專利名稱：表面保護片的制作方法
技術領域：
本發明涉及表面保護片。詳細地說，涉及將制造時或使用后產生的表面保護片的廢棄物用作再生品的表面保護片。本發明的表面保護片，可以在對例如金屬板、涂裝后的金屬板、鋁合金框、樹脂板、裝飾鋼板、氯乙烯層壓鋼板、玻璃板等構件進行運輸、加工、熟化等時，貼附在這些構件的表面進行保護的用途等中使用。
背景技術：
以往在表面保護片的制造開始時或精加工時廣生該廢棄物。另外，表面保護片在各種用途中施工后進行剝離時成為廢棄物。已知這樣的廢棄物通過焚燒進行處理或利用于熱循環等中。但是，從環境或削減二氧化碳的產生的觀點出發，不優選這樣的廢棄物的利用方法。因此，對于這樣的廢棄物，研究作為材料再生物的利用。關于作為如上所述的廢棄物的材料再生物的利用，通常向成形體轉用，沒有對向表面保護片本身的再利用進行充分的研究。其理由在于，形成表面保護片的基材層的材料與粘合層的材料，其溶解性參數不同，因此使表面保護片的廢棄物用于基材層時，經時地產生基材層的材料與粘合層的材料的相分離，有基材層的強度下降的問題。另外，在金屬板的保護中應用再利用后的表面保護片時，通常層疊貼附有該表面保護片的金屬板而運輸，但此時，由于通過加壓而含于基材層中的粘合層的材料的影響，有該表面保護片的背面之間發生粘連的問題。另外，由于基材層中所含的粘合層的材料的影響，所以長期保存再利用后的表面保護片時，基材層與粘合層的錨固性下降，有剝離該表面保護片后在被粘物產生殘膠等問題。作為如上所述的廢棄物的材料再生物的利用的例子，例如提出了使用如上所述的廢棄物的再生品作為形成基材層的中間層的表面保護片(例如參照專利文獻I)。但是，關于這樣的表面保護片的中間層，在由于使用再生品所以中間層中粘合層的材料的比率增高、且粘合層的材料與基材層的材料發生相分離這樣的體系中，基材層、表面保護片的斷裂強度下降，另外，有在實施彎曲加工、深沖加工時引起裂紋、破碎或殘膠等的問題。另外，作為以往的材料再生物的表面保護片，不具備足夠的耐氣候性，在屋外的使用或高溫下保存時，其粘合力會經時地增加，有從被粘物剝離時的剝離性變差的問題。專利文獻I日本特開平5-309791號公報
發明內容
本發明的課題在于，提供有效利用了再生品的表面保護片，所述表面保護片具有優異的耐氣候性，即便在實施彎曲加工等時也不產生裂紋等，并抑制了剝離后的殘膠。本發明的表面保護片為在基材層的單面設置有粘合層的表面保護片，該基材層含有從白色系層及黑色系層中選擇的至少I層，該基材層的厚度為5 150 μ m,該基材層由含有聚 烯烴系樹脂和表面保護片的再生品的混合物形成。
在優選的實施方式中，上述粘合層含有從苯乙烯系嵌段聚合物、烯烴系嵌段聚合物、α -烯烴共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯與二烯系烴的無規共聚物中選擇的至少I種。在優選的實施方式中，在上述基材層的與設置有上述粘合層的面相反的面設置有脫模層。在優選的實施方式中，上述脫模層含有從白色系層及黑色系層中選擇的至少I層。在優選的實施方式中，上述脫模層的厚度為I 40 μ m。在優選的實施方式中，上述脫模層含有聚烯烴系樹脂及脂肪酸衍生物。在優選的實施方式中，相對于上述聚烯烴系樹脂，含有0.01 5重量％的上述脂肪酸衍生物。在優選的實施方式中，本發明的表面保護片通過共擠出成形形成。根據本發明，可以提供有效利用了再生品的表面保護片，該表面保護片具有優異的耐氣候性，即便在實施彎曲加工等時也不產生裂紋等，且抑制了剝離后的殘膠。
圖1為示意性表示本發明的表面保護片的一個構成例的剖面圖。圖中:100-表面保護片，10-基材層，20-粘合層，30-脫模層。
具體實施例方式本發明的表面保護片為在基材層的單面設置有粘合層的表面保護片。基材層含有從白色系層及黑色系層中選擇的至少I層。在基材層的與設置有粘合層的面相反的面，優選設置有脫模層。脫模層優選含有從白色系層及黑色系層中選擇的至少I層。本發明的表面保護片不設有脫模層時，優選基材層含有白色系層及黑色系層兩者。本發明的表面保護片設置有脫模層時，優選脫模層含有白色系層，基材層含有黑色系層。圖1為示意性表示本發明的表面保護片的一個構成例的剖面圖。圖1中，本發明的表面保護片100具有:基材層10、在基材層10的單面設置的粘合層20、和在基材層10的與設置有粘合層20的面相反的面設置的脫模層30。圖1中，脫模層30為白色系層，基材層10為黑色系層。作為本發明的表面保護片的優選的層疊構成，在未設置有脫模層時，如果基材層至少含有從白色系層及黑色系層中選擇的至少I層，只要不損害本發明的效果，則可以采用任意適當的層疊構成。只要不損害本發明的效果，則可以采用例如“白色系層/黑色系層/粘合層”、“黑色系層/白色系層/粘合層”、“任意適當的其他層/白色系層/黑色系層/粘合層”、“任意適當的其他層/黑色系層/白色系層/粘合層”等任意適當的層疊構成。另夕卜，白色系層與黑色 系層的厚度可以相同，也可以不同。作為本發明的表面保護片的優選的層疊構成，在設置有脫模層時，脫模層含有從白色系層及黑色系層中選擇的至少I層，如果基材層至少含有從白色系層及黑色系層中選擇的至少I層，只要不損害本發明的效果，則可以采用任意適當的層疊構成。只要不損害本發明的效果，可以采用例如“脫模層(也有白色系層)/黑色系層/粘合層”、“脫模層(也有黑色系層)/白色系層/粘合層”等任意適當的層疊構成。另外，白色系層與黑色系層的厚度可以相同，也可以不同。本發明的表面保護片中，基材層由含有聚烯烴系樹脂與表面保護片的再生品的混合物形成。作為聚烯烴系樹脂的具體例子，可舉出例如聚丙烯或者含有丙烯成分與乙烯成分的嵌段系、無規系等丙烯系聚合物；低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯等乙烯系聚合物；乙烯_(甲基)丙烯酸乙酯共聚物；乙烯_(甲基)丙烯酸甲酯共聚物；等。這些聚烯烴系樹脂可以僅是I種，也可以是2種以上。表面保護片的再生品為表面保護片的廢棄物，例如表面保護片的制造時或精加工時等產生的廢棄物、施工結束后剝離時產生的廢棄物。作為成為再生品的表面保護片的結構，可以采用任意適當的結構。作為這樣的結構，可舉出例如在聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯酸系樹脂等基材層上設置有乙烯.乙酸乙烯酯 樹脂、聚異丁烯系粘合劑、丙烯酸系粘合劑、二烯系橡膠、苯乙烯系ABA嵌段聚合物或其氫化物、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)或其氫化物等粘合層的結構。從抑制本發明的表面保護片的強度下降、裂紋性下降的觀點出發，作為成為再生品的表面保護片，優選使聚烯烴系樹脂用于基材層中的物質。形成基材層的聚烯烴樹脂與再生品的混合物的配合比例，可根據再生品的種類、該粘合層的厚度等而適當調整，但相對于聚烯烴樹脂，再生品優選100重量％以下，更優選80重量％以下，進一步優選60重量％以下。需要說明的是，要想進行有效的再生，相對于聚烯烴樹脂，再生品的配合量優選5重量％以上，更優選10重量％以上。作為表面保護片的再生品，使用與聚烯烴系樹脂相容性差(極性高)的再生品(例如，作為基材層使用聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系樹脂的物質、在粘合層使用了高苯乙烯含量的苯乙烯系A-B-A型嵌段聚合物等的物質)時，通過添加相容化劑，使相容性穩定化，能夠難以產生本發明的表面保護片的強度下降、彎曲加工時的裂紋。作為相容化劑，優選在分子中具有與聚烯烴系樹脂容易相容的部分、和與極性高的再生品容易相容的部分。作為這樣的相容化劑，可舉出例如乙烯 乙酸乙烯酯聚合物、苯乙烯系A-B-A型嵌段聚合物、苯乙烯.烯烴結晶系A-B-C型嵌段聚合物、烯烴結晶系C-B-C型嵌段聚合物、苯乙烯丁二烯橡膠的氫化物、乙烯.丙烯酸系共聚物聚合物等。相容化劑的選擇可根據形成再生品的表面保護片的種類而決定，但優選使用具有比較類似結構的物質。相容化劑的配合量可根據再生品所具有的極性物質的量來適宜決定。基材層含有從白色系層及黑色系層中選擇的至少I層。通過基材層含有從白色系層及黑色系層中選擇的至少I層，本發明的表面保護片可以具有更優異的耐氣候性。白色系層為顯示白色系的色調的層，例如，以JIS-L-1015規定的白色度優選60%以上，更優選70%以上，進一步優選80%以上，特別優選85%以上。白色系層優選含有白色顏料。作為白色顏料，可以采用任意適當的白色顏料。作為這樣的白色顏料，例如可舉出氧化鈦。白色系層含有白色顏料時，相對于形成白色系層的樹脂成分，其含有比例優選0.1 50重量％，更優選I 30重量％，進一步優選5 20重量％。白色系層的厚度根據目的而可以采用任意適當的厚度。這樣的厚度優選5 150 μ m,更優選10 130 μ m,進一步優選25 120 μ m。黑色系層為顯示黑色系的色調的層。黑色系層優選含有黑色顏料。作為黑色顏料，可以采用任意適當的黑色顏料。作為這樣的黑色顏料，例如，可舉出炭黑。黑色系層含有黑色顏料時，相對于形成黑色系層的樹脂成分，其含有比例優選0.01 10重量％，更優選0.1 5重量％，進一步優選0.5 3重量％。黑色系層的厚度根據目的可以采用任意適當的厚度。這樣的厚度優選5 150 μ m,更優選10 130 μ m,進一步優選25 120 μ m。基材層的厚度為5 150 μ m,優選10 130 μ m,更優選25 120 μ m。基材層的厚度小于5μπι時，剝離本發明的表面保護片時，有可能基材破裂或產生裂紋。基材層的厚度超過150 μ m時，基材的韌性增大，有可能在本發明的表面保護片貼附后產生浮起等。基材層由含有聚烯烴系樹脂與表面保護片的再生品的混合物形成，因此可以抑制基材層中粘合層的材料的比率到較低，而且，由于使基材層的厚度調整在上述范圍內，本發明的表面保護片中，可以將強度下降等抑制到最小限度，即便在實施彎曲加工等時也可以防止產生裂紋等。進而，本發明的表面保護片中，還可以抑制斷裂強度、拉伸等的下降。粘合層可由任意適當的粘合層用材料形成。粘合層優選含有從苯乙烯系嵌段聚合物、烯烴系嵌段聚合物、α -烯烴共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯與二烯系烴的無規共聚物中選擇的至少I·種。能夠形成粘合層的粘合層用材料可以僅是I種，也可以是2種以上。作為苯乙烯系嵌段聚合物，可舉出例如苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物.苯乙烯的共聚物(SEBS)、苯乙烯.乙烯-丙烯共聚物 苯乙烯的共聚物(SEPS)之類的苯乙烯系A-B-A型嵌段聚合物；苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEB)、苯乙烯.乙烯-丙烯共聚物的共聚物(SEP)之類的苯乙烯系A-B型嵌段聚合物；苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物.烯烴結晶的共聚物(SEBC)之類的苯乙烯.烯烴結晶系A-B-C型嵌段聚合物；等。作為烯烴系嵌段聚合物，可舉出例如烯烴結晶.乙烯-丁烯共聚物.烯烴結晶的共聚物(CEBC)之類的烯烴結晶系C-B-C型嵌段聚合物等。作為α -烯烴共聚物，可舉出例如乙烯-α -烯烴共聚物、丙烯.α -烯烴共聚物、乙烯.丙烯.α-烯烴共聚物等烯烴系聚合物。其中，從粘合特性的觀點出發，優選密度為0.88g/cm3的α -烯烴共聚物。作為苯乙烯與二烯系烴的無規共聚物，可舉出例如苯乙烯.丁二烯橡膠(SBR)類的苯乙烯系無規共聚物等。作為能夠形成粘合層的粘合層用材料，可以是上述例示的苯乙烯系嵌段聚合物、烯烴系嵌段聚合物、α -烯烴共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯與二烯系烴的無規共聚物的氫化物。在形成粘合層時，以粘合特性的控制等為目的，可根據需要適宜添加例如軟化劑、烯烴系樹脂、硅酮系聚合物、液狀丙烯酸系共聚物、增粘劑、抗老化劑、受阻胺系光穩定劑、紫外線吸收劑、聚乙烯亞胺、脂肪酰胺、磷酸酯、填充劑、顏料(例如氧化鈣、氧化鎂、氧化硅、氧化鋅、氧化鈦等)等添加劑。
也可以根據需要對粘合層表面實施例如電暈放電處理、紫外線照射處理、火焰處理、等離子處理、濺射蝕刻處理等以粘合性的控制、貼附作業性等為目的的表面處理。增粘劑的配合對提高粘合力有效。其中，為了避免發生由凝集力下降帶來的殘膠的問題，增粘劑的配合量可根據應用表面保護片的被粘物來適宜決定。增粘劑的配合量通常相對于能夠形成粘合層的粘合層用材料，優選80重量％以下，更優選40重量％以下，進一步優選20重量％以下。作為增粘劑，可以沒有特別限制地使用例如脂肪族系共聚物、芳香族系共聚物、月旨肪族 芳香族系共聚物系、脂環式系共聚物等石油系樹脂、香豆酮茚系樹脂、萜烯系樹脂、萜酚系樹脂、聚合松香等松香系樹脂、(烷基)酚系樹脂、二甲苯系樹脂、它們的氫化物等粘合劑中通常使用的物質。增粘劑可以僅使用I種，也可以使用2種以上。這些增粘劑中，從剝離性、耐氣候性等的觀點出發，優選氫化系的增粘劑。需要說明的是，增粘劑也可以使用作為與烯烴樹脂的共混物而市售的物質。軟化劑的配合對提高粘合力有效。作為軟化劑，可舉出例如低分子量的二烯系聚合物、聚異丁烯、氫化聚異戊二烯、氫化聚丁二烯、它們的衍生物等。作為這樣的衍生物，可例示例如在單末端或者兩末端具有OH基、COOH基的物質，具體而言，可舉出氫化聚丁二烯二醇、氫化聚丁二烯單醇、氫化聚異戊二烯二醇、氫化聚異戊二烯單醇等。特別是從抑制對被粘物的粘合性升高的目的出發，優選氫化聚丁二烯、氫化聚異戊二烯等二烯系聚合物的氫化物、烯烴系軟 化劑等。具體而言，作為這樣的軟化劑，可獲得可樂麗公司(株)制的商品名“Kuraprene LIR-200”等。這些軟化劑可以僅使用I種，也可以使用2種以上。軟化劑的分子量可以適宜地設定為任意適當的量，分子量減小時，有可能成為由粘合層向被粘物的物質移行、重剝離化等的原因，另一方面，分子量增大時，存在缺乏粘合力的提高效果的傾向，因此，軟化劑的數均分子量優選5000 10萬，更優選I萬 5萬。在使用軟化劑時，其添加量雖然可適宜地設定為任意適當的量，但添加量增多時，存在在高溫或屋外暴露時的殘膠增加的傾向，所以相對于能夠形成粘合層的粘合層用材料，優選100重量％以下，更優選60重量％以下，進一步優選40重量％以下，。以粘合力上升的抑制等為目的，還可以在粘合層中添加聚烯烴系樹脂。聚烯烴系樹脂可例示與基材層的形成中使用的物質相同。這樣的聚烯烴系樹脂可以僅是I種，也可以是2種以上。相對于能夠形成粘合層的粘合層用材料，這樣的聚烯烴系樹脂的配合量優選50重量％以下，更優選30重量％以下，進一步優選20重量％以下。粘合層的厚度可根據所要求的粘合力等適宜設定為任意適當的厚度。粘合層的厚度優選I 50 μ m,更優選2 40 μ m,進一步優選5 30 μ m。本發明的表面保護片中，在基材層的與設置有粘合層的面相反的面優選設置有脫模層。本發明的表面保護片中，因為基材層由含有聚烯烴系樹脂和表面保護片的再生品的混合物形成，所以基材層中含有源自再生品的粘合層的材料，因此，基材層具有若干的粘合性。但是，通過在基材層的與設置有粘合層的面相反的面設置有脫模層，難以產生粘連等問題。脫模層可由任意適當的脫模層用材料形成。脫模層優選含有聚烯烴系樹脂及脂肪酸衍生物。用于脫模層用材料的聚烯烴系樹脂可以僅是I種，也可以是2種以上。用于脫模層用材料的脂肪酸衍生物可以僅是I種，也可以是2種以上。作為用于脫模層用材料的聚烯烴系樹脂，可例示與基材層的形成中使用的物質相同的物質。作為用于脫模層用材料的脂肪酸衍生物，可舉出分子結構中含有脂肪酸衍生物結構的化合物。作為脂肪酸衍生物，可舉出例如飽和脂肪酸雙酰胺、不飽和脂肪酸雙酰胺、芳香族系雙酰胺、取代尿素、脂肪酸金屬鹽等。作為脂肪酸衍生物，具體而言，可舉出例如亞乙基雙月桂酸酰胺、亞甲基雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙油酸酰胺、亞乙基雙山崳酸酰胺、亞乙基雙-12-羥基硬脂酸酰胺、亞丁基雙硬脂酸酰胺、六亞甲基雙硬脂酸酰胺、六亞甲基雙油酸酰胺、亞二甲苯雙硬脂酸酰胺、二油酰基己二酸酰胺、二硬脂酰己二酸酰胺、二油酰基癸二酸酰胺、二硬脂酰癸二酸酰胺、二硬脂酰對苯二甲酸酰胺、二硬脂酰間苯二甲酸酰胺、N, N- 二油酰基己二酸酰胺、N-硬脂酰基-N’ -硬脂酰尿素等N-硬脂酰基-N’ -硬脂酰酸酰胺、硬脂酸鋅等。作為脂肪酸衍生物，優選為脂肪酸酰胺，更優選為從亞甲基雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙硬脂酸酰胺、N-硬脂酰基-N’ -硬脂酰酸酰胺中選擇的至少I種。脂肪酸衍生物優選熔點為100°C以上，更優選142°C以上。使用熔點小于100°C的脂肪酸衍生物時，有可能成為粘連的原因、或者有可能向粘合層表面的轉印變明顯，容易發生粘合力的下降。相對于聚烯烴系樹脂，脫模層中的脂肪酸衍生物的配合量優選0.01 5重量％，更優選0.05 2重量％，進一步優選0.1 I重量％。通過相對于聚烯烴系樹脂使脫模層中的脂肪酸衍生物的配合量為0.01 重量％以上，作為脫模成分所添加的脂肪酸衍生物在脫模層表面滲出，由此可以有效地抑制形成脫模層的聚烯烴系樹脂之間的粘連。需要說明的是，使脫模層中的脂肪酸衍生物的配合量相對于聚烯烴系樹脂超過5重量％時，脂肪酸衍生物的滲出量增多，容易向糊面移動、轉印，有可能對被粘物引起污染。脫模層優選含有從白色系層及黑色系層中選擇的至少I層。通過脫模層含有從白色系層及黑色系層中選擇的至少I層，本發明的表面保護片可具有更優異的耐氣候性。白色系層為顯示白色系的色調的層，例如，以JIS-L-1015規定的白色度優選60%以上，更優選70%以上，進一步優選80%以上，特別優選85%以上。白色系層優選含有白色顏料。作為白色顏料，可以采用任意適當的白色顏料。作為這樣的白色顏料，例如可舉出氧化鈦。白色系層含有白色顏料時，相對于形成白色系層的樹脂成分，其含有比例優選0.1 50重量％，更優選I 30重量％，進一步優選5 20重量％。白色系層的厚度可以根據目的采用任意適當的厚度。這樣的厚度優選I 40 μ m，更優選I 20 μ m,進一步優選5 10 μ m。黑色系層為顯示黑色系的色調的層。黑色系層優選含有黑色顏料。作為黑色顏料，可以采用任意適當的黑色顏料。作為這樣的黑色顏料，可舉出例如炭黑。黑色系層含有黑色顏料時，相對于形成黑色系層的樹脂成分，其含有比例優選0.01 10重量％，更優選
0.1 5重量％，進一步優選0.5 3重量％。黑色系層的厚度可以根據目的采用任意適當的厚度。這樣的厚度優選I 40 μ m，更優選I 20 μ m,進一步優選5 10 μ m。
脫模層的厚度優選I 40 μ m,更優選I 20 μ m,進一步優選5 10 μ m。通過使脫模層的厚度為Iym以上，可以抑制共擠出時的厚度不均，通過有效附設脫模層，即便在加熱或加壓的環境下也可以防止粘連。在脫模層的厚度超過40 μ m時，作為脫模成分添加的脂肪酸衍生物的總量增多，因此有可能發生由脂肪酸衍生物所致的污染、由脂肪酸衍生物的轉印所致的剝離不良。本發明的表面保護片，可通過任意適當的方法來制造。本發明的表面保護片優選通過共擠出成形來形成。作為本發明的表面保護片的優選制造方法，通過對上述基材層的形成材料、上述粘合層的形成材料、及根據需要的上述脫模層的形成材料進行共擠出成形加以層疊而制造。作為共擠出成形的方法，可以采用薄膜的制造等中通常使用的任意適當的方法。作為這樣的共擠出成形的方法，具體而言，可舉出例如吹脹法、T模法。所層疊的層的數量可以采用任意適當的數量。基材層、粘合層、脫模層可以分別為單層，也可以為多層的層疊結構。如果通過共擠出成形來制造本發明的表面保護片，則基材層與粘合層的界面在熔融狀態時發生混雜擠出，結果是錨固力提高，且沒有因基材層中所含的粘合層的材料的影響而使基材層與粘合層的錨固性下降，長期保存時也未產生殘膠等。本發明的表面保 護片的制造中，如果通過共擠出成形來形成脫模層，則不需要脫模劑的涂布、干燥工序，沒有必要設置繁雜的工序，也未產生制造時的廢棄物。另外，在通常涂布長鏈烷基系等的脫模劑并干燥而設置脫模層時，脫模層的厚度為0.1 μ m以下，對于這樣薄的脫模層而言，放置在夏季等高溫下時，基材層中所含的粘合層的材料容易發生移動，有時會通過脫模層引起基材之間的粘連。特別是在脫模劑的熔點以上放置時，粘合層的材料更容易移動，容易發生粘連現象。如果通過共擠出成形來形成脫模層，則即便在加熱、力口壓的環境下，也可以抑制基材層中所含的粘合層的材料的移動，抑制粘連現象。實施例以下，通過實施例對本發明進行具體說明，但本發明不受這些實施例的任何限定。〔實施例1〕通過T模對如下的脫模層形成材料、基材層形成材料、以及粘合層形成材料進行共擠出，制作了表面保護片(I)，所述脫模層形成材料由相對于低密度聚乙烯(LDPE)(東曹公司制，PETR0THENE 190)，混合了亞乙基雙硬脂酸酰胺(日本化成公司制)0.5重量％和白色顏料(大日精化公司制、HCM2035W) 30重量％的混合物構成；所述基材層形成材料由相對于低密度聚乙烯(LDPE)(東曹公司制，PETR0THENE 190)，混合了再生品(1)30重量％和炭黑(三菱化學制、炭黑“#45”)1重量％的混合物構成；所述粘合層形成材料由相對于苯乙烯 乙烯-丁烯共聚物 苯乙烯的共聚物(SEBS) (Shell化學公司制、KRATON G1657)，混合了氫化石油系樹脂(荒川化學公司制、ARCON P-100)30重量％的混合物構成。表面保護片⑴具有厚度10 μ m的脫模層/厚度100 μ m的基材層/厚度10 μ m的粘合層的層疊結構。需要說明的是，上述再生品(I)使用實施例1的基材層中不含有再生品的物質。〔實施例2〕
通過T模對如下的脫模層形成材料、基材層形成材料、以及粘合層形成材料進行共擠出，制作了表面保護片(2)，所述脫模層形成材料由相對于低密度聚乙烯(LDPE)(東曹公司制，PETR0THENE 190)，混合了亞乙基雙硬脂酸酰胺(日本化成公司制)0.5重量％和白色顏料(大日精化公司制，HCM2035W) 30重量％的混合物構成；所述基材層形成材料由相對于低密度聚乙烯(LDPE)(東曹公司制，PETR0THENE 190)，混合了再生品(2) 10重量％和炭黑(三菱化學制，炭黑“#45”)I重量％的混合物構成；所述粘合層形成材料由相對于苯乙烯 乙烯-丙烯共聚物 苯乙烯的共聚物(SEPS)(可樂麗公司制，Septon 2063),混合了氫化石油系樹脂(荒川化學公司制、ARCON P-100)23重量％的混合物構成。表面保護片⑵具有厚度10 μ m的脫模層/厚度100 μ m的基材層/厚度10 μ m的粘合層的層疊結構。需要說明的是，上述再生品(2)使用了作為基材層的厚度38 μ m的聚對苯二甲酸乙二醇酯基材(東麗公司制，Lumirror)上附設丙烯酸系粘合劑5 μ m的表面保護片。〔實施例3〕實施例1中，除了不添加亞乙基雙硬脂酸酰胺以外，與實施例1同樣實施，制作了表面保護片(3)。(實施例4〕實施例2中，除了不添加亞乙基雙硬脂酸酰胺以外，與實施例2同樣進實施，制作了表面保護片后，將溶解在甲苯溶液中的長鏈烷基系背面處理劑(一方油脂公司制，PEEL0IL)涂布在基材層表面，設置了 0.05 μ m的脫模層。由此，制作了表面保護片(4)。〔比較例I〕實施例1中，除了使基材層的厚度為20 μ m以外，與實施例1同樣實施，制作了表面保護片(Cl)。〔比較例2〕實施例2中，除了僅利用再生品(2)形成粘合層以外，與實施例2同樣實施，制作了表面保護片(C2)。〔比較例3〕實施例1中，除了沒向基材中添加白色顏料和炭黑以外，與實施例1同樣實施，制作了表面保護片(C3)。〔評價試驗〕(彎曲加工性)對使表面保護片貼附在實施了 #400研磨處理的厚度Imm的SUS304金屬板的產品，利用V幅12mm進行了彎曲加工，觀察該彎曲加工時的基材有無裂紋的狀態。結果示于表I。(殘膠 )使表面保護片貼附在進行了鏡面處理的SUS304金屬板后，在80°C放置3個月，然后考察在0°c剝離時有無殘膠。結果示于表I。(耐氣候性的測定)對實施例及比較例得到的表面保護片切成寬20mm的長方形狀，制作了評價用樣品。在SUS430BA板上，使2kg的輥對該樣品往復I次進行壓接后，投入到陽光型炭弧耐氣候試驗機(SUGA試驗機株式會社制品)中1000小時，然后從樣品的一端以0.3m/分鐘的拉伸速度沿180°方向進行剝離至到距離樣品的一端為100_的長度。對上述的結果以以下的基準進行評價。結果示于表I。〇:樣品未破碎，能極良好地剝離。X:樣品因基材的劣化在途中破碎、或者粘合劑殘留在被粘物而受到污染。(粘連性)對于表面保護片貼附在實施了 #400研磨處理的SUS304金屬板的兩面的產品，以表面保護片的脫模層相接的方式重疊10片，觀察在60°C以加壓狀態保存I個月后有無粘連的狀態。結果不于表I。這些試驗結果匯總于表I。表I
實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 比較例I 比較例2 比較例3彎曲加工性]IIIWII
殘膠IIIIIII
耐氣候性 OOOOOOX
粘連性 IIWWIII由表I可判斷，根據本發明，可以提供有效利用了再生品的表面保護片，所述表面保護片具有優異的耐氣候性、即便在實施彎曲加工等時也不產生裂紋等，且可抑制剝離后的殘膠。另外，通過在基材層的與設置有所述粘合層的面相反的面上設置脫模層，也可以改善粘連性。產業上的可利用性本發明的表面保護片可以在對例如金屬板、涂裝后的金屬板、鋁合金框、樹脂板、裝飾鋼板、氯乙烯層壓鋼板、玻璃板等構件進行運輸、加工、熟化時等，貼附在這些構件的表面進行保護的用途等中使用。
權利要求
1.一種表面保護片，其為在基材層的單面設置有粘合層的表面保護片， 該基材層含有從白色系層及黑色系層中選擇的至少I層， 該基材層的厚度為5 150 μ m， 該基材層由含有聚烯烴系樹脂和表面保護片的再生品的混合物形成。
2.如權利要求I所述的表面保護片，其中， 所述粘合層含有從苯乙烯系嵌段聚合物、烯烴系嵌段聚合物、α-烯烴共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、以及苯乙烯與二烯系烴的無規共聚物中選擇的至少I種。
3 如權利要求I所述的表面保護片，其中， 在所述基材層的與設置有所述粘合層的面相反的面設置有脫模層。
4.如權利要求3所述的表面保護片，其中， 所述脫模層含有從白色系層及黑色系層中選擇的至少I層。
5.如權利要求3所述的表面保護片，其中， 所述脫模層的厚度為I 40 μ m。
6.如權利要求3所述的表面保護片，其中， 所述脫模層含有聚烯烴系樹脂及脂肪酸衍生物。
7.如權利要求6所述的表面保護片，其中， 相對于所述聚烯烴系樹脂，含有O. 01 5重量％的所述脂肪酸衍生物。
8.如權利要求I所述的表面保護片，其中， 通過共擠出成形而形成。
全文摘要
本發明提供有效利用了再生品的表面保護片，所述表面保護片具有優異的耐氣候性，即便在實施彎曲加工等時也不產生裂紋等，并抑制剝離的后殘膠。本發明的表面保護片為在基材層的單面設置有粘合層的表面保護片，該基材層含有從白色系層及黑色系層中選擇的至少1層，該基材層的厚度為5～150μm，該基材層由含有聚烯烴系樹脂和表面保護片的再生品的混合物形成。
文檔編號C08K3/04GK103254804SQ201210036098
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月15日 優先權日2012年2月15日
發明者武田公平, 生島伸祐, 山戶二郎 申請人:日東電工株式會社