專利名稱：甘草多糖超聲提取方法
技術領域：
本發明涉及醫藥和化工技術領域，尤其涉及的是一種甘草多糖超聲提取方法。
背景技術：
現有甘草多糖提取方法繁雜，所用流程多，采用水熱回流方法提取甘草多糖提取時間過長，而采用超聲提取方法提取時間雖比水熱回流短，但提取溫度與提取功率各異，在不同文獻記述中，兩種提取方法料液比配比相差較大，醇沉方法也不統一，針對這些問題的存在，有必要進行甘草多糖提取工藝研究，以提高甘草多糖的提取率，優化甘草多糖提取方法。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足提供一種甘草多糖超聲提取方法。本發明的技術方案如下一種甘草多糖超聲提取方法，甘草IOg過80目藥典篩，按照甘草與80%乙醇料液比1 5(g/ml)超聲脫脂40min，舍棄脫脂液，藥材殘渣以80%乙醇少量洗三次，揮干溶劑， 60°C干燥至無醇味后，將剩余殘渣加200ml水在75°C超聲提取30min，共提取5次，合并水提液，濃縮至約15ml，加甘草多糖液9倍體積無水乙醇，于4°C靜置24h后抽濾，沉淀60°C干燥至恒重，得甘草總多糖。采用本方法所確定的甘草多糖提取工藝，可簡化提取流程，節省提取時間，降低提取成本，所提甘草多糖含量達1. 992 %。
圖1為甘草多糖標準曲線。
具體實施例方式以下結合具體實施例，對本發明進行詳細說明。1試劑與藥材試劑葡萄糖、濃硫酸、無水乙醇、苯酚，鋁片和NaHCO3等均為分析純。2甘草提取方法學考察2.1脫脂方法學考察取過某藥典篩甘草，精密稱取Ig置錐形瓶中，用一定體積與濃度乙醇于100W超聲脫脂1 3次，反應時間40min，倒出脫脂液，藥材殘渣以90% (V/V)乙醇少量洗三次，洗液合并到脫脂液中，減壓回收脫脂液。剩余殘渣揮干乙醇(60°C干燥至無醇味)，分別以20ml 蒸餾水100W(或45°C )超聲提取兩次，25min/次，減壓過濾，合并濾液，將濾液減壓濃縮至約1/10體積，按多糖液乙醇1 4(v/v)比例加入無水乙醇，于4°C醇沉1 后抽濾，沉淀60°C干燥至無醇味后，將其完全溶解(少量多次)，定容于IOml容量瓶中，按照標準曲線方法測定多糖含量。甘草脫脂方法采用正交試驗考察，因素與水平見表1，實驗方案見表2，重復3次表1甘草脫脂方法考察因素與水平(n = 3)
權利要求
1. 一種甘草多糖超聲提取方法，其特征在于，甘草IOg過80目藥典篩，按照甘草與 80%乙醇料液比1 5(g/ml)超聲脫脂40min，舍棄脫脂液，藥材殘渣以80%乙醇少量洗三次，揮干溶劑，60°C干燥至無醇味后，將剩余殘渣加200ml水在75°C超聲提取30min，共提取 5次，合并水提液，濃縮至約15ml，加甘草多糖液9倍體積無水乙醇，于4°C靜置24h后抽濾， 沉淀60°C干燥至恒重，得甘草總多糖。
全文摘要
本發明公開了甘草多糖超聲提取方法，甘草過80目藥典篩，按照甘草與80％乙醇料液比1∶5(g/ml)超聲脫脂40min，舍棄脫脂液，藥材殘渣以80％乙醇少量洗三次，揮干溶劑，60℃干燥至無醇味后，將剩余殘渣加200ml水在75℃超聲提取30min，共提取5次，合并水提液，濃縮至約15ml，加甘草多糖液9倍體積無水乙醇，于4℃靜置24h后抽濾，沉淀60℃干燥至恒重，得甘草總多糖。采用本方法所確定的甘草多糖提取工藝，可簡化提取流程，節省提取時間，降低提取成本，所提甘草多糖含量達1.992％。
文檔編號C08B37/00GK102532338SQ20121001167
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月16日 優先權日2012年1月16日
發明者付雪艷, 吳秀麗, 張新慧, 趙云生, 趙啟鵬, 陳靖 申請人:寧夏醫科大學