專利名稱：Pa6聚合加熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工生產領域，特別是一種PA6聚合加熱裝置。
背景技術：
尼龍6生產中己內酰胺聚合要求在高溫條件下進行，溫度區間為240°C 275°C。 原有聚合裝置利用電加熱聯苯爐中的導熱載體——聯苯，再把聯苯送到各需要加熱的部位。每噸尼龍6產品該工序耗電約340kWh，能耗高、生產成本高。主要表現在以下二個方面由于原有的聚合裝置一直以來都采用一段加熱管配備一臺電加熱爐的方式，采用多爐加熱，管線分布面較廣，管路非常復雜，熱量損失大，生產成本高，嚴重制約本行業的發展；其次由于電加熱調節溫度時速度較慢，對裝置生產的調整也滯后很多，產品的質量穩定性差；由于目前國內用電量缺口較大，每年在用電高峰期，電力部門對于工業用電往往采用限電拉閘等強制措施，嚴重影響了裝置的安穩長滿優生產。原有聚合裝置利用電來將聯苯爐中的導熱載體聯苯加熱到240°C 275°C左右， 而聯苯的沸點為254. 25°C，因此在原有的聚合裝置中有的部位是采用聯苯蒸汽供熱，這難免會導致聯苯蒸汽外泄，而聯苯蒸汽是一種中毒的化學物質，接觸時會產生如頭暈、頭痛、 眩暈、嗜睡、惡心、嘔吐等神經系統和消化系統中毒癥狀，有時可出現肝功能障礙。高濃度接觸，對呼吸道和眼睛有明顯刺激作用。長期接觸可引起頭痛、乏力、失眠以及呼吸道刺激癥狀。可致過敏性或接觸性皮炎。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足而提供一種使得裝置的生產工藝更加簡化，產品質量更加穩定的PA6聚合加熱裝置。一種PA6聚合加熱裝置，包括燃油鍋爐，所述燃油鍋爐的燃料端與渣油罐連通，所述燃油鍋爐的加熱腔內設有導熱油，所述燃油鍋爐的加熱腔與加熱管連通，所述加熱管分別設置在氣相爐、后聚合管上段、下段液相加熱部分、后聚出料泵、鑄帶頭和熔體過濾器上。采用上述方案，將原有的聯苯爐改為燃油鍋爐，利用工業廢渣油作燃料，導熱油為加熱載體，循環加熱，價格非常便宜，相比于原有的電加熱成本下降，也很好地解決了用電緊缺時期的限電問題。經過燃油鍋爐把導熱油加熱到工藝所需溫度300°C左右，再把高溫導熱油輸送到所有氣相爐和后聚合管上段、下段液相加熱部分、前聚出料泵、后聚出料泵、鑄帶頭、熔體過濾器等部位。很好地滿足了裝置各個部位不同的溫度加熱要求。綜上所述，本裝置將分散電加熱改成新型燃油鍋爐集中加熱，大大降低了本工序的電耗，降低成本，產生可觀的效益。
圖I是本實用新型的工藝流程圖。[0010]附圖I中，I、燃油鍋爐，2、加熱管，3、氣相爐，4、后聚合管上段、下段液相部分，5、 鑄帶頭，6、熔體過濾器，7、后聚出料泵，8、導熱油，9、渣油罐。
具體實施方式
以下結合附圖，詳細說明本實用新型的具體實施方式
。如圖I所示，包括燃油鍋爐I，所述燃油鍋爐I的燃料端與渣油罐9連通，所述燃油鍋爐I的加熱腔內設有導熱油8，所述燃油鍋爐I的加熱腔與加熱管2連通，所述加熱管2 設置在需加熱部分。本裝置將現有分散在氣相爐3、后聚合管上段、下段液相部分4、后聚出料泵7、鑄帶頭5、熔體過濾器6等部位的5臺電加熱的聯苯加熱爐改成統一在燃油鍋爐集中加熱。只需增加一臺燃油鍋爐，燃燒廢渣油把導熱油8加熱到工藝所需溫度300°C左右，再把高溫導熱油8輸送到各個加熱部位，通過新型調節器很好地滿足了裝置各個部位所需的不同溫度的加熱要求。
權利要求1.一種PA6聚合加熱裝置，其特征在于包括燃油鍋爐，所述燃油鍋爐的燃料端與渣油罐連通，所述燃油鍋爐的加熱腔內設有導熱油，所述燃油鍋爐的加熱腔與加熱管連通，所述加熱管分別設置在氣相爐、后聚合管上段、下段液相加熱部分、后聚出料泵、鑄帶頭和熔體過濾器上。
專利摘要一種PA6聚合加熱裝置，包括燃油鍋爐，所述燃油鍋爐的燃料端與渣油罐連通，所述燃油鍋爐的加熱腔內設有導熱油，所述燃油鍋爐的加熱腔與加熱管連通，所述加熱管分別設置在氣相爐、后聚合管上段、下段液相加熱部分、后聚出料泵、鑄帶頭和熔體過濾器上，本實用新型將分散電加熱改成新型燃油鍋爐集中加熱，大大降低了本工序的電耗，降低成本，產生可觀的效益。
文檔編號C08G69/16GK202346939SQ20112048381
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月29日 優先權日2011年11月29日
發明者歐文元, 王文波 申請人:湖南岳化化工股份有限公司