專利名稱：一種鋼絲繩芯耐高溫輸送帶的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種耐高溫輸送帶，具體地說是一種帶有玻璃纖維帆布隔熱層的鋼絲繩芯耐高溫輸送帶。
背景技術：
鋼絲繩芯耐高溫輸送帶主要用于冶金、建材、化工等行業，用來輸送燒結礦石、球團礦石、水泥熟料、石灰、焦炭、化肥等高溫物料。現有技術的鋼絲繩芯耐高溫輸送帶由鋼絲繩、中間膠及上、下覆蓋膠組成，其優點是承載能力大、輸送距離長、拉伸變形小，缺點是耐高溫性能差，使用壽命短。當使用溫度超過150°C時，使用壽命急劇下降。其主要原因一是在高溫狀態下覆蓋膠起泡、龜裂、發硬、變脆，二是鋼絲繩與中間膠的黏合性能急劇下降。由于現在冶金、建材等行業的高溫物料都在200°C以上，甚至超過300°C或更高，因此，現有技術的鋼絲繩芯耐高溫輸送帶已不能滿足高溫物料安全經濟輸送的要求。
發明內容
為了提高現有鋼絲繩芯耐高溫輸送帶的使用溫度和壽命，本發明提供了一種鋼絲繩芯耐高溫輸送帶，可以在_250°C環境下長期使用，滿足一些特殊高溫物料的輸送要求。本發明采取的技術方案是包括鋼絲繩芯、中間膠層、上覆蓋膠層、下覆蓋膠層，其特征在于，所述的上覆蓋膠層、下覆蓋膠層是耐高溫的硫化橡膠，膠料配方按重量計是
三元乙丙橡膠70-80份，氯磺化聚乙烯橡膠或氯化聚乙烯橡膠或丙烯酸酯橡膠20-30份，過氧化二異丙苯6-8份，硫黃0. 5-1. 5份，氧化鋅10-15份，二甲基丙烯酸亞乙酯1-3份，硬脂酸1-2份，促進劑2-8份，防老劑2-4份，石蠟油15-25份，高耐磨炭黑20-30份，半補強炭黑30-50份，活性玻璃纖維粉10-15份。在上述膠料的配方中，促進劑可選用二硫化二苯并噻唑、二乙基二硫氨基甲酸鋅、二丁基二硫代氨基甲酸鋅、2-硫醇基苯并噻唑、二硫化四甲基秋蘭姆或其組合；防老劑可選用2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉，N-苯基-P -萘胺或其組合。為更好地實現耐高溫效果，在所述的中間膠層與上覆蓋膠層之間及中間膠層與下覆蓋膠層之間各設置一層玻璃纖維帆布隔熱層。首先通過塑煉、混煉、壓延制成上、下覆蓋膠、中間膠膠片或玻璃纖維擦貼膠帆布，然后經過冷壓平板將上、下覆蓋膠、中間膠片、鋼絲繩或玻璃纖維擦貼膠帆布冷壓成型一起，最后在恒張力狀態下通平板硫化機硫化成型。本發明的優點和有益效果是1、所述的上、下覆蓋膠層具有更高的耐高溫性能，保證在250°C高溫狀態下不起泡、不龜裂、不發硬、不變脆，能夠長期使用。2、由于在上、下覆蓋膠與含有鋼絲繩芯的中間膠之間各鋪設了一層玻璃纖維帆布隔熱層，因玻璃纖維具有耐熱溫度高、隔熱性能好的優點，因而有效地阻止了高溫物料的熱量向中間膠及鋼絲繩傳遞，保證了在輸送高溫料時鋼絲繩與中間膠之間的黏合強度不下降，從而有效地解決了現有技術中的脫膠、起泡、過熱老化等問題，提高了輸送帶的耐熱溫度和使用壽命。
附圖是本發明的橫截面結構示意圖。圖中I是鋼絲繩芯，2是中間膠層，3是玻璃纖維帆布隔熱層，4是上覆蓋膠層，5是下覆蓋膠層。
具體實施例方式實施例I
本發明所述的鋼絲繩芯耐高溫輸送帶，包括鋼絲繩芯I、中間膠層2、上覆蓋膠層4、下覆蓋膠層5，其中
所述的上覆蓋膠層4、下覆蓋膠層5是耐高溫的硫化橡膠，膠料配方按重量計是三元乙丙橡膠70份，氯磺化聚乙烯橡膠30份，過氧化二異丙苯6份，硫黃I份，氧化鋅10份，二甲基丙烯酸亞乙酯2份，硬脂酸2份，促進劑二硫化二苯并噻唑2份，促進劑二硫化四甲基秋蘭姆2份，防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉，2份，防老劑N-苯基-P -萘胺2份，石蠟油15份，高耐磨炭黑30份，半補強炭黑30份，活性玻璃纖維粉10份。首先通過塑煉、混煉、壓延制成上、下覆蓋膠、中間膠膠片，然后經過冷壓平板將上、下覆蓋膠、中間膠片、鋼絲繩按圖示結構冷壓成型一起，最后在恒張力狀態下通平板硫化機硫化成型。實施例2
本發明所述的鋼絲繩芯耐高溫輸送帶，包括鋼絲繩芯I、中間膠層2、上覆蓋膠層4、下覆蓋膠層5，其中
所述的上覆蓋膠層4、下覆蓋膠層5是耐高溫的硫化橡膠，膠料配方按重量計是三元乙丙橡膠80份，氯磺化聚乙烯橡膠20份，過氧化二異丙苯7份，硫黃I份，氧化鋅12份，二甲基丙烯酸亞乙酯2份，硬脂酸2份，促進劑2-硫醇基苯并噻唑I. 5份，促進劑二乙基二硫氨基甲酸鋅2份，促進劑二丁基二硫代氨基甲酸鋅I份，防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉，2份，石蠟油20份，高耐磨炭黑25份，半補強炭黑40份，活性玻璃纖維粉12份。在所述的中間膠層2與上覆蓋膠層4之間及中間膠層2與下覆蓋膠層5之間各設置一層玻璃纖維帆布隔熱層3。首先通過塑煉、混煉、壓延制成上、下覆蓋膠、中間膠膠片和玻璃纖維擦貼膠帆布，然后經過冷壓平板將上、下覆蓋膠、玻璃纖維擦貼膠帆布、中間膠片、鋼絲繩按圖示結構冷壓成型一起，最后在恒張力狀態下通平板硫化機硫化成型。實施例3
本發明所述的鋼絲繩芯耐高溫輸送帶，包括鋼絲繩芯I、中間膠層2、上覆蓋膠層4、下覆蓋膠層5，其中
所述的上覆蓋膠層4、下覆蓋膠層5是耐高溫的硫化橡膠，膠料配方按重量計是三元乙丙橡膠75份，丙烯酸酯橡膠25份，過氧化二異丙苯7. 5份，硫黃0. 5份，氧化鋅11份，二甲基丙烯酸亞乙酯2份，硬脂酸2份，促進劑二硫化二苯并噻唑I份，二丁基二硫代氨基甲酸鋅2份，2-硫醇基苯并噻唑2份，二硫化四甲基秋蘭姆I份，防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉I份，防老劑N-苯基-P -萘胺I份。石蠟油20份，高耐磨炭黑30份，半補強炭黑35份，活性玻璃纖維粉12份。在所述的中間膠層2與上覆蓋膠層4之間及中間膠層2與下覆蓋膠層5之間各設置一層玻璃纖維帆布隔熱層3。首先通過塑煉、混煉、壓延制成上、下覆蓋膠、中間膠膠片和玻璃纖維擦貼膠帆布，然后經過冷壓平板將上、下覆蓋膠、玻璃纖維擦貼膠帆布、中間膠片、鋼絲繩按圖示結構冷壓成型一起，最后在恒張力狀態下通平板硫化機硫化成型。實施例4 檢測結果見下表
權利要求
1.一種鋼絲繩芯耐高溫輸送帶，包括鋼絲繩芯、中間膠層、上覆蓋膠層、下覆蓋膠層，其特征在于，所述的上覆蓋膠層(4)、下覆蓋膠層(5)是耐高溫的硫化橡膠，膠料配方按重量計是 三元乙丙橡膠70-80份，氯磺化聚乙烯橡膠或氯化聚乙烯橡膠或丙烯酸酯橡膠20-30份，過氧化二異丙苯6-8份，硫黃0. 5-1. 5份，氧化鋅10-15份，二甲基丙烯酸亞乙酯1-3份，硬脂酸1-2份，促進劑2-8份，防老劑2-4份，石蠟油15-25份，高耐磨炭黑20-30份，半補強炭黑30-50份，活性玻璃纖維粉10-15份。
2.根據權利要求I所述的鋼絲繩芯耐高溫輸送帶，其特征在于在所述的中間膠層(2)與上覆蓋膠層(4)之間及中間膠層(2)與下覆蓋膠層(5)之間各設置一層玻璃纖維帆布隔熱層⑶。
3.根據權利要求I所述的鋼絲繩芯耐高溫輸送帶，其特征在于所述的促進劑可選用二硫化二苯并噻唑、二乙基二硫氨基甲酸鋅、二丁基二硫代氨基甲酸鋅、2-硫醇基苯并噻唑、二硫化四甲基秋蘭姆或其組合。
4.根據權利要求I所述的鋼絲繩芯耐高溫輸送帶，其特征在于所述的防老劑可選用.2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉，N-苯基-P -萘胺或其組合。
全文摘要
本發明公開了一種鋼絲繩芯耐高溫輸送帶，解決了現有鋼絲繩芯輸送帶不耐高溫的問題。本發明所用的上、下覆蓋膠層膠料配方按重量計是三元乙丙橡膠70-80份，氯磺化聚乙烯橡膠或氯化聚乙烯橡膠或丙烯酸酯橡膠20-30份，過氧化二異丙苯6-8份，硫黃0.5-1.5份，氧化鋅10-15份，二甲基丙烯酸亞乙酯1-3份，硬脂酸1-2份，促進劑2-8份，防老劑2-4份，石蠟油15-25份，高耐磨炭黑20-30份，半補強炭黑30-50份，活性玻璃纖維粉10-15份。本發明還在中間膠層與上覆蓋膠層之間及中間膠層與下覆蓋膠層之間各設置一層玻璃纖維帆布隔熱層。本發明可在250℃環境下長期使用，滿足一些特殊高溫物料的輸送要求。
文檔編號C08L23/28GK102745460SQ20121023796
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月11日 優先權日2012年7月11日
發明者呂繼明, 宋鑫, 宋長江, 王從開, 袁陸海, 魏雪梅 申請人:安徽中意膠帶有限責任公司