專利名稱：一種塑料消泡劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及塑料加工領域，具體涉及一種塑料消泡劑。
背景技術：
塑料應用于制造業在現階段已經是無處不有，各種各樣的塑料制品應有盡有，塑料的應用不僅種類多，而且領域廣泛，但是在塑料應用的過程中存在著一個普遍的問題，由于塑料母粒中含有水分，在塑料的二次加工過程中由于溫度的升高，塑料中的水分在高溫下迅速氣化，但是水分被熔融狀態的塑料熔融體包裹，水氣無法逸出，導致水氣留在塑料內或表面形成許多孔穴及氣泡，這種孔穴及氣泡不僅會影響最終產品的外觀光潔度，并且會導致塑料制品的力學性能大幅降低，嚴重影響了塑料的應用。為了解決這一問題，生產上采用烘干的手法對塑料原料進行烘干以去除水分，但是這種方法卻存在兩個缺陷，首先，采用烘干技術需要較長的時間，長時間的烘干不僅需要昂貴的機器同時也消耗了大量的能源；其次，烘干的過程并不能徹底消除水分，烘干只能對塑料原料的表面的水分進行去除，但是隱藏在塑料內部的水分卻無法去除，結果導致烘干不徹底，殘留水分仍然對塑料的加工機成品的性能產生了不良影響。一個授權公告號為CN 1245445 C，授權公告日為2006. 3. 15，名為“塑料消泡母料的制備方法”的發明專利公開了一種塑料消泡母料的配方及制備方法，它由氧化鈣、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、硬脂酸鈣、液體石蠟經攪拌、雙螺桿擠出造粒而成，該母料的加入，保證了塑料制品不疏松，沒有蜂窩，物理強度提高，表面沒有水泡現象。但是這種母料一方面由于氧化鈣容易受潮解，不易保存，另一方面，母粒與塑料主料存在結合困難問題，容易導致母料與主料的界面形成從而使得塑料制品的性能降低。
發明內容
本發明的目的是提供一種塑料消泡劑，以解決目前塑料生產時由于塑料原料中的水分不易消除造成塑料制品性能降低以及現有塑料消泡母料存在的對保存條件較嚴格的問題。為了達到上述發明目的，本發明采用以下技術方案一種塑料消泡劑，按照重量份數計由以下各組分組成氧化鈣40-50份、線性低密度聚乙烯和丁苯橡膠共計30-40份、潤滑劑10-20份、聚丙烯酸甲酯5-10份、金屬皂4-9份、鈦酸酯偶聯劑1-3份。氧化鈣作為主要起作用成分，具有較強的吸水性，由于氧化鈣與水存在放熱反應生成氫氧化鈣，所以這個反應極易發生，從而氧化鈣能夠將塑料中的水分吸收并發生反應。但是，如果直接使用氧化鈣對塑料 原料進行添加，一方面由于氧化鈣在塑料中的分散性能較低，容易造成團聚導致達不到預期的效果；另一方面氧化鈣也容易在使用中造成對人的傷害，因此需要將氧化鈣通過載體分散于塑料中。塑料由于氧化鈣的加入，容易造成塑料熔融體的流變性能降低，導致網孔堵塞等技術故障，因此需要加入潤滑劑提高塑料熔融體的流變性，金屬皂作為一種光穩定劑加入提高塑料的光穩定性。聚丙烯酸甲酯可以在塑料消泡劑表面形成一個保護層，阻斷空氣與消泡劑的接觸，防止消泡劑吸收空氣中的水分造成失效。偶聯劑可以發揮偶聯效果增加氧化鈣與塑料的相容性，降低氧化鈣對塑料力學性能的影響。作為優選方案，線性低密度聚乙烯和丁苯橡膠的重量比為1:1。線性低密度聚乙烯在各種應變速率下具有較低的粘度，添加后提高了塑料的流變性，丁苯橡膠或具有良好的耐老化、耐腐蝕和低密度，少量丁苯橡膠或丁腈橡膠和氧化鈣混合后，就能夠更好的使氧化鈣得到充分分散，增加氧化鈣的去水效果。作為優選方案，潤滑劑為硬脂酸丁酯、乙撐雙硬脂酰胺或氧化聚乙烯蠟。為了防止添加氧化鈣后的塑料造成濾網堵塞，影響加工，添加潤滑劑可以降低氧化鈣對塑料的流變性的影響。作為優選方案，金屬皂為硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣。作為優選方案，所述氧化鈣的粒徑< 200目。氧化鈣的粒徑過大，不易在塑料中充分分散，從而達不到預期的效果。 作為優選方案，所述塑料消泡劑由以下步驟制備而成首先將各組分混合均勻，然后并在120°C下混煉機中混煉20分鐘，最后用雙螺桿擠出機擠出造粒，制備成塑料消泡劑。由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是通過本發明制備的塑料消泡劑能夠有效的消除塑料原料中的水分，更好地與塑料結合從而提高塑料及塑料制品的性能。同時本發明的塑料消泡劑由于表面被聚丙烯酸甲酯進行密封保護，因此提高了消泡劑的自我保護功能，避免了消泡劑吸收空氣中的水分導致失效的發生。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明作進一步描述。實施例一
將20kg的粒徑彡200目的氧化鈣粉末與16kg重量比為1:1的線性低密度聚乙烯和丁苯橡膠的混合物、IOkg硬脂酸丁酯、2. 5kg聚丙烯酸甲酯、3kg硬脂酸鋅和1. 5kg鈦酸酯偶聯劑混合，并在110°C下混煉20分鐘，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒，制備成塑料消泡劑。實施例二
將25kg的粒徑≤200目的氧化鈣粉末、12kg重量比為1:1的線性低密度聚乙烯和丁苯橡膠的混合物、5kg乙撐雙硬脂酰胺、4kg聚丙烯酸甲酯、2kg硬脂酸鋇和3kg鈦酸酯偶聯劑混合，并在150°C下混煉20分鐘，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒，制備成塑料消泡劑。實施例三
將23kg的粒徑≤200目的氧化鈣粉末、15kg重量比為1:1的線性低密度聚乙烯和丁苯橡膠的混合物、8kg氧化聚乙烯臘、5kg聚丙烯酸甲酯、4. 5kg硬脂酸I丐和0. 5kg鈦酸酯偶聯劑混合，并在120°C下混煉20分鐘，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒，制備成塑料消泡劑。通過將制備的塑料消泡劑放在空氣中，并在不同時間對其進行稱量，具體見表I。表I
權利要求
1.一種塑料消泡劑，其特征在于，按照重量份數計由以下各組分組成氧化鈣40-50份、線性低密度聚乙烯和丁苯橡膠共計30-40份、潤滑劑10-20份、聚丙烯酸甲酯5-10份、金屬皂4-9份、鈦酸酯偶聯劑1-3份。
2.根據權利要求1所述的一種塑料消泡劑，其特征在于，線性低密度聚乙烯和丁苯橡膠的重量比為1:1。
3.根據權利要求1或2所述的一種塑料消泡劑，其特征在于，潤滑劑為硬脂酸丁酯、乙撐雙硬脂酰胺或氧化聚乙烯蠟。
4.根據權利要求1或2所述的一種塑料消泡劑，其特征在于，金屬皂為硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣。
5.根據權利要求1或2所述的一種塑料消泡劑，其特征在于，所述氧化鈣的粒徑<200目。
6.根據權利要求1或2所述的一種塑料消泡劑，其特征在于，所述塑料消泡劑由以下步驟制備而成首先將各組分混合均勻，然后并在120°C下混煉機中混煉20分鐘，最后用雙螺桿擠出機擠出造粒，制備成塑料消泡劑。
全文摘要
本發明涉及塑料加工領域，具體涉及一種塑料消泡劑。本發明的一種塑料消泡劑，按照重量份數計由以下組分制成氧化鈣40-50份、線性低密度聚乙烯和丁苯橡膠共計30-40份、潤滑劑10-20份、聚丙烯酸甲酯5-10份、金屬皂4-9份、鈦酸酯偶聯劑1-3份。本發明通過聚丙烯酸甲酯對塑料消泡劑進行包覆，隔絕塑料消泡劑與空氣的接觸防止吸收水分，提高了塑料消泡劑的安全適用性，同時采用偶聯劑降低氧化鈣對塑料性能的影響，達到了在不影響塑料基本性能基礎上消除塑料中殘留水分的效果。
文檔編號C08L23/08GK103059392SQ201210255329
公開日2013年4月24日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者周建紅 申請人:建德市宏興鈣業有限責任公司