專利名稱：一種用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高分子復合材料，尤其涉及一種用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，屬于高分子材料技術領域。
背景技術：
特斯林網布品種繁多，應用場合較廣泛，大部分用于戶外用品等，如在戶外活動過程中用于餐墊等用品。而作為戶外用品對材料的要求較高，例如耐候、抗菌、阻燃等性能方面。特斯林網布是采用塑料材料注塑而成或是采用塑料材料制成的長絲編織而成。聚氯乙烯材料作為一種塑料材料，由于具有較好的性能，在國內外對聚氯乙烯在紡織品上的應用也有較多的研究，也開發出較多的聚氯乙烯復合材料，但是，兼顧材料的各 種要求和綜合性能并滿足良好的加工性能仍然存在較大的難點。但是，由于現有的聚氯乙烯復合材料大部分都是用于建材的原料，如用于包裝材料和管材等。且在PVC材料的生產過程中，由于原料中通常都加有雙酚A來改善PVC復合材料的塑性和抗氧化性能等。如果將含有雙酚A的PVC復合材料用于餐墊等戶外用品，用于餐墊常常會直接接觸食品，由于雙酚A是一種有毒的物質，故采用現有的PVC復合材料制作特斯林網布就不能用于餐墊等使用時需要與食品直接接觸的戶外用品，從而使這類復合材料主要應用在建材領域，限制了其應用的廣泛性。如中國專利申請(公開號CN102219967A)公開了一種改性的聚氯乙烯復合材料及其制備工藝，該改性聚氯乙烯復合材料由以下重量百分比的原料制成硫酸I丐15% 50wt%,玉米淀粉15% 40wt%,聚氯乙烯20% 60wt%,熱穩定劑1% 10wt%,抗氧劑雙酹A 1% 10wt%,硬脂酸1% 20wt%。該改性聚乙烯復合材料具有較好的力學性能，如沖擊強度和拉伸強度等性能，但是由于該復合材料中含有雙酚A來提高復合材料的抗氧化性能，其具有較高的毒性，而且該材料主要也是用于建材和裝飾等領域的材料，不利于用于制作特斯林網布等紡織品材料。
發明內容
本發明針對以上現有技術中存在的缺陷，目的在于提供一種用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，主要解決的技術問題之一是實現一種不含雙酚A且具有較高抗氧化性能和抗老化性能的聚氯乙烯復合材料。本發明的目的是通過下列技術方案來實現的一種用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，所述的復合材料包括以下成分的重量份聚氯乙烯100;螯合劑2.0 4. O;環保型增塑劑:10 20 ;玉米淀粉5. O 10 ;阻燃劑2.0 5. O; 耐候劑0.3 I. O;抗氧劑1 3;所述的抗氧劑選自四[β - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、抗氧劑168中的一種或兩種。本發明的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，通過在聚氯乙烯復合材料中加入螯合劑、環保型增塑劑、抗氧劑四[β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、抗氧劑168，各組成成分之間具有很好的協同作用，還能夠使聚氯乙烯與其他材料具有較好的相容性，解決了現有技術中采用雙酚A作為抗氧劑所存在的技術問題，本發明的聚氯乙烯復合材料仍具有較好的抗氧化性能、可塑性和柔韌性，使采用本發明的聚氯乙烯復合材料制成的特斯林復合材料具有較高的性能，能夠廣泛的用于餐墊等特斯林網布的戶外用品。作為優選，在上述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料中，所述的復合材料包括以下成分的重量份
聚氯乙烯100;螯合劑2.5 3. 5;環保型增塑劑:12 15 ;玉米淀粉:6· O 8. O ;阻燃劑2.5 3. O; 耐候劑0.5 O. 8;抗氧劑1.5 2. 5;所述的抗氧劑選自四[β - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、抗氧劑168中的一種或兩種。在上述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料中，所述的螯合劑用于增強復合材料的增塑效果和改善抗氧劑的性能，與本發明的復合材料中所述的環保性增塑劑間還具有協同作用。作為優選，所述的螯合劑選自酒石酸、乙二胺二琥珀酸中的一種或兩種。在上述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料中，所述的環保型增塑劑能夠提高復合材料的可塑性。所述的環保型增塑劑還具有無毒無味，加工性優良的效果。但另一方面，由于采用對苯二甲酸酯類增塑劑，會降低螯合劑的性能。因此，所述的環保型增塑劑最好是不含對苯二甲酸酯類增塑劑(如對苯二甲酸二辛酯)。作為優選，所述的環保型增塑劑選自三羥甲基丙烷-三-2-乙基已酸酯、2-乙基已酸-2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯、環已烷I，2-二羧酸二異壬基酯中的一種或幾種。在上述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料中，所述的抗氧劑是專門經過篩選出來的兩種抗氧劑，在螯合劑的作用下，使抗氧劑能夠同時實現抗氧化性能和增塑性能的作用，還能夠使抗氧劑與復合材料之間具有較好的相容性。所述的抗氧劑四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯也叫作抗氧劑1010。作為優選，所述的四[β_(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2 3。所述的抗氧劑之間還具有協同作用。在上述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料中，所述的阻燃劑為有機磷酸酯阻燃劑，能夠提高復合材料的抗阻燃性能。作為優選，所述的有機磷酸酯阻燃劑選自三甲苯基
磷酸酯、三苯基磷酸酯、二丁基苯基磷酸酯中的至少一種。在上述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料中，所述的耐候劑選自紫外吸收劑UV-531、UV-944、UV-327中的至少一種。能夠提高復合材料的抗老化性能，提高使用壽命。作為優選，所述的耐候劑為UV-531和UV-944的混合物，UV-531與UV-944的重量比為2
O.5 O. 8。采用該耐候劑的混合材料，耐候性能更好，具有較好的協同作用。在上述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料中，加入玉米淀粉能夠提高聚氯乙烯復合材料磨擦性能，從而使采用本發明的聚氯乙烯復合材料制作線紗后用于編織特斯林網布，由于線紗之間有更好的磨擦性能，提高編織過程中的可操作性。在上述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料中，所述的復合材料還包括2 4重量份的潤滑劑。能夠復合材料的提高加工性能。作為優選，所述的潤滑劑選自硅油、硅脂中的一種或兩種。在上述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料中，還可以包括I 3重量份的抗菌劑。能夠防止在使用過程中發霉，起到抑菌的作用。作為優選，所述的抗菌劑為聚胍/聚硅酸鹽復合抗菌劑。在上述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料中，所述的復合材料還可以包括分散劑。能夠提高混合的均勻性，改性材料的性能。作為優選，所述的分散劑為O. 5 I. O重量份的有機硅蒙脫土。本發明的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，采用本領域常規的方法加工即可，工藝過程簡單，有利工業化生產的要求。 綜上所述，與現有技術相比，本發明具有以下優點I.本發明的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，通過在聚氯乙烯復合材料中添加螯合劑、環保型增塑劑和特定的抗氧劑，并結合復合材料各成分之間的作用，很好的解決了現有技術中采用雙酚A所存在的缺陷，不含有有毒的雙酚A原料，能夠保證聚氯乙烯復合材料的具有抗氧化性能和增塑效果，由于抗氧化性能的改善，也就同時提高了材料的抗老化性能，提高了產品的使用壽命，且力學性能也相對較好，如拉伸強度和斷裂伸長率等性能，具有較好的耐候性。2.本發明的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，具有較好的抗菌性能，從而使本發明的氯乙烯復合材料用于制作特斯林網布后，在使用過程中不易發霉，通過加入玉米淀粉，從而使采用本發明的聚氯乙烯復合材料制成的線紗制作特斯網布的加工過程中，能夠使線紗之間產生較好的磨力，提高可操作性。
具體實施例方式下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明，但是本發明并不限于這些實施例。實施例I一種用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，該復合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100 ； 螯合劑2· O ;環保型增塑劑20 ;玉米淀粉10 ;阻燃劑2· O ; 耐候劑0· 3 ;抗氧劑1;上述所述的螯合劑為酒石酸；所述的環保型增塑劑為三羥甲基丙烷-三-2-乙基已酸酯；所述的抗氧劑為四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。具體采用以下方法制備得到按照上述成分的重量份的比例稱取相應的材料，先將取氯乙烯、螯合劑、環保型增塑劑和抗氧劑一起加入到高速混合機中在40°C的條件下混合30min，然后再向高速混合機中加入玉米淀粉、阻燃劑和耐候劑，再在45°C的條件下混合15min，然后再將上述混合材料加入雙螺桿擠出機中進行擠出，所述的擠出溫度為160°C 200°C，造粒，得到相應的聚氯乙烯復合材料。實施例2一種用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，該復合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100 ； 螯合劑2. 5 ;環保型增塑劑10 ;玉米淀粉8. O ；阻燃劑3· O ; 耐候劑0· 8 ;抗氧劑3·O ;上述所述的螯合劑為乙二胺二琥珀酸；所述的環保型增塑劑為2-乙基已酸_2， 2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯；所述的抗氧劑為抗氧劑168。上述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料的具體的制備方法同實施例I中所述的方法相一致。實施例3一種用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，該復合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100 ； 螯合劑4. O ；環保型增塑劑15 ;玉米淀粉6. O ；阻燃劑2.5; 耐候劑1.0;抗氧劑2·O ;上述所述的螯合劑為乙二胺二琥珀酸和酒石酸的混合物，兩者的重量比為乙二胺二琥珀酸與酒石酸的重量比為I :2. O ;所述的環保型增塑劑為環已烷1，2-二羧酸二異壬基酯；所述的抗氧劑為四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168的混合物，所述的四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2。上述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料的具體的制備方法同實施例I中所述的方法相一致。實施例4一種用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，該復合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100; 螯合劑3. 5重量份；環保型增塑劑12;玉米淀粉7. O;阻燃劑5· O ;耐候劑0· 5 ;抗氧劑2·5 ;上述所述的環保型增塑劑為環已烷1，2_ 二羧酸二異壬基酯；所述的抗氧劑為四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168的混合物，所述的四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :3，所述的阻燃劑為三甲苯基磷酸酯，所述的耐候劑為UV-531。上述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料的具體的制備方法同實施例I中所述的方法相一致。實施例5一種用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，該復合由以下成分的重量份組成
聚氯乙烯100 ； 螯合劑3· O ;環保型增塑劑18 ;玉米淀粉9. O ；阻燃劑4.0; 耐候劑0.7;抗氧劑1.5;上述所述的螯合劑為酒石酸；所述的環保型增塑劑為環已烷1，2_ 二羧酸二異壬基酯；所述的抗氧劑為四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168的混合物，所述的四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2. 5，所述的阻燃劑為三苯基磷酸酯，所述的耐候劑為UV-944。上述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料的具體的制備方法同實施例I中所述的方法相一致。
實施例6一種用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，該復合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100 ； 螯合劑2· O ;環保型增塑劑13 ;玉米淀粉7. O ；阻燃劑3· O ; 耐候劑0· 5 ;抗氧劑2. O ; 潤滑劑2 ；上述所述的螯合劑為酒石酸；所述的環保型增塑劑為2-乙基已酸-2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)_ 丁酯；所述的抗氧劑為四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168的混合物，所述的四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2. 3，所述的阻燃劑為二丁基苯基磷酸酯，所述的耐候劑為UV-327和UV-531，UV-327與UV-531的重量比為2 :0. 5 ;所述的潤滑劑為硅油。具體采用以下方法制備得到按照上述成分的重量份的比例稱取相應的材料，先將取氯乙烯、螯合劑、環保型增塑劑、潤滑劑和抗氧劑一起加入到高速混合機中在45°C的條件下混合30min，然后再向高速混合機中加入玉米淀粉、阻燃劑和耐候劑，再在45°C的條件下混合15min，然后再將上述混合材料加入雙螺桿擠出機中進行擠出，所述的擠出溫度為160°C 200°C，造粒，得到相應的聚氯乙烯復合材料。實施例7一種用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，該復合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100 ； 螯合劑3. 5 ;環保型增塑劑16 ;玉米淀粉8. O ；阻燃劑3· O ; 耐候劑0· 6 ;抗氧劑2· O ； 潤滑劑4 ；上述所述的螯合劑為乙二胺二琥珀酸；所述的環保型增塑劑為2-乙基已酸_2，2-雙_(苯甲酰甲氧基)_ 丁酯和環已烷1，2-二羧酸二異壬基酯的混合物，所述的2-乙基已酸-2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)_ 丁酯與環已烷1，2-二羧酸二異壬基酯的重量比為I :2.0 ;所述的抗氧劑為四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168的混合物，所述的四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2. 8，所述的阻燃劑為二丁基苯基磷酸酯；所述的潤滑劑為硅脂。
上述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料的具體的制備方法同實施例6中所述的方法相一致。實施例8一種用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，該復合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100 ； 螯合劑3. 5 ;環保型增塑劑16 ;玉米淀粉8. O ；阻燃劑3· O ; 耐候劑0· 6 ;抗氧劑2. O ; 潤滑劑3 ；
分散劑0·5 ;上述所述的螯合劑為乙二胺二琥珀酸和酒石酸的混合物，重量比為I :1 ;所述的環保型增塑劑為2-乙基已酸-2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)_ 丁酯和環已烷1，2-二羧酸二異壬基酯的混合物，所述的2-乙基已酸-2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯與環已烷1，2- 二羧酸二異壬基酯的重量比為I :0. 5;所述的抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168的混合物，所述的四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2. 5，所述的阻燃劑為二丁基苯基磷酸酯和三苯基磷酸酯的混合物，兩者的重量比I :1，所述的耐候劑為UV-327 ;所述的潤滑劑為硅油和硅脂的混合物，兩者的重量比為I :1 ;所述的分散劑為粒徑為200微米的有機硅蒙脫土。具體采用以下方法制備得到按照上述成分的重量份的比例稱取相應的材料，先將取氯乙烯、螯合劑、環保型增塑劑、分散劑、潤滑劑和抗氧劑一起加入到高速混合機中在45°c的條件下混合30min，然后再向高速混合機中加入玉米淀粉、阻燃劑和耐候劑，再在45°C的條件下混合15min，然后再將上述混合材料加入雙螺桿擠出機中進行擠出，所述的擠出溫度為160°C 200 V，造粒，得到相應的聚氯乙烯復合材料。實施例9一種用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，該復合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100 ； 螯合劑4. O ；環保型增塑劑20 ;玉米淀粉8. O ；阻燃劑2.0; 耐候劑0.3;抗氧劑1.0; 潤滑劑2.5;分散劑1.O;上述所述的螯合劑為酒石酸的混合物；所述的環保型增塑劑為2-乙基已酸_2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯和環已烷1，2_ 二羧酸二異壬基酯的混合物，所述的2-乙基已酸-2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯與環已烷1，2_ 二羧酸二異壬基酯的重量比為I :2.5;所述的抗氧劑為四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168的混合物，所述的四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2. 0，所述的阻燃劑為二丁基苯基磷酸酯和三苯基磷酸酯的混合物，兩者的重量比I :1，所述的耐候劑為UV-327和UV-944的混合物，兩者的重量比為I :1。上述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料的具體的制備方法同實施例8中所述的方法相一致。
實施例10一種用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，該復合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100; 螯合劑3. O;環保型增塑劑18 ;玉米淀粉5. O ；阻燃劑2.0; 耐候劑1.0;抗氧劑1.2; 潤滑劑3.5;分散劑0.8; 抗菌劑1;上述所述的螯合劑為酒石酸的混合物；所述的環保型增塑劑為2-乙基已酸_2， 2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯和環已烷1，2_ 二羧酸二異壬基酯的混合物，所述的2-乙基已酸-2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯與環已烷1，2_ 二羧酸二異壬基酯的重量比為I :2.5;所述的抗氧劑為四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168的混合物，所述的四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2. 0，所述的阻燃劑為二丁基苯基磷酸酯和三苯基磷酸酯的混合物，兩者的重量比I :1，所述的耐候劑為UV-327和UV-944的混合物，兩者的重量比為I :1 ;所述的潤滑劑為硅油；所述的分散劑為有機硅蒙脫土 ；所述的抗菌劑為聚胍/聚硅酸鹽復合抗菌劑。具體采用以下方法制備得到按照上述成分的重量份的比例稱取相應的材料，先將取氯乙烯、螯合劑、環保型增塑劑、潤滑劑和抗氧劑一起加入到高速混合機中在45°C的條件下混合30min，然后再向高速混合機中加入玉米淀粉、抗菌劑、阻燃劑和耐候劑，再在30°C的條件下混合15min，然后再將上述混合材料加入雙螺桿擠出機中進行擠出，所述的擠出溫度為160°C 200 V，造粒,得到相應的聚氯乙烯復合材料。實施例11一種用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，該復合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100 ； 螯合劑3. O ;環保型增塑劑18 ;玉米淀粉5· O ；阻燃劑2. O; 耐候劑1. O;抗氧劑1. 2; 潤滑劑3. 5;分散劑0. 8; 抗菌劑1;上述所述的螯合劑為酒石酸的混合物；所述的環保型增塑劑為2-乙基已酸_2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯和環已烷1，2_ 二羧酸二異壬基酯的混合物，所述的2-乙基已酸-2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯與環已烷1，2_ 二羧酸二異壬基酯的重量比為I :2.5;所述的抗氧劑為四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168的混合物，所述的四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2. 0，所述的阻燃劑為二丁基苯基磷酸酯和三苯基磷酸酯的混合物，兩者的重量比I :1，所述的耐候劑為UV-327和UV-944的混合物，兩者的重量比為I :1 ;所述的潤滑劑為硅油；所述的分散劑為有機硅蒙脫土 ；所述的抗菌劑為聚胍/聚硅酸鹽復合抗菌劑。上述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料的具體的制備方法同實施例10中所述的方法相一致。隨機選取上述實施例中得到的聚氯乙烯復合材料進行相應的性能測試，所述的拉伸強度的測試采用GB1040規定的測試方法；所述的斷裂伸長率采用GB1040規定的測試方法，所述的抗老化性能是采用SGS實驗室戶外模擬抗UV檢測進行測試，具體以下表I的結
果O表I:
權利要求
1.一種用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，其特征在于，所述的復合材料包括以下成分的重量份 聚氯乙烯100;螯合劑2. 0 4.0; 環保型增塑劑10 20 ;玉米淀粉5. 0 10 ; 阻燃劑2.0~5.0； 耐候劑:0. 3 I. 0 ; 抗氧劑1.0 3.0; 所述的抗氧劑選自四[￠- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、抗氧劑168中的一種或兩種。
2.根據權利要求I所述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，其特征在于，所述的復合材料包括以下成分的重量份 聚氯乙烯100;螯合劑2. 5 3. 5; 環保型增塑劑12 15 ;玉米淀粉6. 0 8. 0 ; 阻燃劑2. 5 3. 0 ; 耐候劑0. 5 0. 8 ; 抗氧劑1. 5 2. 5。
3.根據權利要求I所述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，其特征在于，所述的螯合劑選自酒石酸、乙二胺二琥珀酸中的一種或兩種。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，其特征在于，所述的環保型增塑劑選自三羥甲基丙烷-三-2-乙基已酸酯、2-乙基已酸-2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯、環已烷I，2- 二羧酸二異壬基酯中的一種或幾種。
5.根據權利要求1-3任意一項所述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為四[￠- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168，所述的四[￠- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2 3。
6.根據權利要求1-3任意一項所述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，其特征在于，所述的阻燃劑為有機磷酸酯阻燃劑。
7.根據權利要求6所述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，其特征在于，所述的有機磷酸酯阻燃劑選自三甲苯基磷酸酯、三苯基磷酸酯、二丁基苯基磷酸酯中的至少一種。
8.根據權利要求1-3任意一項所述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，其特征在于，所述的耐候劑選自紫外吸收劑UV-531、UV-327、UV-944中的至少一種。
9.根據權利要求1-3任意一項所述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，其特征在于，所述的復合材料還包括2. 0 4. 0重量份的潤滑劑。
10.根據權利要求9所述的用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，其特征在于，所述的潤滑劑選自硅油、硅脂中的一種或兩種。
全文摘要
本發明涉及一種用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，屬于高分子材料技術領域。為了解決現有技術中采用雙酚A所存在的技術問題實現一種不含雙酚A且具有較高抗氧化性能和抗老化性能的聚氯乙烯復合材料，提供一種用于特斯林網布的聚氯乙烯復合材料，包括以下成分的重量份聚氯乙烯100；螯合劑2.0～4.0；環保型增塑劑10～20；玉米淀粉5.0～10；阻燃劑2.0～5.0；耐候劑0.3～1.0；抗氧劑1～3；還可以包括潤滑劑、分散劑和抗菌劑中的一種或幾種。具有抗氧化性能增塑效果好、抗老化時間長，且力學性能較好，不含有毒的雙酚A的優點，且采用該材料制作的線紗間具有較好的磨力性能。
文檔編號C08K5/523GK102807719SQ20121030754
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月27日 優先權日2012年8月27日
發明者金鵬 申請人:臺州東海塑料品制造有限公司