃母粒的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種抗靜電增韌阻燃母粒，其組分按質量百分數配比為：載體10%～15%、阻燃劑30%～40%、接枝彈性體10%～30%、無機剛性粒子10%～30%、抗靜電劑5%～15%、分散劑1%～3%、偶聯劑0.5%～2%。本發明的有益效果是，所制成的母粒具有高濃度、多功能、低成本和使用方便等特點，采用接枝彈性體可以具有顯著提高韌性，同時相容性好，無機剛性粒子可進一步提高韌性的同時提高強度、剛性和耐熱性，抗靜電劑在保證抗靜電性能的同時使表面電阻率降低至108～1010Ω·cm之間，添加阻燃劑可以保持高的阻燃性能，因此，使用該母粒增韌增強和提高阻燃性能、抗靜電性能具有很好的改性效果，而且改性工藝簡單，使用方便，又避免環境污染，有利于清潔生產等。
【專利說明】一種抗靜電增韌阻燃母粒
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種母粒，具體地說是用于高分子聚酯的一種抗靜電增韌阻燃母粒。
【背景技術】
[0002]高分子聚合物是由千百個原子彼此以共價鍵結合形成相對分子質量特別大、具有重復結構單元的有機化合物，由于具有輕質高強、耐腐蝕性能好、絕熱性能良好、工藝性優良等特點，而被許多領域作為一種高性能材料廣泛應用。
[0003]聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)屬高分子聚合物，并一起統稱為熱塑性聚酯，并且均已在電子電器、汽車工業、機械設備、包裝行業等被廣泛應用，尤其是PBT已成為了五大工程塑料的重要一員。然而，PBT和PET單獨使用存在缺口沖擊強度差、韌性低、易燃燒和抗靜電性不足等缺點，所以一般需要對其進行增韌、阻燃、抗靜電等方面的改性。以往的研究表明，橡膠能有效地增韌，但造成強度、剛度較大幅度下降；無機填料能有效地增強，但往往造成沖擊韌性明顯下降等。另一方面，在PBT、PET中加入各種添加劑(如阻燃劑、抗靜電劑、增韌劑等)進行物理改性均存在很多不盡人意之處，而且現有工藝的添加劑大多數為粉體，容易在生產過程中造成粉體飛揚和不利于清潔生產，同時也會導致生產工藝繁瑣、效率低下。
【發明內容】
[0004]鑒于現有技術存在的不足，本發明提供一種具有高濃度、低成本、清潔生產和使用方便的抗靜電增韌阻燃母粒，用于高分子聚酯的抗靜電增韌阻燃改性。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種抗靜電增韌阻燃母粒，其組分按質量百分數配比為:載體10%~15%、阻燃劑30%~40%、接枝彈性體10%~30%、無機剛性粒子10%~30%、抗靜電劑5%~15%、分散劑1%~3%、偶聯劑0.5%~2%。
[0006]所述的載體為聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚對苯二甲酸乙二醇酯或二者任意比例的混合物。
[0007]所述的阻燃劑為十溴聯苯醚阻燃劑、聚2，6_ 二溴亞苯基醚阻燃劑、磷酸三(2，3-二氯-2-丙基)酯阻燃劑、1，2-雙(四溴鄰苯二甲酰亞胺)乙烷阻燃劑、四溴雙酚A醚阻燃劑、三(2，4_ 二溴苯基)磷酸酯阻燃劑、包覆紅磷阻燃劑中的一種或與三氧化二銻的混合物。
[0008]所述的接枝彈性體為馬來酸酐接枝乙烯-丙烯-非共軛二烯烴共聚物(EPDM-g-MAH)、馬來酸酐接桿乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、馬來酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-g-MAH)中的一種。
[0009]所述的無機剛性粒子為平均粒徑在0.1 μ m~10 μ m之間的碳酸鈣粒子。
[0010]所述的抗靜電劑為雙(2-羥乙基)辛基甲基雙對甲苯磺酸銨、季銨鹽類化合物、烷基磺酸鹽、硬脂酸單甘酯(GMS)、聚醚酯、納米級摻銻氧化錫(ATO)中的一種。
[0011]所述的分散劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EVA蠟、TAF、EBS中的一種。[0012]所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑和鋁酸酯偶聯劑中的一種。
[0013]上述的一種抗靜電增韌阻燃母粒的制備方法，包括以下步驟:
(1)將各組分按重量配比稱好待用；
(2)將載體和阻燃劑、接枝彈性體、無機剛性粒子、抗靜電劑、分散劑、偶聯劑加入轉速在1000~6000轉/分鐘之間的高速混合機中，充分混合3~10分鐘，出料待用；
(3)將上述混合物加入雙螺桿擠出機擠出、造粒后，經干燥、包裝即得一種抗靜電增韌阻燃母粒。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果是，所制成的母粒具有高濃度、多功能、低成本和使用方便等特點，采用接枝彈性體可以具有顯著提高韌性，同時相容性好，無機剛性粒子可進一步提高韌性的同時提高強度、剛性和耐熱性，抗靜電劑在保證抗靜電性能的同時使表面電阻率降低至IO8~IOkiQ.Cm之間，添加阻燃劑可以保持高的阻燃性能，因此，使用該母粒增韌增強和提高阻燃性能、抗靜電性能具有很好的改性效果，而且改性工藝簡單，使用方便，又避免環境污染，有利于清潔生產等。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0016]實施例1: 一種抗靜電增韌阻燃母粒，其組分按質量百分數配比為:聚對苯二甲酸丁二醇酯12%、聚2，6- 二溴亞苯基醚阻燃劑35%、馬來酸酐接枝乙烯-丙烯-非共軛二烯烴共聚物(EPDM-g-MAH) 20%、碳酸鈣粒子20%、雙(2-羥乙基)辛基甲基雙對甲苯磺酸銨10%、聚乙烯蠟2%、硅烷偶聯劑1%，其中，碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.1 μ m~10 μ m之間。
[0017]制備方法:(I)將各組分按重量配比稱好待用；(2)將聚對苯二甲酸丁二醇酯和聚2，6_ 二溴亞苯基醚阻燃劑、馬來酸酐接枝乙烯-丙烯-非共軛二烯烴共聚物(EPDM-g-MAH)、碳酸鈣粒子、雙(2-羥乙基)辛基甲基雙對甲苯磺酸銨、聚乙烯蠟、硅烷偶聯劑加入轉速在1000~6000轉/分鐘之間的高速混合機中，充分混合3~10分鐘，出料待用；(3)將上述混合物加入雙螺桿擠出機擠出、造粒后，經干燥、包裝即得一種抗靜電增韌阻燃母粒。
[0018]實施例2:
一種抗靜電增韌阻燃母粒，其組分按質量百分數配比為:聚對苯二甲酸丁二醇酯15%、磷酸三(2，3- 二氯-2-丙基)酯阻燃劑40%、馬來酸酐接桿乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)10%、碳酸鈣粒子20%、硬脂酸單甘酯(GMS)12%、聚丙烯蠟1.5%、鈦酸酯偶聯劑1.5%，其中，碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.1 μ m~10 μ m之間。
[0019]制備方法:(1)將各組分按重量配比稱好待用；(2)將聚對苯二甲酸丁二醇酯和磷酸三(2，3- 二氯-2-丙基)酯阻燃劑、馬來酸酐接桿乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、碳酸鈣粒子、硬脂酸單甘酯(GMS)、聚丙烯蠟、鈦酸酯偶聯劑加入轉速在1000~6000轉/分鐘之間的高速混合機中，充分混合3~10分鐘，出料待用；(3)將上述混合物加入雙螺桿擠出機擠出、造粒后，經干燥、包裝即得一種抗靜電增韌阻燃母粒。
[0020]實施例3:
一種抗靜電增韌阻燃母粒，其組分按質量百分數配比為:聚對苯二甲酸乙二醇酯10%、十溴聯苯醚阻燃劑30%、馬來酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-g-MAH)20%、碳酸鈣粒子30%、納米級摻銻氧化錫(ATO) 8%、EVA蠟1.5%、鋁酸酯偶聯劑0.5%，其中，碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.1 μ m~10 μ m之間。
[0021] 制備方法:(1)將各組分按重量配比稱好待用；(2)將聚對苯二甲酸乙二醇酯和十溴聯苯醚阻燃劑、馬來酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-g-MAH)、碳酸鈣粒子、納米級摻銻氧化錫(AT0)、EVA蠟、鋁酸酯偶聯劑加入轉速在1000~6000轉/分鐘之間的高速混合機中，充分混合3~10分鐘，出料待用；(3)將上述混合物加入雙螺桿擠出機擠出、造粒后，經 干燥、包裝即得 一種抗靜電增韌阻燃母粒。
【權利要求】
1.一種抗靜電增韌阻燃母粒，其特征在于，其組分按質量百分數配比為:載體10%~15%、阻燃劑30%~40%、接枝彈性體10%~30%、無機剛性粒子10%~30%、抗靜電劑5%~15%、分散劑1%~3%、偶聯劑0.5%~2%ο
2.根據權利要求1所述的一種抗靜電增韌阻燃母粒，其特征在于，所述的載體為聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚對苯二甲酸乙二醇酯或二者任意比例的混合物。
3.根據權利要求1所述的一種抗靜電增韌阻燃母粒，其特征在于，所述的阻燃劑為十溴聯苯醚阻燃劑、聚2，6_ 二溴亞苯基醚阻燃劑、磷酸三(2，3_ 二氯-2-丙基)酯阻燃劑、1，2-雙(四溴鄰苯二甲酰亞胺)乙烷阻燃劑、四溴雙酚A醚阻燃劑、三(2，4- 二溴苯基)磷酸酯阻燃劑、包覆紅磷阻燃劑中的一種或與三氧化二銻的混合物。
4.根據權利要求1所述的一種抗靜電增韌阻燃母粒，其特征在于，所述的接枝彈性體為馬來酸酐接枝乙烯-丙烯-非共軛二烯烴共聚物(EPDM-g-MAH)、馬來酸酐接桿乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、馬來酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-g-MAH沖的一種。
5.根據權利要求1所述的一種抗靜電增韌阻燃母粒，其特征在于，所述的無機剛性粒子為平均粒徑在0.1 μ m~10 μ m之間的碳酸鈣粒子。
6.根據權利要求1所述的一種抗靜電增韌阻燃母粒，其特征在于，所述的抗靜電劑為雙(2-羥乙基)辛基甲基雙對甲苯磺酸銨、季銨鹽類化合物、烷基磺酸鹽、硬脂酸單甘酯(GMS )、聚醚酯、納米級摻銻氧化錫(ATO)中的一種。
7.根據權利要求1所述的一種抗靜電增韌阻燃母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將各組分按重量配比稱好待用； (2)將載體和阻燃劑、接枝彈性體、無機剛性粒子、抗靜電劑、分散劑、偶聯劑加入轉速在1000~6000轉/分鐘之間的高速混合機中，充分混合3~10分鐘，出料待用； (3)將上述混合物加入雙螺桿擠出機擠出、造粒后，經干燥、包裝即得一種抗靜電增韌阻燃母粒。
【文檔編號】C08L51/00GK103709716SQ201210369523
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月29日 優先權日:2012年9月29日
【發明者】不公告發明人 申請人:青島欣展塑膠有限公司