專利名稱：粉塵分離及載體回送裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉塵分離及載體回送裝置。
背景技術：
目前在橡膠或塑料連續裂解工藝中，為了實現橡膠或塑料的連續裂解，通常是采用攜帶熱量的固態載熱體在裂解器內與原料混合并與原料同向運動對原料進行加熱實現連續裂解。通常，在完成裂解后固態載熱體的表面會附著一些由裂解后的固態物所形成的粉塵，為了不影響下一步的裂解，表面帶有粉塵的固態載熱體通常是被直接輸送出裂解器， 經過除塵處理后才能繼續使用。這不僅影響了加工效率，而且大大增加了加工成本。
實用新型內容為解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種能提高加工效率、降低加工成本的粉塵分離及載體回送裝置。本實用新型是通過如下技術方案來實現的粉塵分離及載體回送裝置，其特殊之處是它包括外部的原料輸送通道及內部的載體回送通道，篩籠一端與原料輸送通道連接， 另一端封閉；篩籠與載體回送通道之間裝有兩邊分別與篩籠內壁和載體回送通道外壁連接的螺旋輸送帶，螺旋輸送帶的端部通過導板與載體回送通道后端口連接。本實用新型中，與載體混合的原料經原料輸送通道進行輸送并裂解。裂解后載體表面附著裂解后的固態物粉塵并被繼續輸送，帶有粉塵的載體在運動過程中相互摩擦，使粉塵與載體分離，在原料輸送通道的螺旋帶的作用下粉塵及載體被導入篩籠，粉塵由篩籠落到篩籠外側，載體則在篩籠內的螺旋帶及導板的作用下進入中間的載體回送通道，回到設備的前部，進入再次的工作循環。為了便于載體由原料輸送通道順利導出及送入載體回送通道，所述的導板包括相連接的、與螺旋輸送帶連接的導入板和與載體回送通道位置對應的導出板，導入板前端高后端低，導出板前端低后端高。通過導板，載體可由原料輸送通道順利導出并被送入載體回送通道。為利于除塵，本發明在原料輸送通道后段增加螺旋輸送帶的數量。增加的螺旋輸送帶可以將輸送的載體進行分流，使載體分布的高度降低，即載體被攤薄，更有利于粉塵的排出。為了便于排出裂解產生的油氣，篩籠的后端為網狀結構。上述的篩籠后端的網狀結構可采用現有技術的任何結構形式，但為了便于維修，本發明將其設計為可拆裝結構， 即篩籠的后端面為與篩籠籠體連接的后端蓋，它由端蓋架和安裝在端蓋架上的網狀板組成。維修時，拆卸后端蓋即可進行內部的維修。為了便于將篩籠篩出的粉塵收集并導出，本發明在篩籠外設置有粉塵輸送通道， 通道內設置有螺旋輸送帶。由篩籠篩出的粉塵落入篩籠外側的粉塵輸送通道，并通過粉塵通道內設置的螺旋輸送帶導出。[0010]本實用新型的有益效果是本實用新型通過在原料輸送通道內設置載體回送通道并通過設置的篩籠和導板實現了在輸送過程中對載體進行除塵并將除塵后的載體回送繼續進入再次的工作循環。本發明結構設計巧妙，不僅能大大提高工作效率，而且減少了加工工藝步驟，可大大降低加工成本。
圖1是本實用新型實施例4的結構示意圖；圖2是實施例4中本實用新型不帶原料輸送通道和粉塵輸送通道時的結構示意圖；圖3是圖2中篩籠外不帶粉塵輸送螺旋帶時的結構示意圖；圖4是圖3中的A向示意圖(不帶有端蓋)；圖5是圖4的帶有端蓋時的示意圖；圖6是實施例4中本實用新型的軸向剖視示意圖；圖中，1、原料輸送通道，2、載體回送通道，3、原料輸送通道的螺旋輸送帶，4、篩籠， 5、導板，6、載體回送通道的螺旋輸送帶，7、粉塵輸送通道，8、粉塵輸送通道的螺旋輸送帶， 9、端蓋架，10、網狀板。
具體實施方式
下面通過非限定性的實施例對本實用新型作進一步的說明實施例1本實施例包括外部的原料輸送通道及內部的載體回送通道，原料輸送通道和載體回送通道內均帶有螺旋輸送帶，篩籠一端與原料輸送通道連接，另一端封閉，篩籠與載體回送通道之間裝有兩邊分別與篩籠內壁和載體回送通道外壁連接的螺旋輸送帶，該螺旋輸送帶的端部通過導板與載體回送通道后端口連接。在使用時，原料及載體經原料輸送通道進行輸送并在輸送過程中原料進行裂解。 裂解后載體表面附著裂解后的固態物粉塵，帶有粉塵的載體在運動過程中相互摩擦，使粉塵與載體分離，通過原料輸送通道，在螺旋輸送帶的作用下粉塵及載體被導入篩籠，粉塵由篩籠落到篩籠外側，載體則在篩籠內的螺旋輸送帶及導板的作用下進入中間的載體回送通道，回到設備的前部，進入再次的工作循環。本實施例的其他部分均采用現有技術，在此不再贅述。實施例2本實施例包括外部的原料輸送通道及內部的載體回送通道，原料輸送通道和載體回送通道內均帶有螺旋輸送帶，篩籠一端與原料輸送通道連接，另一端封閉。篩籠與載體回送通道之間裝有兩邊分別與篩籠內壁和載體回送通道外壁連接的螺旋輸送帶，該螺旋輸送帶的端部通過導板與載體回送通道后端口連接，所述的導板包括相連接的、與該螺旋輸送帶連接的導入板和與載體回送通道位置對應的導出板，其中，導入板前端高后端低，導出板前端低后端高。與實施例1相比，本實施例對導板進行了改進，以利于載體由原料輸送通道順利導出及順利送入載體回送通道。[0026]本實施例的其他部分均采用現有技術，在此不再贅述。實施例3本實施例包括外部的原料輸送通道及內部的載體回送通道，原料輸送通道和載體回送通道內均帶有螺旋輸送帶，篩籠一端與原料輸送通道連接，另一端封閉。篩籠與載體回送通道之間裝有兩邊分別與篩籠內壁和載體回送通道外壁連接的螺旋輸送帶，該螺旋輸送帶的端部通過導板與載體回送通道后端口連接。其中，篩籠的后端為網狀結構。本實施例中，篩籠的后端設計為網狀結構的目的是為了便于排出裂解過程中產生的油氣。該網狀結構可采用任何結構形式，但考慮到便于維修，其可設計為可拆裝結構，如 篩籠的后端面為與篩籠籠體連接的后端蓋，它由端蓋架和安裝在端蓋架上的網狀板組成。本實施例的其他部分均采用現有技術，在此不再贅述。實施例4本實施例包括外部的原料輸送通道1及內部的載體回送通道2，原料輸送通道1 和載體回送通道2內均帶有螺旋輸送帶，分別為螺旋輸送帶3和螺旋輸送帶6。篩籠4 一端與原料輸送通道1連接，另一端封閉。篩籠4與載體回送通道2之間裝有兩邊分別與篩籠 4內壁和載體回送通道2外壁連接的螺旋輸送帶。該螺旋輸送帶的端部通過導板5與載體回送通道2后端口連接，導板5包括相連接的、與該螺旋輸送帶連接的導入板和與載體回送通道位置對應的導出板，導入板前端高后端低，導出板前端低后端高。在篩籠4外部還設置有粉塵輸送通道7，粉塵輸送通道7內設置有螺旋輸送帶8。在篩籠4的后端面設有與篩籠 4籠體連接的后端蓋，它由端蓋架9和安裝在端蓋架9上的網狀板10組成。在實施例1的基礎上，本實施例對導板做了進一步的改進，以利于載體由原料輸送通道順利導出及順利送入載體回送通道，同時，改進了篩籠的外部結構，使篩籠篩出的粉塵能夠被收集并被導出，有利于環境整潔。此外，本實施例還在篩籠的后端面采用了可拆裝的網狀結構，在便于排出裂解產生的油氣的同時，也便于維修。本實施例的其他部分均采用現有技術，在此不再贅述。實施例5本實施例是在上述實施例1-4中任意一種情況下對其原料輸送通道進行的改進。 其是在原料輸送通道后段增加了螺旋輸送帶的數量。所增加的螺旋輸送帶的數量可以是兩條或四條或其他數量。通過增加的螺旋輸送帶可以在原料輸送通道后段將輸送的載體進行分流，使載體分布的高度降低，使載體被攤薄，更有利于粉塵的排出。
權利要求1.一種粉塵分離及載體回送裝置，其特征是它包括外部的原料輸送通道及內部的載體回送通道，篩籠一端與原料輸送通道連接，另一端封閉；篩籠與載體回送通道之間裝有兩邊分別與篩籠內壁和載體回送通道外壁連接的螺旋輸送帶，螺旋輸送帶的端部通過導板與載體回送通道后端口連接。
2.根據權利要求1所述的粉塵分離及載體回送裝置，其特征是所述的導板包括相連接的、與螺旋輸送帶連接的導入板和與載體回送通道位置對應的導出板，導入板前端高后端低，導出板前端低后端高。
3.根據權利要求1或2所述的粉塵分離及載體回送裝置，其特征是在原料輸送通道后段增加螺旋輸送帶的數量。
4.根據權利要求1或2所述的粉塵分離及載體回送裝置，其特征是篩籠的后端為網狀結構。
5.根據權利要求4所述的粉塵分離及載體回送裝置，其特征是篩籠的后端面為與篩籠籠體連接的后端蓋，它由端蓋架和安裝在端蓋架上的網狀板組成。
6.根據權利要求1或2所述的粉塵分離及載體回送裝置，其特征是篩籠外設置有粉塵輸送通道，通道內設置有螺旋輸送帶。
專利摘要本實用新型公開了一種粉塵分離及載體回送裝置，主要解決橡膠或塑料連續裂解過程中載體除塵及載體回送的問題。它包括外部的原料輸送通道及內部的載體回送通道，篩籠一端與原料輸送通道連接，另一端封閉；篩籠與載體回送通道之間裝有兩邊分別與篩籠內壁和載體回送通道外壁連接的螺旋輸送帶，螺旋輸送帶的端部通過導板與載體回送通道后端口連接。本實用新型通過巧妙的結構設計實現了在輸送過程中對載體進行除塵并將除塵后的載體回送繼續進入再次的工作循環，不僅能大大提高工作效率，而且減少了加工工藝步驟，可大大降低加工成本。
文檔編號C08J11/10GK202214315SQ20112019463
公開日2012年5月9日 申請日期2011年6月10日 優先權日2011年6月10日
發明者牛斌, 牛曉璐 申請人:濟南友邦恒譽科技開發有限公司