低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫、原料組合物、組合聚醚及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫、原料組合物、組合聚醚及制備方法，該組合聚醚包括質(zhì)量份的組分：30-50份山梨醇基聚醚多元醇、20-40份蔗糖基聚醚多元醇、10-20份甘油基聚醚多元醇、5-15份苯酐聚酯多元醇、2.0-3.0份表面活性劑、1.5-2.5份化學(xué)發(fā)泡劑、0.3-0.7份催化劑A、0.2-0.5份催化劑B、0.8-1.5份催化劑C以及10-30份1,1,1,3,3-五氟丙烷；聚醚多元醇和聚酯多元醇的總份數(shù)為100份；催化劑A、催化劑B和催化劑C分別獨(dú)立地為胺類催化劑或金屬類催化劑，且互不相同。該聚氨酯泡沫性能優(yōu)異，耐低溫性能強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱系數(shù)低，適用范圍廣。
【專利說明】低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沬、原料組合物、組合聚醚及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于聚氨酯領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫、原料組合物、組合聚醚及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯泡沫作為目前性能最好的保溫材料之一，在管道保溫、建筑保溫、生活用品等方面具有較多的應(yīng)用。聚氨酯保溫管道的材質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗拉抗壓強(qiáng)度高、施工方便、耐濕熱、耐老化性能好、吸水率低，因此，在石油化工、蒸汽輸送等方面相比于其他保溫材料均有較大的優(yōu)勢(shì)。由于在管道保溫應(yīng)用范圍里，地下本身環(huán)境溫度較低，一般在零度以下，聚氨酯泡沫容易發(fā)生收縮現(xiàn)象，嚴(yán)重影響聚氨酯泡沫的保溫效果，因此，聚氨酯泡沫的低溫尺寸穩(wěn)定性尤其重要。
[0003]目前聚氨酯泡沫的發(fā)泡劑主要以水、氯氟烴(又稱CFC)類發(fā)泡劑、二氯一氟乙烷(又稱HCFC)類發(fā)泡劑和戊烷類發(fā)泡劑為主。其中，CFC類發(fā)泡劑由于破壞臭氧層，對(duì)環(huán)境破壞較大，已被禁止使用；HCFC類發(fā)泡劑作為CFC類發(fā)泡劑的過渡型替代品，由于其消耗臭氧潛能值(又稱ODP值)不為0，也正在一步步進(jìn)行廢除；全水發(fā)泡劑優(yōu)勢(shì)在于環(huán)保，但其導(dǎo)熱系數(shù)較高，保溫效果不如其他發(fā)泡劑；戊烷類發(fā)泡劑屬于易燃易爆品，危險(xiǎn)性的，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要求較高，且其導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)較高，從而限制了其使用。
[0004]氫氟烴(又稱HFC)類發(fā)泡劑作為第三代發(fā)泡劑，其ODP值為零，且全球變暖潛能值(又稱GWP值)很低，是目前聚氨酯發(fā)泡劑的替代方向。其中，1，1，1，3，3-五氟丙烷(又稱HFC-245fa)是目前的研究熱點(diǎn)之一。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服了現(xiàn)有的硬質(zhì)聚氨酯泡沫多采用CFC系列發(fā)泡劑，對(duì)環(huán)境造成破壞，而全水發(fā)泡劑的導(dǎo)熱系數(shù)高，保溫效果較差的缺陷，提供一種低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫、原料組合物、組合聚醚及制備方法。本發(fā)明的組合聚醚綠色環(huán)保，其ODP值為零，GWP值低。本發(fā)明的聚氨酯泡沫性能優(yōu)異，耐低溫性能強(qiáng)，可在_196°C條件下使用，并且具有較高的尺寸穩(wěn)定性及較低的導(dǎo)熱系數(shù)，適用范圍廣。在達(dá)到同樣的壓縮強(qiáng)度時(shí)，本發(fā)明聚氨酯泡沫的密度要比以HCFC-Hlb為發(fā)泡劑的聚氨酯泡沫密度低10-20%，同樣的使用條件下，可以大幅節(jié)省材料的用量。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
[0007]本發(fā)明提供了一種組合聚醚，其原料包括下述質(zhì)量份數(shù)的組分:30-50份山梨醇基聚醚多元醇、20-40份蔗糖基聚醚多元醇、10-20份甘油基聚醚多元醇、5-15份苯酐聚酯多元醇、2.0-3.0份表面活性劑、1.5-2.5份化學(xué)發(fā)泡劑、0.3-0.7份催化劑A、0.2-0.5份催化劑B、0.8-1.5份催化劑C以及10-30份物理發(fā)泡劑；所述的山梨醇基聚醚多元醇、所述蔗糖基聚醚多元醇、所述甘油基聚醚多元醇和所述苯酐聚酯多元醇的總份數(shù)為100份；其中，所述催化劑A、所述催化劑B和所述催化劑C分別獨(dú)立地為胺類催化劑或金屬類催化劑，所述催化劑A、所述催化劑B和所述催化劑C互不相同；所述的物理發(fā)泡劑為1，1，1，3，3-五氟丙烷；所述的山梨醇基聚醚多元醇滿足下述指標(biāo):官能度5-6，羥值440-480mgK0H/g，25°C下的粘度12000-16000mPa.s ;所述的蔗糖基聚醚多元醇滿足下述指標(biāo):官能度4-4.5，羥值330-370mgK0H/g，25°C下的粘度2000_4000mP.s ;所述的甘油基聚醚多元醇滿足下述指標(biāo):官能度3，羥值440-500mgK0H/g，25°C下的粘度200_400mPa *s ;所述的苯酐聚酯多元醇滿足下述指標(biāo):官能度2，羥值300-330mgK0H/g，25°C下的粘度2000-3000mPa.S。
[0008]其中，所述的山梨醇基聚醚多元醇是指由山梨醇為起始劑而制得的聚醚多元醇，其可為滿足上述指標(biāo)的任意山梨醇基聚醚多元醇。所述的山梨醇基聚醚多元醇較佳地為煙臺(tái)昌楓化工有限公司生產(chǎn)的聚醚多元醇6207和/或山東藍(lán)星東大化工有限責(zé)任公司生產(chǎn)的聚醚多元醇SA460。
[0009]其中，所述的蔗糖基聚醚多元醇是指由蔗糖為起始劑而制得的聚醚多元醇，其可為滿足上述指標(biāo)的任意鹿糖基聚醚多元醇。所述的鹿糖基聚醚多元醇較佳地為煙臺(tái)昌楓化工有限公司生產(chǎn)的聚醚多元醇8307。
[0010]其中，所述的甘油基聚醚多元醇是指由甘油為起始劑而制得的聚醚多元醇，其可為滿足上述指標(biāo)的任意甘油基聚醚多元醇。所述的甘油基聚醚多元醇較佳地為山東藍(lán)星東大化工有限責(zé)任公司生產(chǎn)的聚醚多元醇DV125和/或煙臺(tái)昌楓化工有限公司生產(chǎn)的聚醚多元醇303。
[0011]其中，所述的苯酐聚酯多元醇可為滿足上述指標(biāo)的任意苯酐聚酯多元醇，較佳地為南京金陵斯泰潘化學(xué)有限公司生產(chǎn)的聚酯多元醇PS3152。
[0012]其中，所述的表面活性劑可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的表面活性劑，一般可為硅酮類表面活性劑和/或非硅酮類表面活性劑。所述的表面活性劑`較佳地為贏創(chuàng)德固賽(中國(guó))投資有限公司生產(chǎn)的表面活性劑B8532和/或邁圖高新材料有限公司生產(chǎn)的表面活性劑L-6860。
[0013]其中，所述的催化劑A、所述的催化劑B和所述的催化劑C分別獨(dú)立地可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的胺類或金屬類催化劑。所述的催化劑A較佳地為胺類凝膠型催化劑。所述的催化劑A更佳地為N，N- 二甲基環(huán)己胺和/或空氣化工產(chǎn)品公司生產(chǎn)的催化劑DABCO BX405。所述的催化劑B較佳地為胺類三聚催化劑，更佳地為1，3，5-三(二甲氨基丙基)-六氫三嗪和/或空氣化工產(chǎn)品公司生產(chǎn)的催化劑TMR-2。所述的催化劑C較佳地為胺類凝膠型催化劑，更佳地為N，N- 二甲基芐胺。
[0014]其中，所述的化學(xué)發(fā)泡劑可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的化學(xué)發(fā)泡劑，較佳地為水，更佳地為去離子水。
[0015]本發(fā)明的組合聚醚可根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法進(jìn)行制備。本發(fā)明較佳地將上述各組分按其質(zhì)量百分比在常溫下攪拌混合，放料即得。其中，所述攪拌的轉(zhuǎn)速較佳地為300-700轉(zhuǎn)/分鐘。所述攪拌的時(shí)間可根據(jù)物料總量按本領(lǐng)域常識(shí)進(jìn)行選擇，較佳地為10-30分鐘。所述的攪拌較佳地在反應(yīng)釜中進(jìn)行。
[0016]本發(fā)明還提供了一種低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫原料組合物，其包括所述的組合聚醚以及異氰酸酯。
[0017]其中，所述的組合聚醚和所述的異氰酸酯的質(zhì)量比可根據(jù)本領(lǐng)域常規(guī)方法進(jìn)行選擇，較佳地為1:1-1:1.2。[0018]其中，所述的異氰酸酯可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的異氰酸酯，如二異氰酸酯和/或多異氰酸酯，較佳地為多苯基多亞甲基多異氰酸酯，又稱聚合MDI。所述的異氰酸酯更佳地為拜耳(中國(guó))有限公司生產(chǎn)的異氰酸酯44V20和/或煙臺(tái)萬華聚氨酯股份有限公司生產(chǎn)的異氰酸酯PM200。
[0019]本發(fā)明的低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫原料組合物在使用前，所述的組合聚醚以及所述的異氰酸酯始終不相接觸，因此可以套裝的形式出售和保存該原料組合物，使用時(shí)將所述的組合聚醚和所述的異氰酸酯混合，即可。
[0020]本發(fā)明還提供了一種低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫的制備方法，其包括下述步驟:將所述的低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫原料組合物中的各組分混合攪拌均勻，澆注入恒溫的模具，熟化，即得。
[0021]其中，所述攪拌的方法和條件均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法和條件。所述攪拌的轉(zhuǎn)速較佳地為2700-3300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0022]其中，所述的模具為本領(lǐng)域常規(guī)使用的模具，其在所述的熟化時(shí)為密閉狀態(tài)。所述恒溫的溫度較佳地為40-50°C。
[0023]其中，所述熟化的方法和條件為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述熟化的時(shí)間可視所述模具的體積大小進(jìn)行常規(guī)的選擇。所述熟化的時(shí)間較佳地為0.5-2小時(shí)。
[0024]本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法所制得的低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫。
[0025]本發(fā)明的低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫尤其可以應(yīng)用在低溫管道中。
`[0026]在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。
[0027]本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0028]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:
[0029]本發(fā)明的組合聚醚綠色環(huán)保，其ODP值為零，GWP值低。本發(fā)明的聚氨酯泡沫性能優(yōu)異，耐低溫性能強(qiáng)，可在_196°C條件下使用，并且具有較高的尺寸穩(wěn)定性及較低的導(dǎo)熱系數(shù)，適用范圍廣。在達(dá)到同樣的壓縮強(qiáng)度時(shí)，本發(fā)明聚氨酯泡沫的密度要比以HCFC-Hlb為發(fā)泡劑的聚氨酯泡沫密度低10-20%，同樣的使用條件下，可以大幅節(jié)省材料的用量。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。
[0031]下述實(shí)施例中，所用的原料份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)，所使用的原料來源如下:
[0032]聚醚多元醇6207:煙臺(tái)昌楓化工有限公司生產(chǎn)；
[0033]聚醚多元醇SA460:山東藍(lán)星東大化工有限責(zé)任公司生產(chǎn)
[0034]聚醚多元醇8307:煙臺(tái)昌楓化工有限公司生產(chǎn)；
[0035]聚醚多元醇DV125:山東藍(lán)星東大化工有限責(zé)任公司生產(chǎn)；
[0036]聚醚多元醇303:煙臺(tái)昌楓化工有限公司生產(chǎn)；
[0037]聚酯多元醇PS3152:南京金陵斯泰潘化學(xué)有限公司生產(chǎn)；
[0038]表面活性劑B8532:贏創(chuàng)德固賽(中國(guó))投資有限公司生產(chǎn)；[0039]表面活性劑L-6860:邁圖高新材料有限公司生產(chǎn)；
[0040]催化劑DABCO BX405:空氣化工產(chǎn)品公司生產(chǎn)；
[0041 ] 催化劑TMR-2:空氣化工產(chǎn)品公司生產(chǎn)；
[0042]異氰酸酯:異氰酸酯44V20為拜耳(中國(guó))有限公司生產(chǎn)，異氰酸酯PM200為煙臺(tái)萬華聚氨酯股份有限公司生產(chǎn)。
[0043]下述對(duì)比實(shí)施例中，所用的原料份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)，所用的原料來源如下:
[0044]聚醚多元醇6209:為硬泡聚氨酯領(lǐng)域的常用聚醚多元醇，煙臺(tái)昌楓化工有限公司
生產(chǎn)；
[0045]聚醚多元醇4110:為硬泡聚氨酯領(lǐng)域的常用聚醚多元醇，煙臺(tái)昌楓化工有限公司生產(chǎn)；
[0046]發(fā)泡劑HCFC-Hlb:為硬泡聚氨酯領(lǐng)域的常用發(fā)泡劑。
[0047]實(shí)施例1
[0048](I)制備組合聚醚:
[0049]30份聚醚多元醇6207、40份聚醚多元醇8307、20份聚醚多元醇DV125、10份聚酯多元醇PS3152、2.0份表面活性劑B8532、0.6份N，N- 二甲基環(huán)己胺、0.5份催化劑TMR-2、1.0份N，N- 二甲基芐胺、1.8份去離子水和25份HFC-245fa。
[0050]按照以上配方將各種原料投入密閉容器中，常溫下在轉(zhuǎn)速500rpm的條件下攪拌20分鐘，制得組合聚醚。
[0051](2)制備低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫:
[0052]將實(shí)施例1中的組合聚醚與異氰酸酯44V20按照質(zhì)量比1:1的比例倒入容器中，以3000rpm的轉(zhuǎn)速電動(dòng)攪拌8秒鐘，將混合均勻后的液體倒入恒溫50°C的模具中，密閉模具，熟化0.5小時(shí)，即得。
[0053]實(shí)施例2
[0054](I)制備組合聚醚:
[0055]50份聚醚多元醇SA460、20份聚醚多元醇8307、15份聚醚多元醇303、15份聚酯多元醇PS3152、2.5份表面活性劑L-6860、0.3份催化劑DABC0BX405、0.2份催化劑TMR-2、1.5份N，N- 二甲基芐胺、2.5份去離子水和10份HFC-245fa。
[0056]按照以上配方將各種原料投入密閉容器中，常溫下在轉(zhuǎn)速500rpm的條件下攪拌20分鐘，制得組合聚醚。
[0057](2)制備低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫:
[0058]將實(shí)施例2中的組合聚醚與異氰酸酯44V20按照質(zhì)量比1: 1.1的比例倒入容器中，以3000rpm的轉(zhuǎn)速電動(dòng)攪拌8秒鐘，將混合均勻后的液體倒入恒溫40°C的模具中，密閉模具，熟化0.5小時(shí)，即得。
[0059]實(shí)施例3
[0060](I)制備組合聚醚:
[0061]45份聚醚多元醇6207、35份聚醚多元醇8307、15份聚醚多元醇DV125、5份聚酯多元醇PS3152、3.0份表面活性劑B8532、0.7份N，N- 二甲基環(huán)己胺、0.4份催化劑TMR_2、1.2份N，N- 二甲基芐胺、1.5份去離子水和30份HFC-245fa。
[0062]按照以上配方將各種原料投入密閉容器中，常溫下在轉(zhuǎn)速500rpm的條件下攪拌20分鐘，制得組合聚醚。
[0063](2)制備低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫:
[0064]將實(shí)施例3中的組合聚醚與異氰酸酯PM200按照質(zhì)量比1: 1.2的比例倒入容器中，以3000rpm的轉(zhuǎn)速電動(dòng)攪拌8秒鐘，將混合均勻后的液體倒入恒溫45°C的模具中，密閉模具，熟化0.5小時(shí)，即得。
[0065]實(shí)施例4
[0066](1)制備組合聚醚:
[0067]40份聚醚多元醇SA460、40份聚醚多元醇8307、10份聚醚多元醇303、10份聚酯多元醇PS3152、2.0份表面活性劑L-6860、0.5份N, N- 二甲基環(huán)己胺、0.5份1，3，5-三(二甲氨基丙基)-六氫三嗪、0.8份N，N- 二甲基芐胺、2.0份去離子水和22份HFC_245fa。
[0068]按照以上配方將各種原料投入密閉容器中，常溫下在轉(zhuǎn)速500rpm的條件下攪拌20分鐘，制得組合聚醚。
[0069](2)制備低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫:
[0070]將實(shí)施例4中的組合聚醚與異氰酸酯PM200按照質(zhì)量比1:1的比例倒入容器中，以3000rpm的轉(zhuǎn)速電動(dòng)攪拌8秒鐘，將混合均勻后的液體倒入恒溫45°C的模具中，密閉模具，熟化0.5小時(shí)，即得。
[0071]對(duì)比實(shí)施例1
[0072](1)制備組合聚醚:
[0073]40份聚醚多元醇6207、50份聚醚多元醇6209、10份聚酯多元醇PS3152、2.5份表面活性劑L-6860、0.6份N，N-二甲基環(huán)己胺、0.5份1，3，5-三(二甲氨基丙基)-六氫三嗪、1.0份N，N- 二甲基芐胺、1.8份去離子水和21份HCFC-141b。
[0074]按照以上配方將各種原料投入密閉容器中，常溫下在轉(zhuǎn)速500rpm的條件下攪拌20分鐘，制得組合聚醚。
[0075](2)制備低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫:
[0076]將對(duì)比實(shí)施例1中的組合聚醚與異氰酸酯44V20按照質(zhì)量比1:1的比例倒入容器中，以3000rpm的轉(zhuǎn)速電動(dòng)攪拌8秒鐘，將混合均勻后的液體倒入恒溫45°C的模具中，密閉模具，熟化0.5小時(shí)，即得。
[0077]對(duì)比實(shí)施例2
[0078](1)制備組合聚醚:
[0079]35份聚醚多元醇SA460、50份聚醚多元醇4110、15份聚酯多元醇PS3152、2.0份表面活性劑B8532、0.4份N，N- 二甲基環(huán)己胺、0.6份1，3，5-三(二甲氨基丙基)-六氫三嗪、1.5份N，N- 二甲基芐胺、3.5份去離子水。
[0080]按照以上配方將各種原料投入密閉容器中，常溫下在轉(zhuǎn)速500rpm的條件下攪拌20分鐘，制得組合聚醚。
[0081](2)制備低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫:
[0082]將對(duì)比實(shí)施例2中的組合聚醚與異氰酸酯44V20按照質(zhì)量比1: 1.2的比例倒入容器中，以3000rpm的轉(zhuǎn)速電動(dòng)攪拌8秒鐘，將混合均勻后的液體倒入恒溫45°C的模具中，密閉模具，熟化0.5小時(shí)，即得。
[0083]效果實(shí)施例[0084]對(duì)實(shí)施例1-4的低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫和對(duì)比實(shí)施例1-2的聚氨酯泡沫進(jìn)行性能測(cè)試，其結(jié)果見下表1。各性能測(cè)試的方法如下:
[0085]泡沫密度:GB/T 6343-95聚氨酯泡沫塑料的密度測(cè)試；
[0086]壓縮強(qiáng)度:GB/T 8813-2008硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測(cè)定；
[0087]尺寸穩(wěn)定性:GB/T 6342-1996泡沫塑料與橡膠線性尺寸的測(cè)定；
[0088]導(dǎo)熱系數(shù):GB/T 10295-2008絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定熱流計(jì)法。
[0089]表1實(shí)施例1-4及對(duì)比實(shí)施例1-2的低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫的性能
【權(quán)利要求】
1.一種組合聚醚，其原料包括下述質(zhì)量份數(shù)的組分:30-50份山梨醇基聚醚多元醇、20-40份蔗糖基聚醚多元醇、10-20份甘油基聚醚多元醇、5-15份苯酐聚酯多元醇、2.0-3.0份表面活性劑、1.5-2.5份化學(xué)發(fā)泡劑、0.3-0.7份催化劑A、0.2-0.5份催化劑B、0.8-1.5份催化劑C以及10-30份物理發(fā)泡劑；所述的山梨醇基聚醚多元醇、所述蔗糖基聚醚多元醇、所述甘油基聚醚多元醇和所述苯酐聚酯多元醇的總份數(shù)為100份；其中，所述催化劑A、所述催化劑B和所述催化劑C分別獨(dú)立地為胺類催化劑或金屬類催化劑，所述催化劑A、所述催化劑B和所述催化劑C互不相同；所述的物理發(fā)泡劑為1，1，1，3，3-五氟丙烷；所述的山梨醇基聚醚多元醇滿足下述指標(biāo):官能度5-6，羥值440-480mgK0H/g，25°C下的粘度12000-16000mPa.s ;所述的蔗糖基聚醚多元醇滿足下述指標(biāo):官能度4-4.5，羥值330-370mgK0H/g，25°C下的粘度2000_4000mP.s ;所述的甘油基聚醚多元醇滿足下述指標(biāo):官能度3，羥值440-500mgK0H/g，25°C下的粘度200_400mPa.s ;所述的苯酐聚酯多元醇滿足下述指標(biāo):官能度2，羥值300-330mgK0H/g，25°C下的粘度2000_3000mPa.S。
2.如權(quán)利要求1所述的組合聚醚，其特征在于，所述的山梨醇基聚醚多元醇為聚醚多元醇6207和/或聚醚多元醇SA460 ;和/或，所述的蔗糖基聚醚多元醇為聚醚多元醇8307 ；和/或，所述的甘油基聚醚多元醇為聚醚多元醇DV125和/或聚醚多元醇303 ;和/或，所述的苯酐聚酯多元醇為聚酯多元醇PS3152。
3.如權(quán)利要求1所述的組合聚醚，其特征在于，所述的表面活性劑為表面活性劑B8532和/或表面活性劑L-6860 ;和/或，所述的催化劑A為胺類凝膠型催化劑；和/或，所述的催化劑B為胺類三聚催化劑；和/或，所述的催化劑C為胺類凝膠型催化劑；和/或，所述的化學(xué)發(fā)泡劑為水。
4.如權(quán)利要求3所述的組合聚醚，其特征在于，所述的催化劑A為N，N-二甲基環(huán)己胺和/或催化劑DABCO BX405 ;和/或，所述的催化劑B為1，3，5-三(二甲氨基丙基)-六氫三嗪和/或催化劑TMR-2 ;和/或，所述的催化劑C為N，N- 二甲基芐胺；和/或，所述的化學(xué)發(fā)泡劑為去離子水。
5.一種低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫原料組合物，其包括如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的組合聚醚以及異氰酸酯。
6.如權(quán)利要求5所述的低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫原料組合物，其特征在于，所述的組合聚醚和所述的異氰酸酯的質(zhì)量比為1:1-1:1.2 ;和/或，所述異氰酸酯為多苯基多亞甲基多異氰酸酯。
7.如權(quán)利要求6所述的低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫原料組合物，其特征在于，所述的異氰酸酯為異氰酸酯44V20和/或異氰酸酯PM200。
8.—種低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫的制備方法，其包括下述步驟:將權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫原料組合物中的各組分混合攪拌均勻，澆注入恒溫的模具，熟化，即得。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，其中，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為2700-3300轉(zhuǎn)/分鐘；和/或，所述恒溫的溫度為40-50°C ;和/或，所述熟化的時(shí)間為0.5-2小時(shí)。
10.一種由權(quán)利要求8或9所述的制備方法所制得的低溫低導(dǎo)聚氨酯泡沫。
【文檔編號(hào)】C08G101/00GK103665296SQ201210356999
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月21日
【發(fā)明者】于楠, 許風(fēng)華, 倪軍, 劉延良 申請(qǐng)人:上海東大聚氨酯有限公司