專利名稱：一種污油泥制備再生膠的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種污油泥的利用方法，尤其是一種污油泥制備再生膠的生產工藝。
背景技術：
含油污泥砂主要是油田在石油勘探、開發中產生的，含油污泥砂本身成分較為復雜，含有大量老化原油、蠟質、膠體、固體懸浮物、鹽類、酸性氣體等等，這些成分的存在造成自然條件下完全分解需要上百年時間；含油污泥直接外排會占用大量土地，其含有的有毒物質會污染水、土壤和空氣，惡化生態環境；目前，油田含油污泥砂已被列入《國家危險廢物目錄》中的含油廢物類(HW08項)；按照我國目前原油產量(1 6X108t/a)估算，每年有近百萬噸的油泥砂產生，污染嚴重，亟待解決。
發明內容
本發明的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供廢物利用的一種污油泥制備再生膠的生產工藝。其技術方案為污油泥經過清理后與廢舊輪胎粉、膠管粉、膠鞋粉按1:2-1: 9的不同比例混合后加入到膠粉活化罐中，邊攪拌邊加溫到180-260度，保溫2-10小時，間隔1-3小時排氣，然后出料，形成不同質量的活化膠粉，經煉制成不同厚度的再生橡膠膠片。進一步進行混煉和硫化還可以制成公路減速帶等橡膠制品，實現了廢物的資源化利用。本發明的工藝流程為污油泥一處理工藝一活化污泥、廢膠粉、化學助劑一活化反應一再生I父一混煉一硫化一成型本發明有效的解決了污油泥污染土壤及環境的問題，將廢物變成再生資源，節約了寶貴的能源和大量的資金，可產生巨大的社會效益和經濟效益，適合普遍推廣使用。
具體實施例方式污油泥經過清理后與廢舊輪胎粉、膠管粉、膠鞋粉按I : 2-1 9的不同比例混合后加入到膠粉活化罐中，邊攪拌邊加溫到180-260度，保溫2-10小時，間隔1-3小時排氣，然后出料，形成不同質量的活化膠粉，經煉制成不同厚度的再生橡膠膠片。進一步進行混煉和硫化還可以制成公路減速帶等橡膠制品，實現了廢物的資源化利用。本發明的工藝流程為污油泥一處理工藝一活化污泥、廢膠粉、化學助劑一活化反應一再生I父一混煉一硫化一成型實施例I:污油泥經過清理后與廢舊輪胎粉、膠管粉、膠鞋粉按I : 2的不同比例混合后加入到膠粉活化罐中，邊攪拌邊加溫到180度，保溫2小時，間隔I小時排氣，然后出料，形成不同質量的活化膠粉，經煉制成不同厚度的再生橡膠膠片。進一步進行混煉和硫化還可以制成公路減速帶等橡膠制品，實現了廢物的資源化利用。實施例2:污油泥經過清理后與廢舊輪胎粉、膠管粉、膠鞋粉按I : 5的不同比例混合后加入到膠粉活化罐中，邊攪拌邊加溫到220度，保溫5小時，間隔2小時排氣，然后出料，形成不同質量的活化膠粉，經煉制成不同厚度的再生橡膠膠片。進一步進行混煉和硫化還可以制成公路減速帶等橡膠制品，實現了廢物的資源化利用。實施例3:污油泥經過清理后與廢舊輪胎粉、膠管粉、膠鞋粉按I : 9的不同比例混合后加入到膠粉活化罐中，邊攪拌邊加溫到 260度，保溫10小時，間隔3小時排氣，然后出料，形成不同質量的活化膠粉，經煉制成不同厚度的再生橡膠膠片。進一步進行混煉和硫化還可以制成公路減速帶等橡膠制品，實現了廢物的資源化利用。
權利要求
1.一種污油泥制備再生膠的生產工藝，其特征在于污油泥經過清理后與廢舊輪胎粉、膠管粉、膠鞋粉按I : 2-1 9的不同比例混合后加入到膠粉活化罐中，邊攪拌邊加溫到180-260度，保溫2-10小時，間隔1-3小時排氣，然后出料，形成不同質量的活化膠粉，經煉制成不同厚度的再生橡膠膠片。
全文摘要
本發明提供廢物利用的一種污油泥制備再生膠的生產工藝。其技術方案為污油泥經過清理后與廢舊輪胎粉、膠管粉、膠鞋粉按1∶2-1∶9的不同比例混合后加入到膠粉活化罐中，邊攪拌邊加溫到180-260度，保溫2-10小時，間隔1-3小時排氣，然后出料，形成不同質量的活化膠粉，經煉制成不同厚度的再生橡膠膠片。本發明有效的解決了污油泥污染土壤及環境的問題，將廢物變成再生資源，節約了寶貴的能源和大量的資金，可產生巨大的社會效益和經濟效益，適合普遍推廣使用。
文檔編號C08L17/00GK102766285SQ20121026607
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者張俊峰, 梁玉海 申請人:張俊峰