專利名稱：外包裝體及其制造方法
技術領域：
本發明涉及在薄型并且輕質的平面型的顯示器裝置等電氣化產品、電阻及揚聲器等普通的電子零件等電氣設備中使用的外包裝體以及樹脂成形品。
背景技術：
作為平面型的顯示器裝置，液晶顯示器、有機EL顯示器、以及等離子體顯示器等已經被商品化。特別是液晶顯示器以及等離子體顯示器由于薄型、可以進行大畫面的顯示，因此除了一般家庭以外，還作為公共設施等的顯示器廣泛地普及起來。
此種顯示器裝置中，為了滿足設計上的要求，另外為了實現輕質化，作為外包裝體使用樹脂成形品。隨著這些顯示器裝置的普及，在使用完畢后處置時的樹脂成形品的廢棄處理成為一個課題。近年來，當填埋到土中時就會因細菌作用而分解的樹脂(或者塑料)受到關注。被稱作生物降解性樹脂(或生物降解性塑料)的這些樹脂具有在好氧細菌存在下分解為水(H2O)和二氧化碳(CO2)的特性。生物降解性樹脂在農業領域中得到實用化，另外，還作為一次性商品的包裝材料、以及可堆肥的垃圾袋等材料得到實用化。使用了生物降解性樹脂的商品例如在用于農業領域中的情況下，不需要將使用完畢的塑料回收，因此對于用戶來說也很方便。此外，近年來，源于植物的樹脂也在電子機器及汽車的領域中不斷受到關注。源于植物的樹脂可以通過將由植物原料中得到的單體聚合或者共聚來得到。源于植物的樹脂因可以不依賴于石油資源地制造、成為原料的植物吸收二氧化碳而生長、以及在利用焚燒處理進行廢棄的情況下一般來說燃燒卡路里也較小、所產生的CO2量少等理由，而作為對地球環境友好的樹脂受到關注。源于植物的樹脂一般來說具有生物降解性，然而如果僅從防止石油資源的枯竭的觀點來看，則不一定需要具有生物降解性。即，在有助于環境保護的樹脂中，除了生物降解性樹脂以外，還包括不具有生物降解性的源于植物的樹脂。以下，將這些樹脂總稱為“環境樹脂”。現在，作為環境樹脂使用的樹脂大致上分為聚乳酸(以下有時簡稱為“PLA”)系、PBS系(聚丁二酸丁二醇酯(1，4 丁二醇與丁二酸的共聚樹脂))、PET系(改性聚對苯二甲酸乙二醇酯)3種。這些樹脂當中，PLA可以通過以玉米或紅薯等植物所產出的糖分作為原料進行化學合成來制造，具有工業化生產的可能性。此種包含源于植物的樹脂的塑料也被稱作生物塑料。PLA由于開始了以玉米作為原料的大量生產，因此特別受到關注，不僅是需要生物降解性的用途，還希望開發出可以將PLA應用于多種多樣的用途的技術。作為改善此種環境樹脂的特性的方法，提出過配合其他的成分的方法。例如，專利文獻I中提出，為了提高PLA的耐熱性，在PLA中配合O. 5-20wt%左右的合成云母。另外，還有報告過可以通過向PLA中配合洋麻纖維而應用于個人電腦外包裝體中的例子(芹澤他，"洋麻纖維強化聚乳酸的開發"(第14次塑料成形加工學會年次大會講演預稿集，第161頁-162頁，2003年(非專利文獻I))。具體來說，有過如下的報告，即，在將配合有洋麻纖維的PLA樹脂成形后，如果追加退火工序，則可以改善PLA樹脂的耐熱性，將PLA應用于個人電腦外包裝體中的可能性提高。[專利文獻][專利文獻I]日本特開2002-173583號公報
[非專利文獻][非專利文獻I]芹澤他，"洋麻纖維強化聚乳酸的開發"(第14次塑料成形加工學會年次大會講演預稿集，第161頁-162頁，2003年)
發明內容
發明所要解決的課題但是，上述專利文獻I及非專利文獻I中記載的樹脂組成是以提高耐熱性為目的提出的組成，對于賦予在應用于以家庭電氣化產品為代表的電氣設備的外包裝體中時所不可缺少的阻燃性沒有提及。實際的情形是，上述文獻中記載的樹脂組合物不具有阻燃性。所以，以往提出的PLA組合物無法適用于在內部具有高電壓部分的電視機等電氣設備的外包裝體中。另外，近年來的電氣設備重視安全性，即使是在內部不具有高電壓元件的機器也有采用具有阻燃性的樹脂趨勢。所以，環境樹脂即使在剛性、抗沖擊強度及耐熱性等方面具有令人滿意的特性，只要不具有阻燃性，則其有用性也是極低的。本發明是鑒于此種現狀而完成的，其目的在于，在電氣設備的外包裝體中，對聚乳酸(PLA)和/或乳酸共聚物等環境樹脂賦予阻燃性，將其成形品作為電氣設備的外包裝體來提供。用于解決課題的手段為了解決上述問題，本發明提供一種電氣設備的外包裝體，其特征在于，是將含有包含50wt%以上的聚乳酸和/或乳酸共聚物的樹脂成分和作為賦予阻燃性的阻燃性賦予成分的二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的阻燃性樹脂組合物成形而得的電氣設備的外包裝體，其中所述二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的含量為阻燃性樹脂組合物的總重量的9. Owt% 以下。另外，本發明提供一種樹脂成形品，其特征在于，是將含有包含50wt%以上的聚乳酸和/或乳酸共聚物的樹脂成分和作為賦予阻燃性的阻燃性賦予成分的二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的阻燃性樹脂組合物成形而得的樹脂成形品，其中所述二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的含量為阻燃性樹脂組合物的總重量的9. 0wt%以下。根據本發明，對于對地球環境友好的、優選為生物降解性的環境樹脂可以附加阻燃性，而且還可以充分地確保樹脂的成形性。由此可以使用環境樹脂來構成電氣設備的外包裝體。
圖I是表示作為本發明的一個實施方式的電氣設備的一例的液晶顯示器裝置的外觀的主視圖。圖2是表示在圖I中所示的液晶顯示器裝置中去掉了座子的狀態的立體圖。圖3是表示圖I中所示的液晶顯示器裝置的整體構成的電路模塊的框圖。
圖4是為了說明圖I中所示的液晶顯示器裝置的電路模塊的配置例而將后機殼去除后表不的俯視圖。圖5是表示依照本發明來制造電氣設備的外包裝體的方法的流程圖。其中，I顯示器裝置主體，5外包裝體，6前機殼
具體實施例方式下面，在參照附圖的同時，對本發明的電氣設備的外包裝體的實施方式之一進行說明。圖I及圖2分別是表示作為本發明的一個實施方式的電氣設備的一例的液晶顯示裝置的外觀的主視圖及立體圖。圖3是表示相同液晶顯示器裝置的整體構成的電路模塊的框圖，圖4是為了說明相同液晶顯示器裝置的電路部件的配置例而將后機殼去除后表示的 俯視圖。如圖I、圖2所示，液晶顯示器裝置具有顯示器裝置主體I、和將該顯示器裝置主體I以豎立的狀態保持的座子2。顯示器裝置主體I通過將由作為平面型顯示面板的液晶顯示器面板3和背光燈裝置(圖I及圖2中未圖示)構成的顯示器 組件收容在由樹脂成形品等制成的外包裝體5內而構成。另外，外包裝體5被與液晶顯示器面板3的圖像顯示區域對應地，由設有開口部6a的前機殼6、和與該前機殼6組合的后機殼7構成。而且，6b是用于將揚聲器的聲音向外部發出的揚聲器格柵。另外，如圖3及圖4所示，液晶顯示器裝置整體的大致結構如下，S卩，具有具備在液晶顯示面板3中顯示圖像的驅動電路以及控制背光燈裝置4的點亮的點燈控制電路的信號處理電路模塊8 ;用于向所述液晶顯示面板3、背光燈裝置4及信號處理電路模塊8提供電源電壓的電源模塊9 ;接收電視播放而向所述信號處理電路模塊8提供接收信號的調諧器10 ;和用于輸出聲音的揚聲器11。所述信號處理電路模塊8和電源模塊9都是通過在電路基板上搭載構成電路的零件而構成。搭載有所述信號處理電路模塊8、電源模塊9及調諧器10等的電路基板被按照配置于背光燈裝置4的背面與后機殼7之間的空間中的方式安裝。圖3中，省略了揚聲器。另外，圖4中，符號12是用于將來自DVD播放器等外部機器的圖像信號輸入液晶顯示裝置的外部信號輸入端子，搭載于信號處理電路模塊8中。本發明是此種液晶顯示器裝置等顯示器裝置或其他的電氣設備的外包裝體，將含有作為主成分包含50wt%以上的聚乳酸和/或乳酸共聚物的樹脂成分和作為賦予阻燃性的阻燃性賦予成分的二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的阻燃性樹脂組合物成形而得，并且二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的含量為阻燃性樹脂組合物的總重量的9. 0wt%以下。S卩，本發明人發現，作為將烴精制、分解、合成或改性時所用的催化劑的二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子可以對聚乳酸和/或乳酸共聚物賦予高阻燃性。另外，本發明人對二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的含量進行了各種實驗。其結果發現，如果二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的含量為阻燃性樹脂組合物的總量的9. 0wt%以下，則可以對環境樹脂賦予高阻燃性，而且還可以充分地確保樹脂的成形性，可以構成電氣設備的外包裝體。本發明是基于本發明人所發現的這些事情而完成的。這里，所謂“阻燃性”，是指在去掉點火源后不會繼續燃燒或者不產生余燼的性質。這里，賦予阻燃性的所謂“阻燃性賦予成分”是通過添加它而使樹脂難燃化的成分。本發明中使用的作為阻燃性賦予成分的二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子是在烴的精制、分解、合成和/或改性時使用的催化劑，是完全不含有鹵素或者難以生成二噁英的化合物的形態的催化劑。本發明中，作為阻燃性賦予成分的催化劑通過預先與樹脂成分混煉，分散于樹脂成分中，而在實際地樹脂成分燃燒的過程中，在其燃燒反應中起到催化劑特有的作用。該催化作用非常有助于樹脂的難燃化。二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子一旦在燃燒中被置于高溫(例如500°C左右以上)下，就會將作為樹脂成分的高分子從端部切斷，分解為低分子量的分子。可以認為，如果分解后的分子的分子量小，則熱分解后噴出的可燃性氣體的總分子量就會減少，這樣，就可以實現樹脂組合物的難燃化。一般來說，樹脂的燃燒利用如下的燃燒循環持續，即，在燃燒中因樹脂熱分解而產生的分子在燃燒時產生的能量被作為輻射熱提供給樹脂，將樹脂進一步熱分解，因分解而產生的分子發生燃燒。因樹脂的分解而產生的分子的分子量更大，所以如果更多地提供作為燃料的氣體，則燃燒能就會更大。另外，該燃燒能越大，則燃燒場的輻射 熱就越是增加，樹脂的燃燒持續更長的時間。所以，從降低燃燒能、抑制樹脂的熱分解這一點考慮，優選在將樹脂切斷相同次數的情況下，分解為分子量更小的分子。可以認為，二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子在樹脂的燃燒中以將樹脂分解為更小分子量的分子的方式發揮催化作用。此種阻燃機理與鹵素系阻燃劑及磷系阻燃劑的機理不同。例如，以溴系為代表的鹵素系阻燃劑的因熱而分解的鹵素系氣體成分在氣相中捕獲從樹脂中噴出的自由基，抑制燃燒反應。磷系阻燃劑據稱是利用燃燒促進碳化層(char)的生成，該碳化層阻擋氧及輻射熱，抑制燃燒。下面，對構成本發明的電氣設備的外包裝體的阻燃性樹脂組合物進一步詳細說明。首先，對樹脂成分進行說明。構成本發明的外包裝體的阻燃性樹脂組合物作為樹脂成分含有聚乳酸(PLA)和/或乳酸共聚物。PLA及乳酸共聚物是以乳酸作為原料通過將其聚合、或者通過與其他的單體共聚而得到的樹脂。乳酸例如可以通過將從玉米或紅薯等中得到的淀粉或糖類發酵而得至IJ。所以，PLA及乳酸共聚物可以作為源于植物的樹脂來提供。另外，PLA及乳酸共聚物的大部分具有生物降解性。所以，PLA及乳酸共聚物是環境樹脂。PLA及乳酸共聚物、特別是PLA具有優異的透明性及剛性，因此由它們制成的成形品可以用于各種用途中。另一方面，PLA及乳酸共聚物具有耐熱性及抗沖擊性低、注射成形性略低的短處。由此，特別是在進行注射成形的情況下，優選將PLA及乳酸共聚物與其他的樹脂和/或改性劑混合后使用。例如，PBS由于耐熱性優異、并且其自身具有生物降解性，因此適于混合到PLA及乳酸共聚物中。或者，也可以作為聚乳酸改性劑使用市售的材料，將PLA及乳酸共聚物改性。聚乳酸可以是公知的材料。例如，聚乳酸可以是包含由L-乳酸單元構成的聚-L-乳酸、由D-乳酸單元構成的聚-D-乳酸、將聚-L-乳酸及聚-D-乳酸混合而形成的聚乳酸立體絡合物的混合物、或者將該混合物固相聚合而成的聚乳酸嵌段共聚物。乳酸共聚物例如是通過使以L-乳酸和/或D-乳酸作為原料的L-丙交酯和/或D-丙交酯、與能夠同它們共聚的羥基酸、內酯、二羧酸、或多元醇(例如己內酯或羥基乙酸)共聚而得的共聚物。本發明的外包裝體含有PLA和/或乳酸共聚物作為樹脂成分，PLA和/或乳酸共聚物作為主成分占樹脂成分的總重量的50wt%以上。樹脂成分整體的50wt%以上為PLA和/或乳酸共聚物的外包裝體可以很容易地實施其廢棄。另外，PLA及乳酸共聚物與其他的聚合物相比，是易于通過二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的添加其阻燃性提高的聚合物。所以，如果樹脂成分整體的50wt%以上是PLA和/或乳酸共聚物，就可以良好地獲得由二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子帶來的賦予阻燃性的效果，從而可以減少阻燃性賦予成分的添加比例。PLA和/或乳酸共聚物占樹脂成分的優選60wt%,更優選占70wt%以上,進一步優選占80wt 以上，特別優選占85wt 以上，最優選占90wt 以上，可以占IOOwt % (即，可以作為樹脂成分僅含有PLA和/或乳酸共聚物)。本發明的外包裝體中，PLA和/或乳酸共聚物優選占阻燃性樹脂組合物的70wt%以上，更優選占80wt %以上,進一步優選占85wt%以上,最優選占90wt%以上。如果PLA和/或乳酸共聚物占阻燃性樹脂組合物的70wt%以上，就可以很容易地實施其廢棄。阻燃性 樹脂組合物中的PLA和/或乳酸共聚物以外的成分是其他的樹脂成分、后述的阻燃性賦予成分、以及根據需要添加的添加劑等。本發明的外包裝體中，在以聚乳酸作為主成分的樹脂成分中，也可以含有其他的樹脂。具體來說，在本發明的外包裝體中，可以在以聚乳酸和/或乳酸共聚物作為主成分的樹脂成分中包含選自-聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、丙烯腈苯乙烯(AS)、丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯(ABS)共聚物或混合物、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)及聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等熱塑性樹脂；- 丁二烯橡膠(BR)、異戊二烯橡膠(IR)、苯乙烯/ 丁二烯共聚物(SBR)、氫化苯乙烯/ 丁二烯共聚物(HSBR)及苯乙烯/異戊二烯共聚物(SIR)等熱塑性彈性體；-聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)及聚苯醚(PPE)等熱塑性工程樹脂；-聚芳酯(PAR)及聚醚醚酮(PEEK)等超級工程樹脂、以及-環氧樹脂(EP)、乙烯基酯樹脂(VE)、聚酰亞胺(PI)及聚氨酯(PU)等熱固化性樹脂中的I種或多種樹脂。下面，對作為賦予阻燃性的阻燃性賦予成分的二氧化硅-氧化鎂(Si02/Mg0)催化劑粒子進行說明。二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子是固體酸催化劑之一，例如可以利用水熱合成法制作，是氧化硅(二氧化硅)與氧化鎂(MgO)的復氧化物或將兩者結合而成的物質。如前所述，二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子在樹脂組合物燃燒時，例如在500°C左右以上的高溫下，作為將烴分解的催化劑發揮作用。另一方面，作為填充劑使用的金屬氧化物或含有它的礦物(例如滑石)在此種高溫下也不會起到催化作用，二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子可以與此種金屬氧化物或礦物區別開。本發明的外包裝體中，二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子優選以不具有結晶水的狀態與樹脂成分混合。具有結晶水的二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子會有完全無法或者基本上無法對樹脂成分賦予阻燃性的情況。另外，在含有二氧化硅和氧化鎂的組合物或化合物(包括復氧化物)含有結晶水的情況下，有時將其化學式作為具有羥基的物質表示。從賦予良好的阻燃性的觀點考慮，本發明的外包裝體中所含的二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子優選不具有此種羥基。所以，本發明的外包裝體中所含的二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子優選在分子中不具有構成結晶水及羥基的氫原子。本發明中，優選使用MgO的比例為IOwt% 5(^七％的二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子。如果MgO的比例小于10wt%，則無法充分地發揮催化作用，即分解樹脂的作用弱，難燃化的效果有降低的趨勢。另外，如果MgO的比例超過50wt%，則催化作用過強，樹脂被分解為大分子量的分子而增加燃燒熱量，從而會有阻燃效果降低的情況。本發明中，優選使用平均粒徑為10 μ m以下的二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子。平均粒徑是根據利用激光衍射散射法測定的粒徑求出的中值徑D50的粒徑。如果二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的平均粒徑為IOym以下，則即使將其含量設為9. 0wt%以下，也可以獲得 具有良好的阻燃性的外包裝體。二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的平均粒徑越小，在相同的含量下，可以獲得阻燃性越高的外包裝體。所以，二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的平均粒徑越小，則即使減小二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的含量，也可以獲得具有所需的阻燃性(例如UL94標準的VO的級別)的外包裝體。平均粒徑為10 μ m以下、例如為I μ m以上10 μ m以下的二氧化硅-氧化鎂催化劑
粒子可以通過將具有大的粒徑的二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子粉碎而得到。粉碎例如可以使用噴射式粉碎機來實施。本發明的外包裝體中，作為阻燃性賦予成分的二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子占阻燃性樹脂組合物的重量的9. Owt %以下，優選占O. 5wt%以上9. Owt %以下，更優選占I. 0wt%以上9. 0wt%以下。如果二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的含量為阻燃性樹脂組合物的9. 0wt%以下，則可以獲得具有良好的成形性和良好的阻燃性的阻燃性樹脂組合物。二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的優選的含量隨著其平均粒徑而變化。例如，在二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的平均粒徑為4 μ m以上8 μ m以下、特別是為5 μ m左右的情況下，二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的含量為O. 7wt%以上9. 0wt%以下的阻燃性樹脂組合物顯示出高阻燃性(UL94標準的VO的級別)。另外，在二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的平均粒徑為2 μ m以上而小于4 μ m、特別是3 μ m左右的情況下，二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的含量為O. 5wt%以上9. Owt %以下的阻燃性樹脂組合物顯示出高阻燃性(UL94標準的VO的級別)。在二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的平均粒徑為8 μ m以上15 μ m以下、特別是10 μ m左右的情況下，二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的含量為I. 0wt%&±9. Owt %以下的阻燃性樹脂組合物顯示出高阻燃性(UL94標準的V0)。本發明的外包裝體優選實質上不含有二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子以外的阻燃性賦予成分。即，在本發明的外包裝體中，阻燃性賦予成分優選實質上由二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子構成。這是因為，由于實質上由二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子構成的阻燃性賦予成分不具有鹵素，因此在外包裝體的廢棄時，對環境造成的負擔小。這里所說的“實質上”這樣的用語是考慮到二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子可以以雜質程度的量含有二氧化硅-氧化鎂以外的其他的物質(例如其他的金屬及其氧化物等)而使用的。構成本發明的外包裝體的阻燃性樹脂組合物可以含有所述樹脂成分及阻燃性賦予成分以外的其他的成分。其他的成分一般來說是添加到樹脂中的添加劑。添加劑例如為乳酸鈣及苯甲酸鹽等晶核劑、碳二亞胺化合物等水解抑制劑、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚及丁基羥基苯甲醚等抗氧化劑、甘油單脂肪酸酯、脫水山梨醇脂肪酸酯及聚甘油脂肪酸酯等脫模劑、炭黑、科琴黑、氧化鈦及群青等著色劑、丁烯橡膠等沖擊吸收劑、甘油脂肪酸酯、及檸檬酸單硬脂酸酯等防霧劑。這些添加劑的含量優選為阻燃性樹脂組合物的總重量的18wt%以下，更優選為10wt%以下。阻燃性樹脂組合物可以通過將樹脂成分、阻燃性賦予成分、和根據需要添加的添加劑混煉來制造。即，阻燃性樹脂組合物可以利用如下的方法來制造，即，在將以聚乳酸和/或乳酸共聚物為主成分的樹脂成分溶解而混煉的混煉工序中，添加二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子。根據該制造方法，不會產生配合阻燃性賦予成分的另外的工序，可以不太升高制造成本地得到阻燃性樹脂組合物。 二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子優選在與樹脂成分混煉之前被施加加熱處理。一般來說，二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子是以不具有催化活性或者催化活性低到無法賦予阻燃性的程度的狀態提供的。加熱處理是為了從粒子中除去結晶水而實施的。結晶水是與分子 中的元素配位或結合的水、充滿晶格的空位的水、或者作為OH離子含有而當加熱時即作為H2O脫去的水等，可以通過在高溫下加熱而除去。為了從二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子中除去結晶水，需要100°C以上的溫度、優選200 350°C下的加熱處理。以聚乳酸和/或乳酸共聚物作為主成分的樹脂成分的混煉時的溫度最高也才為260°C左右，因而用于結晶水的除去的加熱處理需要在混煉之前另行實施。而且，加熱處理優選在O. Iatm以下的氣氛中實施，所以，在加熱處理時優選進行抽吸排氣。除去了結晶水的二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子顯示出高活性，因此在添加到溶融的樹脂成分中、與樹脂成分混煉期間，會將樹脂成分分解。由此，如果以很大的含量含有二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子，則樹脂成分的分子量降低，從而會有成形性降低的情況。從避免混煉中的樹脂成分的分解這一點考慮，也優選將二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的含量設為9. 0wt%以下。在阻燃性樹脂組合物的制造中，例如在制造顆粒形狀的樹脂組合物的情況下，可以在獲得顆粒之前實施混煉。或者，也可以在將顆粒形狀的樹脂(或具有2種以上樹脂的組合物)與阻燃性賦予成分混煉后，再次制成顆粒的形狀。本發明的外包裝體可以通過利用注射成形法、擠出成形法、或者壓縮成形法對阻燃性樹脂組合物賦予所需的形狀來獲得。注射成形及擠出成形法伴隨著將利用所述的方法制造的阻燃性樹脂組合物溶融、使用捏合機(Kneader)等進行混煉的工序。所以，在使用這些成形方法的情況下，可以在該混煉工序中，實施向樹脂成分中添加阻燃性賦予成分的操作。如果像這樣添加阻燃性賦予成分，則不需要添加阻燃性賦予成分的另外的工序，因此可以有效地獲得本發明的外包裝體。本發明的電氣設備的外包裝體具體來說除了所述液晶顯示器裝置以外，還可以作為其他的顯示器裝置(等離子體顯示器裝置及有機EL顯示器裝置等)、計算機、攜帶電話、音頻產品(例如收音機、盒式錄音機座、CD播放器、MD播放器)、麥克風、鍵盤、及便攜音頻播放器的外包裝體、以及電氣零件的外包裝體使用。電氣設備并不限定于家用的。在電氣設備中也包括工業用及醫療用等業務用的設備。另外，構成本發明的外包裝體的阻燃性樹脂組合物也優選用于構成電氣設備的外包裝體以外的樹脂成形品。樹脂成形品例如可以作為汽車內裝飾材料、二輪車外裝飾材料、以及家用各種雜貨類等來提供。
[實施例]下面，利用實施例對本發明進行說明。圖5是表示在本發明的實施例中使用的、電氣設備的外包裝體的制造方法(包括阻燃性樹脂組合物的配合順序)的流程圖。如圖5所示，向以玉米作為原料合成的聚乳酸(PLA) IOOwt%的樹脂成分中，使用雙軸混煉機，混煉二氧化硅-氧化鎂催化劑(MgO 24. 5wt% )粒子作為阻燃成分，并且相對于阻燃性樹脂組合物的總量添加2wt%的碳二亞胺，分別以O. 5wt%的量添加科琴黑顏料、乳酸Ca、丁基羥基苯甲醚、甘油單脂肪酸酯、丁烯橡膠作為添加劑，混煉后，利用擠出成形制成顆粒。借助雙軸混煉機的混煉在約185°C的溫度下實施。在混煉之前，對二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子以350°C施加加熱處理，除去結晶水。另外，加熱處理是在抽吸排氣的情況下在O. Iatm的氣氛中進行的。
使用該顆粒，利用注射成形機，制作出試驗片。試驗片的形狀及尺寸如下所示。形狀UL94燃燒試驗片形狀尺寸125mmX 13mm X 2. 5mm改變二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的平均粒徑及含量地制作了多種試驗片。具體來說，作為二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子，準備了平均粒徑為10 μ m、5 μ m、及3 μ m的，使各平均粒徑的催化劑粒子的含量在O. 3wt% 15. (^1:%的范圍中變化。對這些試驗片，實施UL-94垂直燃燒試驗而評價了阻燃性，并且評價了樹脂組合物的成形性。將其結果表示于表I中。對于樹脂組合物的成形性，根據如下情況來判定，S卩，是否可以使用模具利用注射成形法等以所需的形狀并且按照不產生氣孔等地具有良好的表面的方式成形，此外基于成形循環等成形中所需的時間的觀點來看，是否可以在工業中使用。具體的評價基準如下所
/Jn ο++ :看不到流痕、氣孔、熔接線，是可以作為產品不用涂裝地使用的水平+:如果仔細地看，可以輕微地看到流痕或氣孔，然而如果進行涂裝，則是可以作為產品使用的水平-:表面平滑性差，氣孔或橘子皮明顯，即使進行涂裝也是無法使用的水平
權利要求
1.一種電氣設備的外包裝體，其特征在于，是將含有包含50wt%以上的聚乳酸和/或乳酸共聚物的樹脂成分以及作為賦予阻燃性的阻燃性賦予成分的二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的阻燃性樹脂組合物成形而得的電氣設備的外包裝體， 其中所述二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的含量為阻燃性樹脂組合物的總重量的9.Owt% 以下。
2.根據權利要求I所述的電氣設備的外包裝體，其中， 所述二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的平均粒徑為10 μ m以下。
3.根據權利要求2所述的電氣設備的外包裝體，其特征在于， 所述二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的含量為阻燃性樹脂組合物的總重量的I. 0wt%以上且9. Owt%以下。
4.根據權利要求I所述的電氣設備的外包裝體，其中， 所述二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子在分子中不具有構成結晶水或羥基的氫原子。
5.一種樹脂成形品，其特征在于，是將含有包含50wt%以上的聚乳酸和/或乳酸共聚物的樹脂成分和作為賦予阻燃性的阻燃性賦予成分的二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的阻燃性樹脂組合物成形而得的樹脂成形品， 其中所述二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的含量為阻燃性樹脂組合物的總重量的9.Owt% 以下。
6.根據權利要求5所述的樹脂成形品，其中， 所述二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的平均粒徑為10 μ m以下。
7.根據權利要求6所述的樹脂成形品，其特征在于， 所述二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的含量為阻燃性樹脂組合物的總重量的I. 0wt%以上且9. Owt%以下。
8.根據權利要求5所述的樹脂成形品，其中， 所述二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子在分子中不具有構成結晶水及羥基的氫原子。
9.一種電氣設備的外包裝體的制造方法，包括將包含50wt %以上的聚乳酸和/或乳酸共聚物的樹脂成分和二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子混煉而成形，該制造方法包括 將所述樹脂成分和所述二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子以使所述二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的含量為阻燃性樹脂組合物的總重量的9. 0wt%以下的方式混煉， 在所述混煉之前，加熱二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子，從二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子中除去結晶水。
10.根據權利要求9所述的電氣設備的外包裝體的制造方法，其中， 所述加熱二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的操作在100°c以上的溫度下實施。
11.一種樹脂成形品的制造方法，包括將包含50wt%以上的聚乳酸和/或乳酸共聚物的樹脂成分和二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子混煉而成形，該制造方法包括 將所述樹脂成分和所述二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子以使所述二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的含量為阻燃性樹脂組合物的總重量的9. 0wt%以下的方式混煉， 在所述混煉之前，加熱二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子，從二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子中除去結晶水。
12.根據權利要求11所述的樹脂成形品的制造方法，其中，所述加熱二氧 化硅-氧化鎂催化劑粒子的操作在100°c以上的溫度下實施。
全文摘要
本發明提供一種電氣設備的外包裝體。通過將以聚乳酸和/或乳酸共聚物作為主成分的樹脂成分和作為賦予阻燃性的阻燃性賦予成分的二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子以使二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子的含量為阻燃性樹脂組合物的總重量的0.5wt％以上9.0wt％以下的方式混合，而得到阻燃性樹脂組合物，將其成形而構成作為使用了聚乳酸(PLA)和/或乳酸共聚物的環境樹脂的成形品的電氣設備的外包裝體。二氧化硅-氧化鎂催化劑粒子優選具有10μm以下的平均粒徑。
文檔編號C08L101/16GK102844376SQ201180019540
公開日2012年12月26日 申請日期2011年9月1日 優先權日2011年2月24日
發明者山下武彥 申請人:松下電器產業株式會社