帶玻纖導熱硅膠片及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶玻纖導熱硅膠片及其制備方法，所述帶玻纖導熱硅膠片，包括玻璃纖維布，所述玻璃纖維布的兩面涂覆有導熱硅膠，所述導熱硅膠由按重量份計的如下組分復合而成：甲基乙烯基硅橡膠30-40份、導熱填料50-80份、促進劑TMTD?2-6份和偶聯劑，所述偶聯劑的用量為導熱填料重量的0.5-2%，所述導熱填料為碳化硅、鋁粉和氮化硼的混合物。本發明的帶玻纖導熱硅膠片，與發熱組件及散熱組件有效接觸，降低發熱組件與散熱組件間的接觸熱阻，具有較高的導熱系數。
【專利說明】帶玻纖導熱硅膠片及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種硅膠片及其制備方法，尤其涉及一種帶玻纖導熱硅膠片及其制備方法。
【背景技術】
[0002]導熱硅膠片是以硅膠為基材，添加金屬氧化物等各種輔材，通過特殊工藝合成的一種導熱介質材料，在行業內，又稱為導熱硅膠墊，導熱矽膠片，軟性導熱墊等等，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產，能夠填充縫隙，完成發熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用，能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求，是極具工藝性和使用性，且厚度適用范圍廣，是一種極佳的導熱填充材料。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題之一是提供一種帶玻纖導熱娃膠片。
[0004]本發明所要解決的技術問題之二是提供一種帶玻纖導熱硅膠片的制備方法。
[0005]本發明所要解決的技術問題，是通過如下技術方案實現的:
[0006]一種帶玻纖導熱硅膠片，包括玻璃纖維布，所述玻璃纖維布的兩面涂覆有導熱硅膠，所述導熱硅膠由按重量份計的如下組分復合而成:甲基乙烯基硅橡膠30-40份、導熱填料50-80份、促進劑TMTD 2-6份和偶聯劑，所述偶聯劑的用量為導熱填料重量的0.5_2%，所述導熱填料為碳化硅、鋁粉和氮化硼的混合物。
[0007]進一步的，所述導熱填料由下述組分按重量份組成:碳化硅10-20份、鋁粉40-50份和氮化硼10-20份。
[0008]所述促進劑TMTD，化學名稱為二硫化雙(硫羰基二甲胺)，CAS號:137_26_8。
[0009]該偶聯劑為鈦系偶聯劑與鋁系偶聯劑中至少一種，該鈦系偶聯劑包括三異硬酯酰
基鈦酸異丙酯，三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯，(N-氨乙基一氨乙基鈦酸異丙酯，二 (磷酸雙十三酯基)鈦酸四辛酯，二 (磷酸雙十三酯基)鈦酸四(2，2—烯丙氧基甲基-1-丁基)酯，二 (二辛基焦磷酰氧基)氧代醋酸鈦，二 (二辛基焦磷酰氧基)鈦酸乙烯酯，三辛酰基鈦酸異丙酯，異二異丁烯酰基異硬酯酰基鈦酸異丙酯，三(十二烷基苯酰氧基)鈦酸異丙酯，二丙烯酰氧基異硬酯基鈦酸異丙酯，三(二辛基磷酰氧基)鈦酸異丙酯，三對異丙基苯甲基鈦酸異丙酯，與二 (二辛基焦磷酰氧基)鈦酸四異丙酯中的至少一種，該鋁系偶聯劑為異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯。
[0010]本發明所述帶玻纖導熱硅膠片，可以采用下述方法制備而成:
[0011](I)用偶聯劑對導熱填料進行表面改性處理:將導熱填料在高速攪拌下，轉速為1500-3000r/min，噴入偶聯劑，然后繼續攪拌5_15分鐘，得到改性導熱填料；
[0012](2)將甲基乙烯基硅橡膠、改性導熱填料和促進劑TMTD在攪拌機中混合1-3小時，制得導熱硅膠；[0013](3)玻璃纖維布的兩面均涂覆上導熱硅膠，即可制得本發明的帶玻纖導熱硅膠片。
[0014]所述玻璃纖維布涂覆的導熱硅膠的厚度均為l_3mm。
[0015]本發明的帶玻纖導熱硅膠片的作用在于:絕緣、導熱、耐磨、阻燃、填充間隙、抗壓縮、緩沖等。具體的:
[0016]I)減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產生的接觸熱阻，帶玻纖導熱硅膠片可以很好的填充接觸面的間隙，
[0017]2)由于空氣是熱的不良導體，會嚴重阻礙熱量在接觸面之間的傳遞，而在發熱源和散熱器之間加裝帶玻纖導熱硅膠片可以將空氣擠出接觸面，
[0018]3)有了帶玻纖導熱硅膠片的補充，可以使發熱源和散熱器之間的接觸面更好的充分接觸，真正做到面對面的接觸.在溫度上的反應可以達到盡量小的溫差，
[0019]4)帶玻纖導熱硅膠片的導熱系數的范圍大以及穩定度好，
[0020]5)帶玻纖導熱硅膠片在結構上工藝工差的彌合，降低散熱器和散熱結構件的工藝工差要求，
[0021]6)帶玻纖導熱硅膠片具有絕緣的性能，
[0022]7)帶玻纖導熱硅膠片具減震吸音的效果，
[0023]8)帶玻纖導熱硅膠片具有安裝，測試，可重復使用的便捷性。
[0024]本發明的帶玻纖導熱硅膠片，與發熱組件及散熱組件有效接觸，降低發熱組件與散熱組件間的接觸熱阻，具有較高的導熱系數。
【具體實施方式】
[0025]通過實施例對本發明作進一步說明，但本發明并不受以下實施例所限定。
[0026]實施例1
[0027](I)稱取碳化硅15公斤、鋁粉45公斤和氮化硼15公斤，攪拌混合均勻，制得混合導熱填料。
[0028]所述的碳化硅、鋁粉和氮化硼，使用粉末狀或顆粒狀，其形狀可以是無定形、球形或任何形狀，優選采用平均粒徑為0.1-100微米的。
[0029](2)用偶聯劑對導熱填料進行表面改性處理:取上述65公斤混合導熱填料在高速攪拌下，轉速為2000r/min，噴入0.65公斤偶聯劑三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯，然后繼續攪拌10分鐘，得到改性導熱填料；
[0030](2)將35公斤甲基乙烯基硅橡膠、上述全部的改性導熱填料和4公斤促進劑TMTD在攪拌機中混合2小時，制得導熱硅膠。
[0031](3)玻璃纖維布的兩面均涂覆上導熱硅膠，即可制得本發明的帶玻纖導熱硅膠片。所述玻璃纖維布涂覆的導熱硅膠的厚度均為2mm。
[0032]對比例I
[0033](I)用偶聯劑對導熱填料進行表面改性處理:65公斤碳化硅在高速攪拌下，轉速為2000r/min，噴入0.65公斤偶聯劑三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯，然后繼續攪拌10分鐘，得到改性導熱填料；
[0034](2)將35公斤甲基乙烯基硅橡膠、上述全部的改性導熱填料和4公斤促進劑TMTD在攪拌機中混合2小時，制得導熱硅膠。[0035](3)玻璃纖維布的兩面均涂覆上導熱硅膠。所述玻璃纖維布涂覆的導熱硅膠的厚度均為2mm。
[0036]對比例2
[0037](I)用偶聯劑對導熱填料進行表面改性處理:65公斤鋁粉在高速攪拌下，轉速為2000r/min,噴入0.65公斤偶聯劑三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯，然后繼續攪拌10分鐘，得到改性導熱填料；
[0038](2)將35公斤甲基乙烯基硅橡膠、上述全部的改性導熱填料和4公斤促進劑TMTD在攪拌機中混合2小時，制得導熱硅膠。
[0039](3)玻璃纖維布的兩面均涂覆上導熱硅膠。所述玻璃纖維布涂覆的導熱硅膠的厚度均為2mm。
[0040]對比例3
[0041](I)用偶聯劑對導熱填料進行表面改性處理:65公斤氮化硼在高速攪拌下，轉速為2000r/min，噴入0.65公斤偶聯劑三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯，然后繼續攪拌10分鐘，得到改性導熱填料；
[0042](2)將35公斤甲基乙烯基硅橡膠、上述全部的改性導熱填料和4公斤促進劑TMTD在攪拌機中混合2小時，制得導熱硅膠。
[0043](3)玻璃纖維布的兩面均涂覆上導熱硅膠。所述玻璃纖維布涂覆的導熱硅膠的厚度均為2mm。
[0044]測試例:
[0045]
【權利要求】
1.一種帶玻纖導熱硅膠片，其特征在于包括玻璃纖維布，所述玻璃纖維布的兩面涂覆有導熱硅膠，所述導熱硅膠由按重量份計的如下組分復合而成:甲基乙烯基硅橡膠30-40份、導熱填料50-80份、促進劑TMTD 2-6份和偶聯劑，所述偶聯劑的用量為導熱填料重量的0.5-2%，所述導熱填料為碳化硅、鋁粉和氮化硼的混合物。
2.如權利要求1所述的帶玻纖導熱硅膠片，其特征在于:所述導熱填料由下述組分按重量份組成:碳化硅10-20份、鋁粉40-50份和氮化硼10-20份。
3.如權利要求1或2所述的帶玻纖導熱硅膠片，其特征在于:所述偶聯劑為三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯，(N-氨乙基一氨乙基鈦酸異丙酯，二 (磷酸雙十三酯基)鈦酸四辛酯，二 (磷酸雙十三酯基)鈦酸四(2，2-烯丙氧基甲基-1- 丁基)酯，二 (二辛基焦磷酰氧基)氧代醋酸鈦，二 (二辛基焦磷酰氧基)鈦酸乙烯酯，三辛酰基鈦酸異丙酯，異二異丁烯酰基異硬酯酰基鈦酸異丙酯，三(十二烷基苯酰氧基)鈦酸異丙酯，二丙烯酰氧基異硬酯基鈦酸異丙酯，三(二辛基磷酰氧基)鈦酸異丙酯，三對異丙基苯甲基鈦酸異丙酯，二 (二辛基焦磷酰氧基)鈦酸四異丙酯，和異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯中的一種或其混合物。
4.如權利要求1-3中任一項所述帶玻纖導熱硅膠片的制備方法，其特征在于，采用下述方法制備而成: (O用偶聯劑對導熱填料進行表面改性處理:將導熱填料在高速攪拌下，轉速為1500-3000r/min，噴入偶聯劑，然后繼續攪拌5_15分鐘，得到改性導熱填料； (2)將甲基乙烯基硅橡膠、改性導熱填料和促進劑TMTD在攪拌機中混合1-3小時，制得導熱娃膠； (3)玻璃纖維布的兩面均涂覆上導熱硅膠。
【文檔編號】C08K9/04GK103568402SQ201210255833
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月22日 優先權日:2012年7月22日
【發明者】宋國新 申請人:上海利隆化工化纖有限公司