專利名稱：一種螺旋安裝的濾清器的制作方法
技術領域：
本發明涉及濾清器技術領域，尤其涉及一種螺旋安裝的濾清器。
背景技術：
目前國內的濾清器行業生產的濾清器，內部結構的主要零部件由濾芯、支撐彈簧、密封墊組成，支撐彈簧壓緊濾芯，而密封墊與螺紋蓋板密封，該結構及裝配工藝雖然是很成熟，但在實際裝配過程中，由支撐彈簧、密封墊裝配偏差而造成的倒簧及密封墊堵塞出油口而形成的廢品，國內大約在2%左右，國外4%左右，該道裝配國內、國外普通采用的仍然是人工裝配，工人的熟練程度直接關系到產品的廢品率，一般做法加強工人技術培訓，但仍然不能杜絕該故障現象的發生。
發明內容
本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種螺旋安裝的濾清器。本發明是通過以下技術方案實現的
一種螺旋安裝的濾清器，包括慮殼和連接慮殼的底座，所述的慮殼為圓柱體，所述的慮殼的腔體內設有濾芯，所述的底座中心開有出油口，所述的出油口為帶有內螺紋的圓柱形孔，所述的出油口的口部向外還設有環形凸臺，所述的濾芯的下端蓋中心還設有與圓柱形孔相對應的環形圓柱體，所述的圓柱體帶有與圓柱形孔內螺紋相匹配的外螺紋，所述的圓柱體旋裝在圓柱形孔內，所述的環形凸臺與濾芯之間設有O形密封圈，所述的底座四周還設有螺紋槽，所述的螺紋槽與慮殼螺紋連接板連接，所述的底座的盤面上均勻設有通孔。所述的底座采用尼龍材料制成，尼龍材料是由下述重量份的原料造粒制得尼龍PA66 70-75，雙酚 A 型聚碳酸酯 10-15，PA6 5-10, PBT 1-2，硅烷偶聯劑 KH-560 O. 5-1,異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯 O. 4-0. 6，抗氧劑1076 O. 1-0. 3，抗氧劑1035 1-2，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯1-2，4，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯1-2，硬脂酸鈉1-1. 5，改性納米沸石2-4，改性硅藻土 3-6;
所述的改性硅藻土的制備方法為
(1)將硅藻土用濃度為O.8-1. 5克/L高錳酸鉀溶液浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用濃度為10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干，得經過處理的硅藻土備用；
(2)將相當于硅藻土重量2-3%的鈉米碳溶于去離子水中，再加入硅藻土重量2-3%的乙烯基三乙氧基硅烷、1-2%的平平加、2-3%的甘油三醋酸酯，于1200-1500轉/分下攪拌4_8分鐘，得到分散液；
(3)將步驟(I)所得經過處理的硅藻土與步驟(2)所得分散液于1500-1800轉/分下攪拌10-15分鐘，烘干、粉碎成粉末，過100-200目篩即得；
所述改性納米沸石通過以下方法制備將沸石于600-70(TC下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1-2%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、1-2%的鄰苯二甲酸二異丁酯、2-3%納米二氧化鈦拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末，即得；
制造方法為按照重量份將其各原料置于高混機中混合3-5min，得到的混合物經主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在250-270°C，螺桿轉速在300-600rpm，熔融后擠出造粒即得到產品。所述的底座的底部四周安裝有O形密封圈。本發明的優點是本發明通過圓柱體與出油口之間螺旋連接，安裝拆卸方便，增加了產品裝配的可靠性及方便性，制造成本低，節能環保。
圖I為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，一種螺旋安裝的濾清器，包括慮殼I和連接慮殼的底座2，所述的慮殼I為圓柱體，所述的慮殼I的腔體內設有濾芯3，所述的底座2中心開有出油口 4，所述的出油口 4為帶有內螺紋的圓柱形孔，所述的出油口 4的口部向外還設有環形凸臺9，所述的濾芯3的下端蓋10中心還設有與圓柱形孔相對應的環形圓柱體5，所述的圓柱體5帶有與圓柱形孔內螺紋相匹配的外螺紋，所述的圓柱體5旋裝在圓柱形孔內，所述的環形凸臺9與濾芯3之間設有O形密封圈6，所述的底座2四周還設有螺紋槽，所述的螺紋槽與慮殼I螺紋連接板7連接，所述的底座2的盤面上均勻設有通孔11。所述的底座2的底部四周安裝有O形密封圈8。底座2采用尼龍材料制成，尼龍材料是由下述重量份的原料造粒制得尼龍PA6675，雙酚A型聚碳酸酯10，PA6 10, PBT 1，硅烷偶聯劑KH-560 1，異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯O. 4，抗氧劑1076 O. 3，抗氧劑1035 2，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯1，4,4/ -二苯基甲烷二異氰酸酯2，硬脂酸鈉1.5，改性納米沸石4，改性硅藻土 6;
所述的改性硅藻土的制備方法為
(1)將硅藻土用濃度為I.5克/L高錳酸鉀溶液浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用濃度為10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干，得經過處理的硅藻土備用；
(2)將相當于硅藻土重量3%的鈉米碳溶于去離子水中，再加入硅藻土重量3%的乙烯基三乙氧基硅烷、2%的平平加、2%的甘油三醋酸酯，于1200-1500轉/分下攪拌4_8分鐘，得到分散液；
(3)將步驟(I)所得經過處理的硅藻土與步驟(2)所得分散液于1500-1800轉/分下攪拌10-15分鐘，烘干、粉碎成粉末，過100-200目篩即得；
所述改性納米沸石通過以下方法制備將沸石于600-70(TC下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1-2%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2%的鄰苯二甲酸二異丁酯、3%納米二氧化鈦拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末，即得；
制造方法為按照重量份將其各原料置于高混機中混合3-5min，得到的混合物經主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在250-270°C，螺桿轉速在300-600rpm，熔融后擠出造粒即得到產品。
底座2采用尼材利^注塑成型，性能指標如下:_
權利要求
1.一種螺旋安裝的濾清器，包括慮殼和連接慮殼的底座，其特征在于所述的慮殼為圓柱體，所述的慮殼的腔體內設有濾芯，所述的底座中心開有出油口，所述的出油口為帶有內螺紋的圓柱形孔，所述的出油口的口部向外還設有環形凸臺，所述的濾芯的下端蓋中心還設有與圓柱形孔相對應的環形圓柱體，所述的圓柱體帶有與圓柱形孔內螺紋相匹配的外螺紋，所述的圓柱體旋裝在圓柱形孔內，所述的環形凸臺與濾芯之間設有O形密封圈，所述的底座四周還設有螺紋槽，所述的螺紋槽與慮殼螺紋連接板連接，所述的底座的盤面上均勻設有通孔。
2.根據權利要求I所述的一種螺旋安裝的濾清器，其特征在于所述的底座的底部四周安裝有O形密封圈。
3.根據權利要求I所述的一種螺旋安裝的濾清器，其特征在于所述的底座采用尼龍材料制成，尼龍材料是由下述重量份的原料造粒制得尼龍PA66 70-75，雙酚A型聚碳酸酯10-15，PA6 5-10, PBT 1_2，硅烷偶聯劑KH-560 O. 5_1，異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯 O.4-0. 6，抗氧劑1076 O. 1-0. 3，抗氧劑1035 1_2，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯1-2,4, 4/ -二苯基甲烷二異氰酸酯1-2，硬脂酸鈉1-1.5，改性納米沸石2_4，改性硅藻土3-6 ； 所述的改性硅藻土的制備方法為 (1)將硅藻土用濃度為O.8-1. 5克/L高錳酸鉀溶液浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用濃度為10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干，得經過處理的硅藻土備用； (2)將相當于硅藻土重量2-3%的鈉米碳溶于去離子水中，再加入硅藻土重量2-3%的乙烯基三乙氧基硅烷、1-2%的平平加、2-3%的甘油三醋酸酯，于1200-1500轉/分下攪拌4_8分鐘，得到分散液； (3)將步驟(I)所得經過處理的硅藻土與步驟(2)所得分散液于1500-1800轉/分下攪拌10-15分鐘，烘干、粉碎成粉末，過100-200目篩即得； 所述改性納米沸石通過以下方法制備將沸石于600-70(TC下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1-2%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、1-2%的鄰苯二甲酸二異丁酯、2-3%納米二氧化鈦拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末，即得； 制造方法為按照重量份將其各原料置于高混機中混合3-5min，得到的混合物經主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在250-270°C，螺桿轉速在300-600rpm，熔融后擠出造粒即得到產品。
全文摘要
本發明公開了一種螺旋安裝的濾清器，包括濾殼和連接濾殼的底座，所述的濾殼的腔體內設有濾芯，所述的底座中心開有出油口，所述的出油口為帶有內螺紋的圓柱形孔，所述的出油口的口部向外還設有環形凸臺，所述的濾芯的下端蓋中心還設有與圓柱形孔相對應的環形圓柱體，所述的圓柱體帶有與圓柱形孔內螺紋相匹配的外螺紋，所述的底座四周還設有螺紋槽，所述的螺紋槽與濾殼螺紋連接板連接，所述的底座的盤面上均勻設有通孔。本發明通過圓柱體與出油口之間螺旋連接，安裝拆卸方便，增加了產品裝配的可靠性及方便性，制造成本低，節能環保。
文檔編號C08K9/06GK102872629SQ20121036562
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者方雯 申請人:蚌埠市昊業濾清器有限公司