專利名稱：環保高強力高溫再生膠的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種再生膠的制備方法，具體是一種環保高強力高溫再生膠的制備方法。屬于廢舊橡膠再生技術領域。
背景技術：
廢舊橡膠材料的數量在廢舊高分子材料中僅次于廢塑料，其中汽車輪胎全世界年報廢量在10億條以上，我國約5000 6000萬條。廢舊橡膠的利用有利于保護環境，實現資源的再利用，有利于社會經濟的可持續發展。常規再生膠所用的膠粉是以廢舊輪胎為主，其它還包括廢舊膠鞋和內胎等制備的，在再生過程中通常都加入了大量黑色的軟化劑煤焦油、石油抽出物等，制備的再生膠具有非常難聞的氣味，較大的污染性，還含有很多有毒可使人致癌的化學物質，目前發達國家已限制含有這些化學物質的輪胎等橡膠制品使用。常規再生膠目前在再生過程中需要在高溫脫硫罐中進行，通常加入大量的水，需要加熱攪拌、清洗、脫水、精煉等工序。其設備和工序較復雜，投資大。常規再生膠目前的再生工藝時間一般在4h左右，蒸汽壓力在IMPa左右， 時間長，效率低。另外常規再生膠的物理機械性能較差，拉伸強度一般在3 14 MPa，但大都在7 8MPa。鑒于上述情況，常規再生膠已不能在很多出口橡膠制品中添加，其性能也僅適用于低檔橡膠制品，廣大出口橡膠企業急需高強力環保型再生膠出現。
發明內容
為解決已有技術存在的上述問題，本發明提供環保高強力高溫再生膠的制備方法。本發明是以如下技術方案實現的一種新型環保高強力高溫再生膠的制備方法， 以廢載重子午線輪胎胎面部分、廢載重斜膠輪胎胎面部分制備的廢舊膠粉為主要原料，將廢膠粉、再生劑、軟化劑在攪拌情況下一起加入加熱好的脫硫罐中，罐溫一般為200°C，再生時間為4h ;將再生完的再生膠排到大型的開煉機上進行精煉，精煉完的橡膠進行冷卻停放，冷卻到45°C以下24小時。然后根據國家標準《再生橡膠》GB/T13460-2008檢測配方進行配合加工檢測，得到拉伸強度穩定在18 MPa以上，拉斷伸長率穩定在420%以上的環保高強力再生膠。具體步驟如下
(O首先篩選廢舊載重子午線輪胎胎冠部分、廢舊載重斜交輪胎胎冠部分制作20目膠粉；再生劑為WR-510，用量為廢舊膠粉質量的O. 6% ;軟化劑為松香或松焦油，用量為廢舊膠粉質量的12%。(2)軟化劑松焦油和再生劑WR-510都為非常粘稠的液體，將稱取的軟化劑松焦油和再生劑WR-510加入一臺加熱攪拌器，裝罐前10分鐘通蒸汽加熱75-90°C攪拌均勻。(3)將干燥好的20目的上述粗膠粉和軟化劑、再生劑按比例加入脫硫罐進行再生；再生的工藝條件為在攪拌的情況下罐溫為200°C，再生時間為4h，罐內壓力為
I.95MPa ;在再生的過程中不加入水。(4)精煉將聞溫再生I父料從脫硫iiS中的排料口排到開煉機上進彳丁精煉，在O. 5mm 的輥距下過輥10次，精煉后的再生膠表面光潔、顏色質地均勻；
(5)精煉好的膠料要立即進行冷卻，并將冷卻的再生膠在45°C停放24h以上；
(6)根據國標GB/T13460-2008《再生橡膠》進行檢測配方設計、硫化、停放、檢測。采用本發明方法制備的高強力環保型再生膠，表面光潔，顏色質地均勻。硫化后膠片的性能檢測結果為拉伸強度在18 MPa以上、扯斷伸長率在420%以上，這都超過了傳統再生膠的力學性能檢測數據，且性能穩定，對環境友好。證明本發明方法制備的再生膠產品對廢舊橡膠的再生取得了突破性效果。盡管成本提高了 10%，但高強力再生膠的價格比常規再生膠提高了 50%，實現了廢舊資源的有效利用。本發明的有益效果是高強力環保型再生膠與傳統再生膠相比，機械性能有大幅度提高，且不含有傳統方法中常用的煤焦油等軟化劑中含有的有毒物質，再生工序減少，產品利潤提高，環境友好性提高，使廢舊橡膠輪胎得到了高效利用，該發明具有突出的經濟效益和社會效益。
具體實施例方式下面結合實施例進一步闡明本發明的方案及效果。實施例I
原料具體配方為廢舊載重子午線輪胎胎冠部分、廢舊載重斜交輪胎胎冠部分制備 20 目膠粉 1776.2 Kg ;松焦油 213. I Kg ；WR-510 10. 7 Kg。制備方法首先篩選廢舊載重子午線輪胎胎冠部分、廢舊載重斜交輪胎胎冠部分制作20目膠粉；選用再生劑為WR-510，用量為廢舊膠粉質量的O. 6% ;選用軟化劑為松香或松焦油，用量為廢舊膠粉質量的12%。再生劑WR-510屬粘稠狀液體，使用前必須加熱攪拌均勻，將所需WR-510 10.7 Kg倒入攪拌器內，使用前IOmin電加熱80°C下進行攪拌，然后將松焦油213.1 Kg加入攪拌器加熱攪拌5min。在裝脫硫罐(ZT — 3. 3R)時將胎冠制作的膠粉1776.2 Kg和前面攪拌均勻的松焦油和WR-510混合體223. 8 Kg同時加入，以便攪拌均勻達到最佳效果。封罐后在脫硫罐的夾套內通蒸汽加熱，使罐內溫度達到200°C， 罐內壓力達到I. 95 MPa，加壓再生4h。高溫再生后的膠料從脫硫罐的排料口排出到開煉機XK-450上進行精煉，在O. 5mm的輥距下過輥10次。精煉好的膠料馬上要冷卻至室溫 45°C以下，然后停放24h以上。所得再生膠片表面光潔，顏色質地均勻。然后根據國標GB/ T 13460-2008《再生橡膠》進行檢測配方設計、硫化、停放、檢測，結果是拉伸強度穩定在 18. 5MPa，扯斷伸長率穩定在420%以上。都超過了傳統再生膠的力學性能檢測數據，且性能穩定，證明本發明方法制備的再生膠產品對廢舊橡膠的再生取得了突破性效果。
權利要求
1. 一種環保高強力高溫再生膠的制備方法，其特征在于，以廢載重子午線輪胎胎面部分、廢載重斜膠輪胎胎面部分制備的廢舊膠粉為主要原料，將廢膠粉、再生劑、軟化劑在攪拌情況下依次加入加熱好的脫硫罐中，罐溫為200°c，再生時間為4h ;將再生完的再生膠排到大型的開煉機上進行精煉，精煉完的橡膠進行冷卻停放，冷卻到45°C以下停放24小時以上；然后根據國家標準《再生橡膠》GB/T13460-2008的檢測配方進行配合加工檢測，得到拉伸強度穩定在ISMPa以上，拉斷伸長率穩定在420%以上的環保高強力再生膠；具體步驟如下(O首先篩選廢舊載重子午線輪胎胎冠部分、廢舊載重斜交輪胎胎冠部分制作20目粗膠粉；再生劑為WR-510，用量為廢舊粗膠粉質量的O. 6% ;軟化劑為松香或松焦油，用量為廢舊粗膠粉質量的12% ；(2)軟化劑松焦油和再生劑WR-510都為粘稠的液體，將稱取的軟化劑松焦油和再生劑 WR-510加入一臺加熱攪拌器中，裝罐前10分鐘通蒸汽加熱攪拌均勻；加熱溫度為75-90°C;(3)將干燥的20目粗膠粉和軟化劑、再生劑按比例加入脫硫罐進行再生；再生的工藝條件為在攪拌的情況下罐溫為200°C，再生時間為4h，罐內壓力為I. 95MPa ；(4)精煉將聞溫再生I父料從脫硫iiS中的排料口排到開煉機上進彳丁精煉，在O.5mm的棍距下過輥10次，精煉后的再生膠表面光潔、顏色質地均勻；(5)精煉好的膠料要立即進行冷卻，并將冷卻的再生膠在45°C停放24h以上；(6)根據國標GB/T13460-2008《再生橡膠》進行檢測配方設計、硫化、停放、檢測。
全文摘要
本發明公開了一種新型環保高強力高溫再生膠的制備方法，屬廢舊橡膠再生技術領域。以廢載重子午線輪胎胎面部分、廢載重斜膠輪胎胎面部分制備的廢舊膠粉為主要原料，將廢膠粉、再生劑、軟化劑在攪拌情況下依次加入加熱好的脫硫罐中，罐溫為200℃，再生時間為4h；將再生完的再生膠排到大型的開煉機上進行精煉，精煉完的橡膠進行冷卻停放，冷卻到25℃以下停放24小時以上；然后根據國家標準《再生橡膠》GB/T13460-2008的配方進行配合加工檢測；再生劑WR-510用量為廢舊膠粉質量的0.6%；軟化劑為從植物中提取的松香或松焦油，用量為廢舊膠粉質量的12%。優點是再生膠拉伸強度在18MPa以上、拉斷伸長率在420%以上。無毒。
文檔編號C08J11/10GK102604151SQ20121006924
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月16日 優先權日2012年3月16日
發明者劉太闖, 劉希春, 周立雪, 寇景, 曹可, 王艷秋 申請人:徐州工業職業技術學院