專利名稱：一種低煙無鹵線槽配料及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種低煙無鹵線槽配料及其加工工藝，屬于熱塑性彈性體技術領域。
背景技術：
隨著國際上環保趨勢的越來越收到重視，在很多重要的使用領域中，譬如軌道交通列車中，PVC線槽將會被限制或者說禁止使用，因為它在燃燒時會產生有害氣體并且有較多的煙氣，在發生火災事故時，這些有害氣體和煙氣會對人體健康構成威脅，所以，在很多重要場合將會用低煙無鹵線槽來取代傳統的PVC線槽。
發明內容
本發明提供的是一種低煙無鹵線槽配料及其加工工藝。本發明的主要技術內容如下
一種低煙無鹵線槽配料，所述配料包括聚碳酸酯，白油，大豆油，寶紅，蠟，ABS樹脂，鈦白粉，碳黑，光売劑；
配料主要成分的配比
聚碳酸酯25份、白油150-500份、大豆油90份、寶紅5_16份、蠟25-50份、ABS樹脂 260-450份、鈦白粉20-45份、碳黑45-70份、光亮劑8_20份。作為優選方案，上述的大豆油為環氧大豆油。一種低煙無鹵線槽的加工工藝，所述加工工藝是先將注塑機進行加溫預熱處理， 然后將所有的原料攪拌均勻后依序投入料缸，用注塑機加工混煉擠出造粒，注塑機加工溫度為第一區140-155°C、第二區165-170°C、第三區175_180°C、第四區180_185°C、第五區 195-200°C、第六區205-210°C、模頭溫度205-210°C ;水冷定型并切斷；半成品檢驗合格后轉送沖壓車間；沖床固定模具，首先沖齒；然后再斜45°精沖，精沖O. 5mm切邊并去掉毛刺， 線槽成型。上述沖齒與精沖兩步是連續進行的。借由上述技術方案，本發明至少具有下列優點
(1)、本發明的低煙無鹵線槽，經檢測，產品達到DIN5510-2:2009(德國標準)等級
為
可燃性分類等級S3 熔滴等級分類ST2 煙的發展等級SR2 ；
(2)、本發明的低煙無鹵線槽，經檢測，產品達到NFPA130:2010(美國標準)等級為 ASTM E162(火焰表面燃燒測試)符合標準；
ASTM E662 (煙密度測試)符合標準；
BSS7239 (毒性測試)符合標準；
(3)、本發明的生產工藝，工序少，設備投資少，操作簡單，能夠高效制備出低煙無鹵小曹，提高了資源利用率，減少了固體廢棄物污染，具有很大的經濟前景和社會效益。本發明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖I為本發明的低煙無鹵線槽的工藝流程圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。一種低煙無鹵線槽配料，所述配料包括聚碳酸酯，白油，大豆油，寶紅，臘，ABS樹脂，欽白粉，碳黑，光売劑。配料主要成分的配比
聚碳酸酯25份、白油150-500份、大豆油90份、寶紅5_16份、蠟25-50份、ABS樹脂 260-450份、鈦白粉20-45份、碳黑45-70份、光亮劑8_20份。作為優選方案，上述大豆油為環氧大豆油。如圖I所示，一種低煙無鹵線槽的加工工藝，所述加工工藝是先將注塑機進行加溫預熱處理，然后將所有的原料攪拌均勻后依序投入料缸，用注塑機加工混煉擠出造粒，注塑機加工溫度為第一區140-155°C、第二區165-170°C、第三區175_180°C、第四區180-185°C、第五區195-200°C、第六區205-210°C、模頭溫度205-210°C ;水冷定型并切斷；半成品檢驗合格后轉送沖壓車間；沖床固定模具，首先沖齒；然后再斜45°精沖，精沖
O.5mm切邊并去掉毛刺，沖齒與精沖兩步是連續進行的，線槽成型。實施例I :
將以下原料混合聚碳酸酯25份、白油150份、大豆油90份、寶紅5份、蠟25份、ABS 樹脂260份、鈦白粉20份、碳黑45份、光亮劑8份。按照上述工藝制成的產品經檢測，
產品達到DIN 5510-2:2009(德國標準)等級為
可燃性分類等級S3 熔滴等級分類ST2 煙的發展等級SR2 ；
產品達到NFPA 130:2010(美國標準)等級為
ASTM E162(火焰表面燃燒測試)符合標準；
ASTM E662 (煙密度測試)符合標準；
BSS7239 (毒性測試)符合標準。實施例2:
將以下原料混合聚碳酸酯25份、白油500份、大豆油90份、寶紅16份、蠟50份、ABS 樹脂450份、鈦白粉45份、碳黑70份、光亮劑20份。按照上述工藝制成的產品經檢測，
產品達到DIN 5510-2:2009(德國標準)等級為可燃性分類等級S3 熔滴等級分類ST2 煙的發展等級SR2 ；
產品達到NFPA 130:2010(美國標準)等級為
ASTM E162(火焰表面燃燒測試)符合標準；
ASTM E662 (煙密度測試)符合標準；
BSS7239 (毒性測試)符合標準。實施例3
將以下原料混合聚碳酸酯25份、白油200份、大豆油90份、寶紅8份、蠟30份、ABS 樹脂300份、鈦白粉25份、碳黑50份、光亮劑12份。按照上述工藝制成的產品經檢測，
產品達到DIN 5510-2:2009(德國標準)等級為
可燃性分類等級S3 熔滴等級分類ST2 煙的發展等級SR2 ；
產品達到NFPA 130:2010(美國標準)等級為
ASTM E162(火焰表面燃燒測試)符合標準；
ASTM E662 (煙密度測試)符合標準；
BSS7239 (毒性測試)符合標準。實施例4
將以下原料混合聚碳酸酯25份、白油300份、大豆油90份、寶紅12份、蠟40份、ABS 樹脂400份、鈦白粉35份、碳黑60份、光亮劑15份。按照上述工藝制成的產品經檢測，
產品達到DIN 5510-2:2009(德國標準)等級為
可燃性分類等級S3 熔滴等級分類ST2 煙的發展等級SR2 ；
產品達到NFPA 130:2010(美國標準)等級為
ASTM E162(火焰表面燃燒測試)符合標準；
ASTM E662 (煙密度測試)符合標準；
BSS7239 (毒性測試)符合標準。實施例5
將以下原料混合聚碳酸酯25份、白油400份、大豆油90份、寶紅14份、蠟45份、ABS 樹脂420份、鈦白粉40份、碳黑65份、光亮劑18份。按照上述工藝制成的產品經檢測，
產品達到DIN 5510-2:2009(德國標準)等級為
可燃性分類等級S3 熔滴等級分類ST2 煙的發展等級SR2 ；產品達到NFPA 130:2010(美國標準)等級為
ASTM E162(火焰表面燃燒測試)符合標準；
ASTM E662 (煙密度測試)符合標準；
BSS7239 (毒性測試)符合標準。實施例6
將以下原料混合聚碳酸酯25份、白油500份、大豆油90份、寶紅16份、蠟50份、ABS 樹脂260份、鈦白粉20份、碳黑45份、光亮劑8份。按照上述工藝制成的產品經檢測，
產品達到DIN 5510-2:2009(德國標準)等級為
可燃性分類等級S3 熔滴等級分類ST2 煙的發展等級SR2 ；
產品達到NFPA 130:2010(美國標準)等級為
ASTM E162(火焰表面燃燒測試)符合標準；
ASTM E662 (煙密度測試)符合標準；
BSS7239 (毒性測試)符合標準。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種低煙無鹵線槽配料，其特征在于所述配料包括聚碳酸酯，白油，大豆油，寶紅， 蠟，ABS樹脂，鈦白粉，碳黑，光亮劑；配料主要成分的配比聚碳酸酯25份、白油150-500份、大豆油90份、寶紅5_16份、蠟25-50份、ABS樹脂 260-450份、鈦白粉20-45份、碳黑45-70份、光亮劑8_20份。
2.根據權利要求I所述的一種低煙無鹵線槽配料，其特征在于所述的大豆油為環氧大豆油。
3.一種低煙無鹵線槽的加工工藝，其特征在于所述加工工藝是先將注塑機進行加溫預熱處理，然后將所有的原料攪拌均勻后依序投入料缸，用注塑機加工混煉擠出造粒，注塑機加工溫度為第一區140-155°C、第二區165-170°C、第三區175_180°C、第四區180-185°C、第五區195-200°C、第六區205-210°C、模頭溫度205-210°C ;水冷定型并切斷；半成品檢驗合格后轉送沖壓車間；沖床固定模具，首先沖齒；然后再斜45°精沖，精沖O.5mm切邊并去掉毛刺，線槽成型。
4.根據權利要求3所述的一種低煙無鹵線槽的加工工藝，其特征在于所述沖齒與精沖兩步是連續進行的。
全文摘要
本發明涉及一種低煙無鹵線槽配料及其加工工藝，所述配料包括聚碳酸酯，白油，大豆油，寶紅，蠟，ABS樹脂，鈦白粉，碳黑，光亮劑；加工工藝是原料攪拌均勻后依序投入料缸，用注塑機加工混煉擠出造粒，水冷定型并切斷；半成品檢驗合格后轉送沖壓車間；沖床固定模具，首先沖齒；然后再斜45°精沖，精沖0.5mm切邊并去掉毛刺，線槽成型。本發明的低煙無鹵線槽，符合和超過國外發達國家的標準，具有很好的社會和經濟效益。
文檔編號C08K3/22GK102604355SQ201210067548
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月15日 優先權日2012年3月15日
發明者顧錫秋 申請人:常州僑光電工器材有限公司