專利名稱：一種利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法
技術領域：
本發明涉及一種制備醇酸樹脂的方法，尤其是涉及一種利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法。
背景技術：
制造醇酸樹脂的方法主要有兩種，即酸法和油法。酸法主要是將脂肪酸、甘油、季戊四醇、苯二甲酸酐一并加入反應釜中，升溫至規定溫度，進行酯化反應；油法則需要將精制豆油、甘油、季戊四醇等多元醇先加入反應釜中升溫至250°C，并且在堿性催化劑存在的條件下進行醇解，醇解合格后方可加入苯二甲酸酐進行下一步的酯化反應。在油法制造醇酸樹脂的過程中，對精制豆油的要求極為嚴格，其指標如下廢棄食用油泛指在生活中存在的各類劣質油，如回收的食用油、反復使用的炸油等。廢棄食用油最大來源為城市大型飯店下水道的隔油池。廢棄食用油主要以酸敗的豆油和用過多次的豆油組成，還有相當一部分的低檔動物油。但廢棄食用油的色澤很深，一般為 8-12#，酸值高達30-50 mgKOH / g，而且因含有一部分如羊、豬、牛等的動物油，其碘值也偏低，無法直接用于制造醇酸樹脂。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法。為解決上述技術問題，本發明一種利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法包括以下步驟
(1)、將所述廢棄食用油脫除水的步驟；
(2)、將步驟(I)中脫除水后的廢棄食用油去除機械雜質的步驟；
(3)、調整步驟(2)中去除機械雜質后的廢棄食用油的色澤度的步驟，使其色澤度 (3Fe-Co ；
(4)、調整步驟(3)中色澤度<3Fe-Co的廢棄食用油的碘值的步驟，使其碘值達到 130-140 gl / IOOg ；
(5)、取步驟(4)中碘值為130-140gl / IOOg的廢棄食用油270 Kg加入反應釜中，然后再將130Kg的季戊四醇加入反應釜中，通入氮氣，打開攪拌，升溫，當釜溫升至120°C時，停攪拌，加入酸性催化劑，然后打開攪拌，繼續升溫至250°C，保溫醇解，至取樣測定95%乙醇容忍度為5作為醇解終點，然后降溫至220°C后加入170Kg苯二甲酸酐，然后升溫至200°C， 保溫3小時后開始測酸值、粘度(粘度測定樣品200#油漆溶劑=11:9，以格式管測定)，每隔O. 5小時測一次，當粘度達到15 S以下及酸值達到12 mgKOH / g以下時，停止加熱，抽入稀釋罐進行冷卻，加入450Kg200#油漆溶劑，再冷卻至80°C以下時進行壓濾、灌桶。通過采用以上方法可以利用廢棄食用油制備醇酸樹脂，節省了精制豆油。
具體實施例方式本發明一種利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法，包括以下步驟
(1)、將所述廢棄食用油脫除水的步驟；
(2)、將步驟(I)中脫除水后的廢棄食用油去除機械雜質的步驟；
(3)、調整步驟(2)中去除機械雜質后的廢棄食用油的色澤度的步驟，使其色澤度 (3Fe-Co ；
(4)、調整步驟(3)中色澤度<3Fe-Co的廢棄食用油的碘值的步驟，使其碘值達到 130-140 gl / IOOg ；
(5)、取步驟(4)中碘值為130-140gl / IOOg的廢棄食用油270 Kg加入反應釜中，然后再將130Kg的季戊四醇加入反應釜中，通入氮氣，打開攪拌，升溫，當釜溫升至120°C時，停攪拌，加入酸性催化劑，然后打開攪拌，繼續升溫至250°C，保溫醇解，至取樣測定95%乙醇容忍度為5作為醇解終點，然后降溫至220°C后加入170Kg苯二甲酸酐，然后升溫至200°C， 保溫3小時后開始測酸值、粘度(粘度測定樣品-.200#油漆溶劑=11:9，以格式管測定)，每隔O. 5小時測一次，當粘度達到15 S以下及酸值達到12 mgKOH / g以下時，停止加熱，抽入稀釋罐進行冷卻，加入450Kg200#油漆溶劑，再冷卻至80°C以下時進行壓濾、灌桶。所述步驟(I)將所述廢棄食用油脫除水的步驟包括先將廢棄食用油放入恒溫干燥箱中，然后將箱內溫度調至120°C，最后將廢棄食用油烘至恒重。所述步驟(2 )將脫除水后的廢棄食用油去除機械雜質的步驟包括先將廢棄食用油加入反應釜中，然后通過濾板進行壓濾，直至將機械雜質完全去除。所述步驟(3)調整去除機械雜質后的廢棄食用油的色澤度，使其色澤度< 3Fe_Co 的步驟包括先將去除機械雜質后的廢棄食用油加入反應釜中，然后加入適量的活性碳并攪拌完成脫色，直至其色澤度< 3Fe_Co。所述步驟(4)調整色澤度< 3Fe_Co的廢棄食用油的碘值，使其碘值達到130-140 gl / IOOg的步驟包括先將色澤度< 3Fe-Co的廢棄食用油加入反應釜中，然后加入適量的亞麻油或桐油并攪拌，直至其碘值達到130-140 gl / IOOgo權利要求
1.一種利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法，其特征在于包括以下步驟(1)、將所述廢棄食用油脫除水的步驟；(2)、將步驟(I)中脫除水后的廢棄食用油去除機械雜質的步驟；(3)、調整步驟(2)中去除機械雜質后的廢棄食用油的色澤度的步驟，使其色澤度 (3Fe-Co ；(4)、調整步驟(3)中色澤度<3Fe-Co的廢棄食用油的碘值的步驟，使其碘值達到 130-140 gl / IOOg ；(5)、取步驟(4)中碘值為130-140gl / IOOg的廢棄食用油270 Kg加入反應釜中，然后再將130Kg的季戊四醇加入反應釜中，通入氮氣，打開攪拌，升溫，當釜溫升至120°C時，停攪拌，加入酸性催化劑，然后打開攪拌，繼續升溫至250°C，保溫醇解，至取樣測定95%乙醇容忍度為5作為醇解終點，然后降溫至220°C后加入170Kg苯二甲酸酐，然后升溫至200°C， 保溫3小時后開始測酸值、粘度(粘度測定樣品200#油漆溶劑=11:9，以格式管測定)，每隔O. 5小時測一次，當粘度達到15 S以下及酸值達到12 mgKOH / g以下時，停止加熱，抽入稀釋罐進行冷卻，加入450Kg200#油漆溶劑，再冷卻至80°C以下時進行壓濾、灌桶。
2.按照權利要求I所述的利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法，其特征在于所述步驟(I)將所述廢棄食用油脫除水的步驟包括先將廢棄食用油放入恒溫干燥箱中，然后將箱內溫度調至120°C，最后將廢棄食用油烘至恒重。
3.按照權利要求I所述的利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法，其特征在于所述步驟(2)將脫除水后的廢棄食用油去除機械雜質的步驟包括先將廢棄食用油加入反應釜中， 然后通過濾板進行壓濾，直至將機械雜質完全去除。
4.按照權利要求I所述的利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法，其特征在于所述步驟(3)調整去除機械雜質后的廢棄食用油的色澤度，使其色澤度< 3Fe-Co的步驟包括先將去除機械雜質后的廢棄食用油加入反應釜中，然后加入適量的活性碳并攪拌完成脫色，直至其色澤度< 3Fe-Co。
5.按照權利要求I所述的利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法，其特征在于所述步驟(4)調整色澤度< 3Fe-Co的廢棄食用油的碘值，使其碘值達到130-140 gl / IOOg的步驟包括先將色澤度< 3Fe-Co的廢棄食用油加入反應釜中，然后加入適量的亞麻油或桐油并攪拌，直至其碘值達到130-140 gl / IOOgo
全文摘要
本發明公開了一種利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法，包括以下步驟將所述廢棄食用油脫除水的步驟；將脫除水后的廢棄食用油去除機械雜質的步驟；調整去除機械雜質后的廢棄食用油的色澤度的步驟；調整色澤度的廢棄食用油的碘值的步驟；取調整后的廢棄食用油270Kg加入反應釜中，然后再將130Kg的季戊四醇加入反應釜中，通入氮氣、攪拌、升溫，加入酸性催化劑，保溫醇解，然后加入170Kg苯二甲酸酐，升溫至200℃保溫3小時后開始測酸值、粘度，當粘度達到15S以下及酸值達到12mgKOH∕g以下時，停止加熱，抽入稀釋罐進行冷卻，加入200#油漆溶劑，再冷卻至80℃以下時進行壓濾、灌桶。
文檔編號C08G63/78GK102690407SQ201210207490
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月22日 優先權日2012年6月22日
發明者駱來 申請人:鐵嶺沅泰化工有限責任公司