專利名稱：一種環保水基uv光固化涂料用乳化劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種涂料用乳化劑，更具體的是涉及一種環保水基UV光固化涂料用乳化劑，用于水性涂料乳化分散體系，本發明還公開了所述乳化劑的制備方法。
背景技術：
隨著世界范圍內環保意識及環保產品要求的提高，人們對涂料的裝飾、防腐蝕、耐溫、耐寒、耐沾污等性能要求越來越高，世界涂料工業由溶劑型向高性能、無污染、環境友好型水性涂料的方向飛速發展。紫外光固化技術以其生節能環保、生產效率高等特點，在近20年得到了突飛猛進的發展。水基UV涂料由于結合了水性涂料及紫外光固化技術的性能優點，使其應用越來越廣泛。然而在生產水性紫外光固化涂料中，使用傳統的低分子乳化劑常引起聚合物乳液對基材的粘附性低，形成的膜耐水性差、光澤度低、面滲油及光照低分子揮發等副作用，影響涂料成品性能。近年來大量的研究表明，一些高聚物也具有極強的界面活性，它們相比低分子表面活性劑，具有耐高濕、乳化能力強、分散性優良等優點。設計合成與乳膠結構相似的乳化劑可有效解決并改善乳化劑與主體樹脂的相容性、穩定性和漆膜性能。目前在水性涂料領域，針對高分子反應型乳化劑開發研究的很多。主要分為乳液聚合過程中使用和成膜過程中使用兩類應用前一類應用是通過在無皂乳液聚合過程中引入反應型乳化劑，利用較大分子量及高分子連段上的疏水結合點，使高分子乳化劑有效的吸附在乳膠粒子上，從而降低表面活性遷移帶來的缺陷；后一類是在成膜過程中引入帶可交聯反應的乳化劑，使乳化劑與主體樹脂交聯反應形成立體結構，提高漆膜的耐溶劑性及機械穩定性。在水基UV涂料生產中，前一類反應型乳化劑的引入，會對反應條件及合成控制有影響，可能發生一些副反應，影響成品的性能，且在涂料輻射交聯成膜過程的幫助不大；后一類反應型乳化劑，對涂料樹脂主體的快速水乳化效果不明顯，且許多此類反應性乳化劑在使用過程中需要較高的溫度才能進行交聯反應，這給實際應用帶來不便，同時還消耗能源。如羥基和三聚氰胺體系、自交聯的N-羥甲基丙烯酰胺體系等。
發明內容
本發明實施例的目的之一在于提供一種新型的水性UV固化涂料用乳化劑，能提高涂料乳化工藝過程中的快速乳化及分散均一性能，效果優良。本發明采用如下的技術方案一種環保水基UV光固化涂料用乳化劑，具有如下的結構式
權利要求
1.一種環保水基UV光固化涂料用乳化劑，其特征在于具有如下的結構式
2.根據權利要求I所述環保水基UV光固化涂料用乳化劑，其特征在于所述環保水基UV光固化涂料用乳化劑的數均分子量在600-1000，玻璃化轉變溫度在-25°c至80°C。
3.權利要求I或2所述環保水基UV光固化涂料用乳化劑的制備方法，其特征在于包括 (1)按照如下的重量比例準備各種組分 二羥甲基丙烷134份丙烯酸144份溶劑69-103份 催化劑7-10份 對羥基苯甲醚7-10份環氧乙燒352-792份 (2)將上述各種組分中除環氧乙烷以外的其他組分混合并充分攪拌均勻，升溫至120°C，保溫回流反應完畢，然后加入環氧乙烷繼續反應，在環氧乙烷完全反應后，抽真空保持反應體系真空度為0. 09-0. IMPa，控制溫度在70-80°C脫去溶劑，脫去溶劑后冷卻出料，即得環保水基UV光固化涂料用乳化劑。
4.根據權利要求3所述環保水基UV光固化涂料用乳化劑的制備方法，其特征在于所述溶劑是甲苯或二甲苯中一種。
5.根據權利要求3所述環保水基UV光固化涂料用乳化劑的制備方法，其特征在于所述催化劑為對甲苯磺酸、甲烷磺酸、硅烏酸或有機錫中的一種。
全文摘要
本發明公開了一種環保水基UV光固化涂料用乳化劑，并公開了所述乳化劑的制備方法，包括采用三羥甲基丙烷、丙烯酸、溶劑、催化劑、對羥基苯甲醚混合反應完成之后，加入環氧乙烷繼續反應，后真空脫去溶劑，得環保水基UV光固化涂料用乳化劑。本發明制備的乳化劑具有分散速度快、分散均勻，分散穩定性好，節能環保和較好漆膜性能。
文檔編號C08G65/28GK102702837SQ201210197668
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月15日 優先權日2012年6月15日
發明者白小峰, 紀蘭香, 鄧建國, 馬春彥 申請人:四川省新材料研究中心