專利名稱：一種復原橡膠脫硫罐的廢氣凈化系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢氣凈化系統，尤其涉及一種復原橡膠脫硫罐的廢氣凈化系統。
技術背景復原橡膠生產成套設備是廢舊橡膠制品回收再利用必不可少的生產設備。目前國內復原膠生產設備多以手工、半自動控制為主，采用直接對脫硫罐加熱，投資大、能耗大、效率低，常因加熱不均勻使罐體起鼓，降低了罐體使用壽命，影響安全生產，同時由于生產過程的汽體和液體無過濾排放，對環境形成較大污染。目前，我國是世界第一大橡膠消費國，也是復原膠的第一生產大國，據中國橡膠工業協會統計，2007年我國復原膠的產量已經達到220萬噸。2007年1月6日，國家發改委發布了《十一五資源綜合利用指導意見》，確定了以大宗短缺資源、戰略性資源和貴重資源綜合利用，以排量大、存放量大、資源化潛力大的廢棄物的大宗利用和高效利用。其中，廢舊家電、廢舊輪胎等再生資源產業化工程是資源綜合利用重點之一。目前我國對廢舊輪胎的主要處理方式有輪胎翻新、生產再生膠、生產膠粉三種。但是近年來，復原膠行業發展面臨極大的困境，主要原因是傳統的生產工藝和設備生產出的的復原膠質量差，性能不穩定，而且能耗高、汽水直接排放，環境污染嚴重。在復原膠的生產過程中，脫硫是最主要環節，它直接關系到復原膠產品質量的好壞和對環境的污染程度，進而關系到整個復原膠行業的健康發展。因此市場急需生產出質量好、資源節約型和環境友好型的復原橡膠脫硫及節能減排的工藝和設備。近年來，復原膠的脫硫工藝已經得到了一定的改善。絕大部分的復原膠生產企業擺脫了水油法，采用了動態脫硫技術。我國現有再生膠生產企業近兩千家，使用的動態脫硫罐共計約三千套。動態脫硫罐克服了水油法在生產中出現的一些問題，減輕了部分污染，產品質量和生產效率也得到了相應的提高，但是因為導熱油加熱和電加熱這兩種加熱方式升溫時間長，且不可避免地存在能耗高、污染嚴重和產品性能不足等缺點。企業普遍采用的動態脫硫工藝，脫硫反應后的高溫、高壓汽體多數直接排入大氣， 極少數是用緩沖，減壓，水直接稀釋冷卻的方式。直接排放產生的污染非常嚴重，后一種方法雖然減少了部分對大氣的污染，但是水污染和膠粉流失問題沒有解決，同時也沒有循環利用。國內尚無動態脫硫罐的生產企業生產配套的循環凈化回收系統。綜上所述，市場迫切需要集高效、節能、環保、經濟于一體的復原橡膠脫硫罐及節能減排全套設備
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種集高效、節能、環保、經濟于一體的復原橡膠脫硫罐的廢氣凈化系統。本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現，[0009]一種復原橡膠脫硫罐的廢氣凈化系統，包括復原橡膠脫硫罐，其特征在于所述復原橡膠脫硫罐連接蒸汽膠粉分離器，蒸汽膠粉分離器通過管路經過柱塞泵連接循環儲汽罐，循環儲汽罐連接冷凝罐，冷凝罐連接油水分離器。所述循環儲汽罐通過循環管路經過所述的柱塞泵連接復原橡膠脫硫罐。所述油水分離器的油出口、水出口通過各自的循環管道連接復原橡膠脫硫罐。復原橡膠脫硫罐是生產復原橡膠膠粉的主體反應罐，膠粒、催化劑等按比例放入罐內，經高溫、高壓脫硫反應得到膠粉。反應結束后由排氣口將高溫高壓汽體快速排出，罐體降溫后，由排料口將膠粉經過防氧化裝置排出。高溫高壓汽體從排汽口排出后，帶有少量膠粉，經蒸汽膠粉分離器將膠粉過濾后留用(傳統做法就是直接排到大氣中)，蒸汽膠粉分離之后的汽體經過柱塞泵進入高穩高壓的循環儲汽罐，備脫硫罐下一脫硫反應前的快速升溫、升壓用。循環儲汽罐的剩余汽體進入次溫次壓的冷凝罐，進行降溫形成液體后進入低溫常壓的循環油水分離器，經過分離后的油和水經各自出口通過循環管道直接進入復原橡膠脫硫罐，備下次脫硫反應使用，少量尾氣經處理裝置處理后進入大氣。上述生產工藝保證了脫硫全過程基本無污染、無排放。本實用新型設計合理，對生產過程的汽體和液體進行過濾、循環利用，避免對環境造成污染，同時可以實現對汽體中的膠粉進行分離，循環利用，解決了膠粉流失的問題。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和圖示，進一步闡述本實用新型。如圖1所示，一種復原橡膠脫硫罐的廢氣凈化系統，包括復原橡膠脫硫罐1，復原橡膠脫硫罐1連接蒸汽膠粉分離器2，蒸汽膠粉分離器2通過管路經過柱塞泵3連接循環儲汽罐4，循環儲汽罐4連接冷凝罐5，冷凝罐5連接油水分離器6。循環儲汽罐4通過循環管路經過柱塞泵3連接復原橡膠脫硫罐1，油水分離器6的油出口、水出口通過各自的循環管道連接復原橡膠脫硫罐1。復原橡膠脫硫罐1是生產復原橡膠膠粉的主體反應罐，膠粒、催化劑等按比例放入罐內，經高溫、高壓脫硫反應得到膠粉。反應結束后由排氣口將高溫高壓汽體快速排出， 罐體降溫后，由排料口將膠粉經過防氧化裝置排出。高溫高壓汽體從排汽口排出后，帶有少量膠粉，經蒸汽膠粉分離器2將膠粉過濾后留用，蒸汽膠粉分離之后的汽體經過柱塞泵3進入高穩高壓的循環儲汽罐4，備復原橡膠脫硫罐下一次脫硫反應前的快速升溫、升壓用。循環儲汽罐4的剩余汽體進入次溫次壓的冷凝罐5，進行降溫形成液體后進入低溫常壓的油水分離器6，經過分離后的油和水經各自出口通過循環管道直接進入復原橡膠脫硫罐1，備下次脫硫反應使用，少量尾氣經處理裝置處理后進入大氣。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種復原橡膠脫硫罐的廢氣凈化系統，包括復原橡膠脫硫罐，其特征在于所述復原橡膠脫硫罐連接蒸汽膠粉分離器，蒸汽膠粉分離器通過管路經過柱塞泵連接循環儲汽罐，循環儲汽罐連接冷凝罐，冷凝罐連接油水分離器。
2.根據權利要求1所述的復原橡膠脫硫罐的廢氣凈化系統，其特征在于所述循環儲汽罐通過循環管路經過所述的柱塞泵連接復原橡膠脫硫罐。
3.根據權利要求1所述的復原橡膠脫硫罐的廢氣凈化系統，其特征在于所述油水分離器的油出口、水出口通過各自的循環管道連接復原橡膠脫硫罐。
專利摘要一種復原橡膠脫硫罐的廢氣凈化系統，涉及廢氣凈化處理技術領域，包括復原橡膠脫硫罐，復原橡膠脫硫罐連接蒸汽膠粉分離器，蒸汽膠粉分離器通過管路經過柱塞泵連接循環儲汽罐，循環儲汽罐連接冷凝罐，冷凝罐連接油水分離器。本實用新型設計合理，對生產過程的汽體和液體進行過濾、循環利用，避免對環境造成污染，同時可以實現對汽體中的膠粉進行分離，循環利用，解決了膠粉流失的問題。
文檔編號C08J11/10GK202124589SQ20112028089
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月3日 優先權日2011年8月3日
發明者王曙光 申請人:蚌埠天一鍋爐制造有限公司