專利名稱：一種多元高性能漿料的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織工業領域，具體涉及紡織工業紗線上漿工藝中的一種漿料。
背景技術：
在紡織工業中的紗線上漿工藝中，由于聚乙烯醇(PVA)漿料具有優良的成膜性、 粘附性及與其他漿料有較好相溶性的特點，被認為是解決滌棉混紡紗及純棉細號、高密、高難品種最理想的漿料。但是，由于聚乙烯醇(PVA)漿料的價格遠遠高于淀粉類漿料，加之聚乙烯醇(PVA)漿料和一些難降解的漿料，退漿后的漿液廢水難以處理，造成環境污染。對環境的破壞、污染問題已經引起廣泛重視，尤其是經聚乙烯醇(PVA)漿料上漿的織物在出口產品中已經受限，因此，經紗上漿少用或不用聚乙烯醇(PVA)漿料，已成為亟待解決的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種低成本、各方面性能優異且減少或不使用PVA的多元高性能漿料。本發明的另一目的是提供一種上述漿料的制備方法。本發明的目的可以通過以下措施達到—種多元高性能衆料,該衆料由各原料通過混合反應而成，所述原料包括玉米淀粉、磷酸鹽、吐溫和過硫酸鹽，以及三氯氧磷或環氧氯丙烷中的至少一種，各原料的質量含量為玉米淀粉45 95%，磷酸鹽I 20%，三氯氧磷或環氧氯丙烷中的至少一種I 30%，吐溫O. I 20%，過硫酸鹽O. I 10%。在各原料的混合反應中，溫度優選為20°C 30°C，進一步優選為常溫(25°C )。混合反應時間可根據實際情況進行調節，一般可以為I 3h。上述各原料的質量含量之和滿足100%。其中各原料的較佳質量含量為玉米淀粉60 95% (優選70 90%)，磷酸鹽2 20% (優選4 18% )，三氯氧磷或環氧氯丙烷中的至少一種I 10% (優選2 10% )，吐溫I 5% (優選23% )，過硫酸鹽O. 5 5% (優選I 2% )。本發明中的磷酸鹽可進一步選擇磷酸肌酸鈉、磷酸二氨、磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣等中的至少一種；過硫酸鹽可進一步選擇過硫酸鈣、過硫酸氫鉀、過硫酸銨等中的至少一種。本發明的漿料將磷酸鹽、三氯氧磷、還氧氯丙烷、吐溫、過硫酸鹽采用微膠囊包埋方法(即混合反應)進行包埋，這種先對各組分進行包埋，待使用前再進行充分反應的方式，對漿料的生產、流通、儲存和使用環節都極為有利。上述多元高性能漿料在使用前，可先加入水并升溫至95°C 130°C進行保溫反應，反應后得到對織物上漿的乳狀液。其中磷酸鹽、三氯氧磷、還氧氯丙烷、吐溫、過硫酸鹽相配合與玉米淀粉發生保溫化學反應，其包括氧化、交聯、酯化、乳化和聚合復合反應等，如磷酸鹽與玉米淀粉發生酯化反應，三氯氧磷、還氧氯丙烷與玉米淀粉發生交聯反應，吐溫與玉米淀粉發生乳化反應，過硫酸鹽與玉米淀粉發生氧化反應，等。保溫反應中根據生產所適用的固含量確定多元高性能漿料與水的比例，多元高性能漿料與水的質量比優選為10 20 80 90，進一步優選為12 18 82 88。保溫反應一般在攪拌下進行，保溫反應的時間優選為10 60min，進一步優選為15 30min。本發明還包括一種多元高性能漿料的制備方法將各原料混合后于20°C 30°C 下反應I 3h即得；所述各原料及其質量含量為玉米淀粉45 95%,磷酸鹽I 20%, 三氯氧磷或環氧氯丙燒中的至少一種I 30%,吐溫O. I 20%,過硫酸鹽O. I 10%。 其中各一般或優選條件如上所述。本發明還包括另一種直接獲得織物上漿的乳狀液的多元高性能漿料的制備方法: 將各原料混合后于20°C 30°C下反應I 3h即得；漿料在使用前，先加入水并升溫至 95°C 130°C進行保溫反應，反應后得到對織物上漿的乳狀液；所述各原料及其質量含量為玉米淀粉45 95%，磷酸鹽(磷酸肌酸鈉、磷酸二氨、磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣等)1 20%,三氯氧磷或環氧氯丙燒中的至少一種I 30%,吐溫O. I 20%,過硫酸鹽(過硫酸鈣、過硫酸氫鉀、過硫酸銨)O. I 10%。其中各一般或優選條件如上所述。本發明的有益效果本發明的多元高性能漿料具有粘附力強、成膜性好、漿膜強韌、有良好的彈性、耐磨等性能。在紡織純棉紗線上上漿時，一般緊度的品種50支紗以下可不用聚乙烯醇(PVA)， 在絳棉或50支紗以上純棉紗線上上漿也可不用或少用聚乙烯醇(PVA)。其進一步具有如下 生倉泛I、多元高性能漿料，對環境友好，經東華大學檢測，不含無聚乙烯醇(PVA)等能與生物降解的物質。2、具有良好的抗老化性能，漿液在室溫不凝凍、不結塊、不分層，漿液流動性好、漿液粘度穩定。3、對棉及滌綸均有較強粘附力，經漿料粘附力檢測，純棉粘附力為63. 61Ν以上， 滌棉粘附力為90. 64Ν以上。4、抗疲勞，經漿料耐屈曲性檢測,其耐屈曲性比一般變性淀粉漿料提高2 3倍。5、漿液成膜性好，漿膜強韌、耐磨。6、易退漿，漿液廢水易于處理，對環境污染小。7、在生產過程中是零污染排放。
具體實施例方式實施例I將玉米淀粉70kg,磷酸肌酸鈉17kg,三氯氧磷8kg,吐溫3kg,過硫酸|丐2kg,分別裝入反應罐，在常溫下進行復合混合反應Ih后終止反應，卸料包裝、入庫。客戶在使用時， 再加清水糊化升溫至95°C或在高壓罐中加清水升溫至120°C保溫15 30min進行氧化、交聯、酯化、乳化、聚合復合反應而制得的乳狀液。清水與多元高性能漿料的質量比為82 18。實施例2將玉米淀粉80kg,磷酸二氨12kg,還氧氯丙燒5kg,吐溫2kg,過硫酸氫鉀Ikg,分別裝入反應罐，在常溫下進行復合混合反應2h后終止反應，卸料包裝、入庫。客戶在使用時， 再加清水糊化升溫至95°C或在高壓鍋中加清水升溫至120°C保溫15 30min進行氧化、交聯、酯化、乳化、聚合復合反應而制得的乳狀液。清水與多元高性能漿料的質量比為85 15。實施例3將玉米淀粉90kg,磷酸二氫鉀5kg,三氯氧磷2kg,吐溫2kg,過硫酸銨Ikg,分別裝入反應罐，在常溫下進行復合混合反應3h后終止反應，卸料包裝、入庫。客戶在使用時，再加清水糊化升溫至95°C或在高壓罐中加清水升溫至120°C保溫15 30min進行氧化、交聯、酯化、乳化、聚合復合反應而制得的乳狀液。清水與多元高性能漿料的質量比為88 12。具體實施產品應用方案采用上述各實施例所得乳狀液漿料全部或部分替代現有漿料配方中的聚乙烯醇、 高性能淀粉和普通淀粉，在實際生產中對織物進行上漿處理，并采用現有配方做對照實驗。 各組配方及生產條件見下表。實驗I品種色織賽絡紡，50s (紗線粗細)，142 X 76規格尺寸，1/1 ( 一上一下)
權利要求
1.一種多元高性能漿料，其特征在于該漿料由各原料通過混合反應而成，所述原料包括玉米淀粉、磷酸鹽、吐溫和過硫酸鹽，以及三氯氧磷或環氧氯丙烷中的至少一種，各原料的質量含量為玉米淀粉45 95%，磷酸鹽I 20%，三氯氧磷或環氧氯丙烷中的至少一種I 30%，吐溫O. I 20%，過硫酸鹽O. I 10%。
2.根據權利要求I所述的多元高性能漿料，其特征在于所述各原料的混合反應溫度為 20°C 30°C ;各原料的混合反應時間為I 3h。
3.根據權利要求I所述的多元高性能漿料，其特征在于各原料的質量含量為玉米淀粉60 95%，磷酸鹽2 20%，三氯氧磷或環氧氯丙烷中的至少一種I 10%，吐溫I 5%，過硫酸鹽O. 5 5%。
4.根據權利要求I或3所述的多元高性能漿料，其特征在于所述磷酸鹽為磷酸肌酸鈉、 磷酸二氨、磷酸二氫鉀或磷酸氫鈣中的至少一種
5.根據權利要求I或3所述的多元高性能漿料，其特征在于所述過硫酸鹽為過硫酸鈣、 過硫酸氫鉀或過硫酸銨中的至少一種。
6.根據權利要求I所述的多元高性能漿料，其特征在于所述多元高性能漿料在使用前，先加入水并升溫至95°C 130°C進行保溫反應，反應后得到對織物上漿的乳狀液。
7.根據權利要求6所述的多元高性能漿料，其特征在于所述多元高性能漿料與水的質量比為10 20 80 90。
8.根據權利要求6所述的多元高性能漿料，其特征在于保溫反應的時間為10 60mino
9.一種多元高性能漿料的制備方法，其特征在于將各原料混合后于20°C 30°C下反應I 3h即得；所述各原料及其質量含量為玉米淀粉45 95%，磷酸鹽I 20%，三氯氧磷或環氧氯丙烷中的至少一種I 30%，吐溫O. I 20%，過硫酸鹽O. I 10%。
10.一種多元高性能漿料的制備方法，其特征在于將各原料混合后于20°C 30°C下反應I 3h即得；漿料在使用前，先加入水并升溫至95°C 130°C進行保溫反應，反應后得到對織物上漿的乳狀液；所述各原料及其質量含量為玉米淀粉45 95%，磷酸鹽I 20%， 三氯氧磷或環氧氯丙燒中的至少一種I 30%,吐溫O. I 20%,過硫酸鹽O. I 10%。
全文摘要
本發明公開了一種多元高性能漿料，該漿料由各原料通過混合反應而成，所述原料包括玉米淀粉、磷酸鹽、吐溫和過硫酸鹽，以及三氯氧磷或環氧氯丙烷中的至少一種。它具有粘附力強、成膜性好、漿膜強韌、有良好的彈性、耐屈曲性(抗疲勞)比一般變性淀粉漿料提高2～3倍，具有良好的耐磨性能，抗老化，漿液在堂溫條件下不凝凍不結塊，不分層，漿液流動性好、漿液粘度穩定。無聚乙烯醇，在紡織純棉紗線上上漿時，一般緊度的品種50支紗以下可不用聚乙烯醇，在絳棉或50支紗以上純棉紗線上上漿也可不用或少用聚乙烯醇，易于退漿，漿液廢水易于處理，對環境污染小，在生產過程中是零污染排放。
文檔編號C08B31/04GK102605618SQ20121006653
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月14日 優先權日2012年3月14日
發明者丁奎剛, 劉定國, 吳燕 申請人:宜興市軍達漿料科技有限公司