專利名稱：耐高溫硅橡膠添加劑及方法
技術領域：
本發明涉及工程材料領域，尤其是耐高溫硅橡膠技術領域，具體地說是ー種耐高溫硅橡膠添加劑及方法。
背景技術：
硅橡膠是ー種性能優良的特種橡膠，它具有優良的耐熱性、耐低溫性、絕緣性、抗震、抗壓、抗磨以及很好的生物特性，使其具有廣泛的應用范圍，比如建筑、交通運輸、電子電器、化工、生物材料以及現在的航空航天材料等。現在硅橡膠可以在_65°C 200°C長期使用，但隨著科技的發展，對其耐熱性提出了更高的要求，而現在的航空航天技術要求硅橡膠在更高的溫度下長期使用，因此，進ー步提高硅橡膠的耐高溫性能有很大的意義。
發明內容
本發明為了克服現有的硅橡膠的耐熱性能存在的缺陷，提供ー種使特種硅橡膠耐熱溫度在300°C以上的耐高溫硅橡膠添加劑及方法。本發明的目的通過下述技術方案予以實現ー種耐高溫硅橡膠添加劑，其特征在于包括聚金屬有機硅氧烷、硅橡膠、多こ烯基聚硅氧烷，羥基處理劑、雙ニ五硫化劑、耐熱添加劑和氣相白炭黑，其配方組成為(重量分數)
聚金屬有機硅氧烷 100份 硅橡膠O 100份
多こ烯基聚硅氧烷 I 10份 羥基處理劑I 10份
雙ニ五硫化劑O. 1-1. 5份
耐熱添加劑O 9份
氣相白炭黑20 50份所述各個組分的含量優選如下聚金屬有機硅氧烷100份
硅橡膠80份
多こ烯基聚硅氧烷4. O份
羥基處理劑5. O份
雙ニ五硫化劑O. 8份
耐熱添加劑5. O份
氣相白炭黑40份所述硅橡膠為甲基苯基こ烯基硅橡膠，所述羥基處理劑為六甲基ニ硅氮烷，所述耐熱添加劑為納米ニ氧化錫。所述聚金屬有機娃氧燒的金屬兀素為銅Cu、鐵Fe,所述聚金屬有機娃氧燒為固體粉末。所述氣相白炭黑可用普通氣相白炭黑或硅烷化氣相白炭黒，優選硅烷化處理疏水型氣相白炭黑。一種制備如權利要求I所述的耐高溫硅橡膠添加劑的方法，其特征在于，按照下列步驟進行制備(I)將所述聚金屬有機硅氧烷和硅橡膠生膠放在混煉機上混煉，然后依次加入氣相白炭黑、羥基處理劑、多こ烯基聚硅氧烷和耐熱添加劑充分混煉；(2)將步驟(I)制備的混合物放置8 16小時后在混煉機上進行返煉，并加入雙ニ五硫化劑，在烘箱中進行硫化，烘箱溫度保持在160°C 200°C，即制成耐高溫硅橡膠添カロ劑。所述步驟(2)中，烘箱內溫度優選180°C 200°C，硫化4 5h。本發明使用的納米ニ氧化錫屬于金紅石，具有高熔點、熱穩定性好、耐腐蝕、機械穩定性好等特點，在太陽能電池、抗靜電材料、電極材料等方面得到了廣泛應用。硅橡膠本身具有優異的耐高溫性能，由于ニ氧化錫具有較高的熱穩定性，可以用來制備耐熱性能效果比現有技術更好的耐高溫硅橡膠添加剤。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進ー步的說明。實施例I(I)稱取100份聚鐵有機硅氧烷和80份甲基苯基こ烯基硅橡膠生膠放在混煉機上混煉，然后依次加入硅烷化處理疏水型氣相白炭黑40份、六甲基ニ硅氮烷5. O份、多こ烯基聚硅氧烷4. O份和納米ニ氧化錫5. O份充分混煉；(2)將步驟(I)制備的混合物放置10小時后在混煉機上進行返煉，并加入雙ニ五硫化劑O. 8份，烘箱內溫度控制200°C，硫化4h，即制成耐高溫硅橡膠添加剤。實施例2(I)稱取100份聚銅有機硅氧烷和60份甲基苯基こ烯基硅橡膠生膠放在混煉機上混煉，然后依次加入硅烷化處理疏水型氣相白炭黑30份、六甲基ニ硅氮烷3. O份、多こ烯基聚硅氧烷6. O份和納米ニ氧化錫8. O份充分混煉；(2)將步驟(I)制備的混合物放置12小時后在混煉機上進行返煉，并加入雙ニ五硫化劑I. 5份，烘箱內溫度控制190°C，硫化4h，即制成耐高溫硅橡膠添加剤。
實施例3(I)稱取100份聚銅有機硅氧烷和40份甲基苯基こ烯基硅橡膠生膠放在混煉機上混煉，然后依次加入硅烷化處理疏水型氣相白炭黑35份、六甲基ニ硅氮烷6. O份、多こ烯基聚硅氧烷8. O份和納米ニ氧化錫I. O份充分混煉；(2)將步驟(I)制備的混合物放置8小時后在混煉機上進行返煉，并加入雙ニ五硫化劑O. 6份，烘箱內溫度控制180°C，硫化5h，即制成耐高溫硅橡膠添加剤。實施例4(I)稱取100份聚鐵有機硅氧烷和10份甲基苯基こ烯基硅橡膠生膠放在混煉機上混煉，然后依次加入普通氣相白炭黑40份、六甲基ニ硅氮烷8. O份、多こ烯基聚硅氧烷5. O份和納米ニ氧化錫7. O份充分混煉；(2)將步驟(I)制備的混合物放置16小時后在混煉機上進行返煉，并加入雙ニ五硫化劑I. O份，烘箱內溫度控制195°C，硫化5h，即制成耐高溫硅橡膠添加剤。
權利要求
1.ー種耐高溫硅橡膠添加劑，其特征在于包括聚金屬有機硅氧烷、硅橡膠、多こ烯基聚硅氧烷，羥基處理劑、雙ニ五硫化劑、耐熱添加劑和氣相白炭黑，其配方組成為(重量分數) 聚金屬有機硅氧烷 100份 硅橡膠O 100份 多こ烯基聚硅氧烷 I 10份 羥基處理劑I 10份 。
雙ニ五硫化劑O. 1-1. 5份 耐熱添加劑O 9份 氣相白炭黑20 50份
2.根據權利要求I所述的耐高溫硅橡膠添加剤，其特征在于所述各個組分的含量優選如下 聚金屬有機硅氧烷 100份 硅橡膠80份 多こ烯基聚硅氧烷 4. O份 羥基處理劑5. O份。 雙ニ五硫化劑O. 8份 耐熱添加劑5. O份 氣相白炭黑40份
3.根據權利要求I所述的耐高溫硅橡膠添加剤，其特征在于所述聚金屬有機硅氧烷的金屬兀素為銅Cu、鐵Fe,所述聚金屬有機娃氧燒為固體粉末。
4.根據權利要求I所述的耐高溫硅橡膠添加剤，其特征在于所述硅橡膠為甲基苯基こ烯基硅橡膠，所述羥基處理劑為六甲基ニ硅氮烷，所述耐熱添加劑為納米ニ氧化錫。
5.根據權利要求I或2所述的耐高溫硅橡膠，其特征在于所述氣相白炭黑可用普通氣相白炭黑或硅烷化氣相白炭黒，優選硅烷化處理疏水型氣相白炭黒。
6.一種制備如權利要求I所述的耐高溫硅橡膠添加劑的方法，其特征在于，按照下列步驟進行制備 (1)將所述聚金屬有機硅氧烷和硅橡膠生膠放在混煉機上混煉，然后依次加入氣相白炭黑、羥基處理劑、多こ烯基聚硅氧烷和耐熱添加劑充分混煉； (2)將步驟(I)制備的混合物放置8 16小時后在混煉機上進行返煉，并加入雙ニ五硫化劑，在烘箱中進行硫化，烘箱溫度保持在160°C 200°C，即制成耐高溫硅橡膠添加剤。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟⑵中，烘箱溫度優選在180°C 200°C，硫化 4 5h。
全文摘要
本發明屬于耐高溫硅橡膠領域，具體地說是一種耐高溫硅橡膠添加劑及方法，其特征在于包括取聚金屬有機硅氧烷、硅橡膠、多乙烯基聚硅氧烷、羥基處理劑、雙二五硫化劑、耐熱添加劑和氣相白炭黑，其配方組成為(重量份數)聚金屬有機硅氧烷100份、硅橡膠0～100份、多乙烯基聚硅氧烷1～10份、羥基處理劑1～10份、雙二五硫化劑0.1～1.5份、耐熱添加劑0～9份、氣相白炭黑20～50份。本發明克服了現有技術的普通硅橡膠存在耐高溫老化性差的缺陷，制備出的新材料效果比原有硅橡膠耐熱添加劑更好，用量少，使用方便。
文檔編號C08K9/06GK102643553SQ20121013192
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者儲云仙 申請人:宜興市聚金信化工有限公司