專利名稱：具有防水透濕功能的可降解薄膜的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有防水透濕功能的可降解薄膜，屬于紡織面料技術領域。
背景技術：
目前用于服裝復合用材的防水透濕膜的較多為熱可塑性聚氨脂TPU(以下簡稱TPU)。熱可塑性聚氨脂膜TPU是透過熱可塑型聚氨酯樹吹塑成型、流延、擠壓成型的。熱可塑性聚氨脂膜TPU原料性質決定其耐磨性差，但是其且膜體自身耐溫性低于130°C，不耐酸堿的侵蝕，手感硬塞難以達到防真皮的效果，物性上透 濕度局限性嚴重，最高不過7000mmH20,易水解不耐水洗。
發明內容
本發明目的是提供一種具有防水透濕功能的可降解薄膜，此可降解薄膜保證其柔韌性、延展性的同時加快薄膜的成形提高薄膜的透濕。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是一種具有防水透濕功能的可降解薄膜，所述可降解薄膜由漿料乳液烘干獲得，此漿料乳液由以下重量份配比的組分組成
聚脂型聚氨酯70份，聚醚型聚氨酯30份，甲苯40 50份，丙酮20 30份，二甲基甲酰胺20 30份，二苯甲烷-4，4'-二異氰酸酯8 12份，三乙醇胺I 3份，四[P- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯 I 3份，丙烯酸酯聚合物0.2 0.5份；所述漿料乳液經過以下工藝形成所述可降解薄膜，包括步驟一、所述漿料乳液通過刮刀涂覆于硅油離型紙表面，步驟二、在80 100°C的條件且低速流動的空氣氛圍下進行第一階段烘干，步驟三、在110 130°C的條件且低速流動的空氣氛圍下進行第二階段烘干，步驟四、在150 180°C的條件且低速流動的空氣氛圍下進行第三階段烘干，步驟五、冷卻后將硅油離型紙剝離從而獲得所述可降解薄膜。上述技術方案中進一步改進的技術方案如下
作為優選，所述刮刀的間隙為0. 005-0. 03_。作為優選，所述步驟五冷卻溫度為10 25V。由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果I、本發明采用聚脂型聚氨酯與聚醚型聚氨酯共混，可以很好的發揮聚酯型聚氨酯極性低接著性能好，強韌耐磨差性優，柔軟性可繞性優、抗紫外線輻射優的特點，且因適量聚醚型聚氨酯的參與也很大幅度的提高了成品薄膜的透濕性能；其次，此工藝合成樹脂中均采用脂肪族不黃變型二異氰酸酯，保證了薄膜在使用中不會因黃變而影響其使用效果。
2、本發明采用沸點為110°C的甲苯和153°C的二甲基甲酰胺為稀釋用主溶劑，確保加工種不會因為沸點低揮發快而降低薄膜的柔韌性、延展性，有益于形成無孔致密的薄膜。沸點為57°C的丙酮作為輔助溶劑的適量參加，有益于薄膜在保證其柔韌性、延展性的同時加快薄膜的成形提高薄膜的透濕；其次，丙酮的二苯甲烷-4，4'- 二異氰酸酯使各分子間力增大增加薄膜的強度，三乙醇胺促進整個混合過程的高效充分，甲苯丙酮的丙酸季戊四醇酯增強了膜的服用性，丙烯酸酯聚合物改善了在制膜過程中因溶劑的揮發而造成的薄膜表面凹凸不平，提高了薄膜的平整效果。且四者都具有高沸點，易容甲苯、丙酮的性質，是四者在攪拌混合中更加均勻的與其它物質混合，發揮其優良性能。3、本發明薄膜具有吸濕一擴散一解吸的導濕功能，透濕度可達30000g/m2/D，相當于一天可排除水汽近30kg，是TPU膜不可能達到的透濕值，不僅可以滿足人在低運動下對干爽穿著的需要，也能在頻繁運動下保持持續的干爽舒適的穿著；耐水壓大于IOOOOmmH2O,可承受暴風雨的沖擊，防止身體周圍的微氣候區氣體的外泄，是最佳的防風抗寒保暖產品；薄膜有益的耐水洗保型性更是增加了織物的使用性能和壽命；在_40°C到180°C的溫度范圍內可任意折疊30萬次，無裂紋等破損現象，因此可以在-40的極地寒冷下穿著使用，也可作為安全防護服在180°C的高溫環境下高溫作業；高于TPU數十倍的耐磨效果，和柔韌的皮感，是最佳的仿真皮材料；薄膜優良的柔韌性、延展性可以讓穿著隨意舞動；卓越的耐輻射性，可以阻擋太陽光中90%的紅外線。紫外線等有害光線；無孔透濕的薄膜結構，在保證干爽舒適的穿著時，易可以有效阻擋細菌的穿過，更是醫用織物的最佳選擇；同時此種無孔結構，可以有效的阻擋霉菌的侵入，也是最佳的防絨產品；簡單的分子結構C、H、0、N，掩埋于土壤中3-5年即可自然份解，且整個生產流程對有機溶劑進行回收和生產流程的簡化，符合低碳節能環保高效生產概念。
附圖I為本發明具有防水透濕功能的可降解薄膜工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步描述實施例一種具有防水透濕功能的可降解薄膜，所述可降解薄膜由漿料乳液烘干獲得，此漿料乳液由以下重量份配比的組分組成聚脂型聚氨酯70份，
聚醚型聚氨酯30份，
甲苯40 50份，
丙酮20 30份， 二甲基甲酰胺20 30份，
二苯甲烷-4，4'-二異氰酸酯8 12份，
三乙醇胺I 3份，
四[P- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯 1 3份，
丙烯酸酯聚合物0.2 0.5份；所述漿料乳液經過以下工藝形成所述可降解薄膜，包括步驟一、所述漿料乳液通過刮刀涂覆于硅油離型紙表面，步驟二、在80 100°C的條件且低速流動的空氣氛圍下進行第一階段烘干，步驟三、在110 130°C的條件且低速流動的空氣氛圍下進行第二階段烘干，步驟四、在150 180°C的條件且低速流動的空氣氛圍下進行第三階段烘干，步驟五、冷卻后將硅油離型紙剝離從而獲得所述可降解薄膜。上述刮刀的間隙為0. 005-0. 03mm。上述步驟五冷卻溫度為10 25°C。采用上述具有防水透濕功能的可降解薄膜時，由于采用聚脂型聚氨酯與聚醚型聚氨酯共混，可以很好的發揮聚酯型聚氨酯極性低接著性能好，強韌耐磨差性優，柔軟性可繞性優、抗紫外線輻射優的特點，且因適量聚醚型聚氨酯的參與也很大幅度的提高了成品薄膜的透濕性能；其次，此工藝合成樹脂中均采用脂肪族不黃變型二異氰酸酯，保證了薄膜在使用中不會因黃變二影響其使用效果；再次，本發明采用沸點為110°c的甲苯和153°C的二甲基甲酰胺為稀釋用主溶劑，確保加工種不會因為沸點低揮發快而降低薄膜的柔韌性、延展性，有益于形成無孔致密的薄膜。沸點為57°C的丙酮作為輔助溶劑的適量參加，有益于 薄膜在保證其柔韌性、延展性的同時加快薄膜的成形提高薄膜的透濕；其次，丙酮的二苯甲烷-4，4'-二異氰酸酯使各分子間力增大增加薄膜的強度，三乙醇胺促進整個混合過程的高效充分，甲苯丙酮的丙酸季戊四醇酯增強了膜的服用性，丙烯酸酯聚合物改善了在制膜過程中因溶劑的揮發而造成的薄膜表面凹凸不平，提高了薄膜的平整效果。且四者都具有高沸點，易容甲苯、丙酮的性質，是四者在攪拌混合中更加均勻的與其它物質混合，發揮其優良性能。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種具有防水透濕功能的可降解薄膜，其特征在于所述可降解薄膜由漿料乳液烘干獲得，此漿料乳液由以下重量份配比的組分組成聚脂型聚氨酯70份，聚醚型聚氨酯30份，甲苯40 50份，丙酮20 30份，二甲基甲酰胺20 30份， 二苯甲烷-4，4'-二異氰酸酯8 12份，三乙醇胺I 3份， 四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯 I 3份， 丙烯酸酯聚合物0.2 0.5份； 所述漿料乳液經過以下工藝形成所述可降解薄膜，包括 步驟一、所述漿料乳液通過刮刀涂覆于硅油離型紙表面， 步驟二、在80 100°C的條件且低速流動的空氣氛圍下進行第一階段烘干， 步驟三、在110 130°C的條件且低速流動的空氣氛圍下進行第二階段烘干， 步驟四、在150 180°C的條件且低速流動的空氣氛圍下進行第三階段烘干， 步驟五、冷卻后將硅油離型紙剝離從而獲得所述可降解薄膜。
2.根據權利要求I所述的可降解薄膜，其特征在于所述刮刀的間隙為O.005-0. 03mm。
3.根據權利要求I所述的可降解薄膜，其特征在于所述步驟五冷卻溫度為10 25。。。
全文摘要
本發明公開一種具有防水透濕功能的可降解薄膜，所述可降解薄膜由漿料乳液烘干獲得，此漿料乳液由以下重量份配比的組分組成聚脂型聚氨酯70份，聚醚型聚氨酯30份，甲苯40～50份，丙酮20～30份，二甲基甲酰胺20～30份，二苯甲烷-4，4`-二異氰酸酯8～12份，三乙醇胺1～3份，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯1～3份，丙烯酸酯聚合物0.2～0.5份；所述漿料乳液經過以下工藝形成所述可降解薄膜，包括漿料乳液涂覆于硅油離型紙表面，依次在80～100℃、在110～130℃、150～180℃的條件且低速流動的空氣氛圍下進行烘干從而獲得所述可降解薄膜。本發明可降解薄膜保證其柔韌性、延展性的同時加快薄膜的成形提高薄膜的透濕。
文檔編號C08L75/08GK102757637SQ201210239148
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月6日 優先權日2012年7月6日
發明者張子睿 申請人:昆山華陽復合材料科技有限公司