專利名稱：全自動淀粉分離機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及全自動淀粉分離機，尤其是一種制作山芋、土豆等農產品淀粉的全自動淀粉分離機。
背景技術：
現有的淀粉加工設備主要有以下幾種結構，如專利公告號為CN 2774165Y的一種高效節能淀粉機，其一端設有皮帶輪的水平主軸貫穿前部設有料斗后部設有出料口的殼體，其與殼體相交處設有軸承室，料斗下面的殼體內設有破碎輥，在其滾筒上設有凸起的刀頭，破碎輥后端設環轂套在主軸上的單刃刀，該單刃刀后端有并列地套在主軸上的加細刀組件，其后端設有限位件，在加細刀組件后面的主軸上設有擠壓刀，其外面設有可將其罩住的篩筒，該篩筒的兩端活動連接在下部設有出料口的殼體內，破碎輥、單刃刀、加細刀及擠壓刀均緊固在主軸上。如專利公開號為CN 2343166Y —種內注水式浸出淀粉機，它由螺旋推進器、輸送板、粉碎機、分離器組成，分離器采用內注水方式，該裝置適合于含淀粉量高農產品提取淀粉使用。又如專利公開號為CN2204650Y的一種薯、豆類多功能分離漿渣淀粉機，其主要組成除了具有一般淀粉生產機械的粉碎與分離部分之外，還增設了一個振動篩部分。再如專利公開號為CN 2403781YR 一種加工淀粉裝置，它有預粉碎室、粉碎室及過濾室，粉碎室的上部安裝有與其相通的預粉碎室，粉碎室的下部安裝有與其相通的過濾室，這種結構與本發明的結構完全不同。
發明內容本實用新型的目的是為了解決高效自動粉渣分離的淀粉制作問題，提供一種結構設計合理的全自動淀粉分離機，它操作簡單，制作淀粉的原材料從進料斗進入粉碎裝置，通過螺旋式洗粉筒對漿料進行充分攪拌沖洗，然后粉渣分離，擠出干渣。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種全自動淀粉分離機，包括驅動裝置、噴水裝置、粉碎機，其特征是所述的粉碎機出料口連接洗粉筒，所述的洗粉筒內設有水平布置的主軸，主軸上裝有螺旋式毛刷，主軸的一端與驅動裝置連接， 主軸的另一端設有第一內螺型輪，與第一內螺型輪連接有第二內螺型輪，第一內螺型輪為圓錐體形，第二內螺型輪為圓柱體形，第一內螺型輪的圓錐體外圓表面、第二內螺型輪外圓表面設有螺旋槽，第一內螺型輪的外部設有錐筒殼體，第二內螺型輪的外部設有直筒殼體， 洗粉筒的下部設有過濾網。螺旋式毛刷旋轉時，在噴水裝置的配合下充分地對被破碎后的淀粉材料進行攪、拌、沖、洗等作業，并沿主軸軸向朝出渣口方向移動，當渣料到第一內螺型輪部位時，渣料沿第一內螺型輪上的螺旋槽進入擠水作業，再通過第二內螺型輪，擠出的渣料含水量少，被噴水裝置沖洗出來的淀粉經過濾網進入出料斗。作為優選，所述的第一內螺型輪和第二內螺型輪軸向中心設有通孔，主軸的一端設有與第一內螺型輪、第二內螺型輪配合的軸段。第一內螺型輪和第二內螺型輪中心孔內設有鍵槽同主軸配合，第一內螺型輪和第二內螺型輪之間的螺旋槽相連貫。[0006]作為優選，所述的主軸上設有若干個螺孔，螺旋式毛刷通過若干個螺孔固定在主軸表面，螺旋式毛刷成螺旋狀沿主軸表面分布。若干個螺孔沿軸的外徑按毛刷的螺旋形線排列，以保證毛刷固定為螺旋形。作為優選，所述的第一內螺型輪上的螺旋槽是設有深螺旋槽和淺螺旋槽的雙頭螺旋槽，深螺旋槽的槽深大于淺螺旋槽的槽深。深螺旋槽和淺螺旋槽的設計更容易使渣料順利擠出，同時有利于排水。作為優選，所述的第一內螺型輪在螺旋槽部位沿軸向設有若干個滲水孔，滲水孔為錐形孔，朝第二內螺型輪一端的孔徑小于另一端的孔徑。也可以設置在螺旋槽部位的圓弧邊沿上形成滲水槽，多個滲水孔沿螺旋槽一周分布。作為優選，所述的錐筒殼體的一端與直筒殼體的一端連接，錐筒殼體的另一端與洗粉筒殼體的一端連接，直筒殼體的一端設有出渣口，直筒殼體的內孔壁上沿軸向設有若干條導渣槽。錐筒殼體的設計主要是為了擠壓出的水分流回洗粉筒，錐筒殼體、直筒殼體與洗粉筒連接成一體后固定在設備的基架上。渣料在螺旋式毛刷的不斷擠壓下，導渣槽起著把渣料導向出渣口的作用。作為優選，所述的噴水裝置設有內噴頭，內噴頭設置在洗粉筒內，內噴頭通過若干個分開關與主管道連接，主管道的一端為進水口，主管道的另一端與粉碎機中的沖水噴頭連接。內噴頭為管狀，其長度小于洗粉筒的長度方向內空，內噴頭的水量由若干個分開關控制，粉碎機內裝有單獨的沖水噴頭。作為優選，所述的噴水裝置內噴頭分設成若干個單噴頭，若干個單噴頭分別由若干個分開關控制。分開關控制內噴頭的水量，可通過內噴頭分設成多個單噴頭來實現。作為優選，所述的粉碎機的上方設有進料斗，粉碎機中設有滾刀，滾刀下方設有錐形漏斗，錐形漏斗上設有檢視門。進料斗可以與原材料清洗設備相連，以實現自動化生產， 檢視門可采用鉸鏈、插閂等結構方式。作為優選，所述的洗粉筒上設有檢修門，洗粉筒的過濾網的下方設有出粉斗。檢修門與洗粉筒殼體用鉸鏈連接，檢修時翻開檢修門；過濾網可拆卸下來清洗。本實用新型的有效效果是經粉碎后的淀粉原材料得到充分攪淘沖洗，出粉率高， 轉速、噴水量等參數無極調節，出渣為含水量低的渣料，設備清洗、檢修方便。
圖1是本實用新型的一種結構示意圖。圖2是本實用新型的一種洗粉筒主軸裝配結構示意圖。圖3是本實用新型的一種內螺型輪結構示意圖。圖4是本實用新型的一種直筒殼體結構示意圖。圖5是本實用新型圖4的A向結構示意圖示圖。圖6是本實用新型的一種噴水裝置結構示意圖。圖7是本實用新型的一種粉碎機結構示意圖。圖中1.洗粉筒，11.主軸，12.螺旋式毛刷，13.第一內螺型輪，131.深螺旋槽，132.淺螺旋槽，133.滲水孔，14.第二內螺型輪，15.檢修門，2.驅動裝置，3.粉碎機，31.檢視門，32.沖水噴頭，4.噴水裝置，41.進水口，42.分開關，43.內噴頭，5.出粉斗，6.錐筒殼體，7.直筒殼體，71.出渣口，72.導渣槽，8.過濾網。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。參見圖1，本實施例一種全自動淀粉分離機，主要由驅動裝置2、噴水裝置4、粉碎機3、洗粉筒1組成。驅動裝置2設有電機、減速器，由鏈條傳動把動力輸送到粉碎機4和洗粉筒1的動力驅動位置。粉碎機3上裝有進料斗，粉碎機3中設有滾刀，滾刀下方設有錐形漏斗，如圖7所示，錐形漏斗上設有檢視門31，檢視門31與錐形漏斗用鉸鏈連接，錐形漏斗下部的出料口連接到洗粉筒1。洗粉筒1內水平布置主軸11，主軸11上裝有螺旋式毛刷12，參見圖2，主軸11的一端穿過軸承座與驅動裝置連接，另一端穿過第一內螺型輪13和第二內螺型輪14后用螺母固定，第一內螺型輪13和第二內螺型輪14內孔與主軸之間采用鍵連接。第一內螺型輪 13的外形為圓錐體，圓錐體外圓表面設有螺旋槽，螺旋槽是設有深螺旋槽131和淺螺旋槽 132的雙頭螺旋槽，內孔為圓柱形孔。第二內螺型輪14的外形為圓柱體形，外圓表面設有雙頭螺旋槽，內孔為錐孔，與此錐孔配合的軸段為錐體形。洗粉筒1的筒體上半部分位置設有檢修門15，檢修門15與洗粉筒1筒體鉸接。在第一內螺型輪13的螺旋槽部位沿軸向設有一周排列的16個滲水孔133，參見圖 3，滲水孔133為錐形孔，朝第二內螺型輪14 一端的孔徑小于另一端的孔徑。第一內螺型輪13的外部設有錐筒殼體6，第二內螺型輪14的外部設有直筒殼體 7，錐筒殼體6的一端與直筒殼體7的一端連接，錐筒殼體6的另一端與洗粉筒1殼體的一端固定，錐筒殼體6的外表再與設備基架固定，直筒殼體7的端部設有出渣口 71，直筒殼體的內孔壁上設有12條導渣槽72，如圖4、圖5所示。洗粉筒1的下部設有過濾網8，過濾網8為圓弧狀，過濾網8的弧度與洗粉筒1的內孔弧度平行。洗粉筒1設有過濾網8的下方為出粉斗5。噴水裝置4由主管道和內噴頭43組成，如圖6所示，內噴頭43設置在洗粉筒1內部，內噴頭43分設成4個單噴頭，然后通過4個分開關42與主管道連接，主管道的一端是進水口 41，另一端給粉碎機3中的沖水噴頭32供水。作業時，開啟驅動裝置，打開噴水裝置4開關及分開關42并調節水量，從粉碎機3 上方的進料斗中放入山芋原材料，被破碎后的淀粉材料從粉碎機3下方的漏斗進入洗粉筒 1中。螺旋式毛刷12旋轉，在噴水裝置的配合下充分地對山芋粉進行攪拌、沖洗，渣料沿主軸11軸向朝出渣口 71方向移動，當渣料到第一內螺型輪13部位時，渣料沿其螺旋槽進入擠水作業，再通過第二內螺型輪14擠出渣料，被噴水裝置4沖洗出來的淀粉經過濾網8進入出料斗5。上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型的簡單變換后的結構、工藝均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種全自動淀粉分離機，包括驅動裝置(2)、噴水裝置(4)、粉碎機(3)，其特征是所述的粉碎機(3)出料口連接洗粉筒(1)，所述的洗粉筒(1)內設有水平布置的主軸(11)，主軸(11)上裝有螺旋式毛刷(12)，主軸(11)的一端與驅動裝置連接，主軸(11)的另一端設有第一內螺型輪(13)，與第一內螺型輪(13)連接有第二內螺型輪(14)，第一內螺型輪(13)為圓錐體形，第二內螺型輪(14)為圓柱體形，第一內螺型輪(13)的圓錐體外圓表面、第二內螺型輪(14)外圓表面設有螺旋槽，第一內螺型輪(13)的外部設有錐筒殼體(6)，第二內螺型輪(14)的外部設有直筒殼體(7)，洗粉筒(1)的下部設有過濾網(8)。
2.根據權利要求1所述的全自動淀粉分離機，其特征在于所述的第一內螺型輪(13)和第二內螺型輪(14)軸向中心設有通孔，主軸(11)的一端設有與第一內螺型輪(13)、第二內螺型輪(14)配合的軸段。
3.根據權利要求1或2所述的全自動淀粉分離機，其特征在于所述的主軸(11)上設有若干個螺孔，螺旋式毛刷(12)通過若干個螺孔固定在主軸(11)表面，螺旋式毛刷(12)成螺旋狀沿主軸表面分布。
4.根據權利要求1或2所述的全自動淀粉分離機，其特征在于所述的第一內螺型輪 (13)上的螺旋槽是設有深螺旋槽(131)和淺螺旋槽(132)的雙頭螺旋槽，深螺旋槽(131)的槽深大于淺螺旋槽(132)的槽深。
5.根據權利要求1或2所述的全自動淀粉分離機，其特征在于所述的第一內螺型輪 (13)在螺旋槽部位沿軸向設有若干個滲水孔(133)，滲水孔(133)為錐形孔，朝第二內螺型輪(14) 一端的孔徑小于另一端的孔徑。
6.根據權利要求1所述的全自動淀粉分離機，其特征在于所述的錐筒殼體(6)的一端與直筒殼體(7)的一端連接，錐筒殼體(6)的另一端與洗粉筒(1)殼體的一端連接，直筒殼體(7)的一端設有出渣口(71)，直筒殼體(7)的內孔壁上沿軸向設有若干條導渣槽(72)。
7.根據權利要求1所述的全自動淀粉分離機，其特征在于所述的噴水裝置(4)設有內噴頭(43 )，內噴頭(43 )設置在洗粉筒(1)內，內噴頭(43 )通過若干個分開關(42 )與主管道連接，主管道的一端為進水口(41)，主管道的另一端與粉碎機(3)中的沖水噴頭(32)連接。
8.根據權利要求1或7所述的全自動淀粉分離機，其特征在于所述的噴水裝置(4)內噴頭(43)分設成若干個單噴頭，若干個單噴頭分別由若干個分開關(42)控制。
9.根據權利要求1或7所述的全自動淀粉分離機，其特征在于所述的粉碎機(3)的上方設有進料斗，粉碎機(3)中設有滾刀，滾刀下方設有錐形漏斗，錐形漏斗上設有檢視門 (31)。
10.根據權利要求1所述的全自動淀粉分離機，其特征在于所述的洗粉筒(1)上設有檢修門(15)，洗粉筒(1)的過濾網(8)的下方設有出粉斗(5)。
專利摘要本實用新型涉及全自動淀粉分離機，尤其是一種制作山芋、土豆等農產品淀粉的全自動淀粉分離機，解決高效自動粉渣分離的淀粉制作問題，包括驅動裝置、噴水裝置、粉碎機，其特征是所述的粉碎機出料口連接洗粉筒，洗粉筒內設有水平布置的主軸，主軸上裝有螺旋式毛刷，主軸的一端設有第一內螺型輪和第二內螺型輪，第一內螺型輪的圓錐體外圓表面、第二內螺型輪外圓表面設有螺旋槽，第一內螺型輪的外部設有錐筒殼體，第二內螺型輪的外部設有直筒殼體，洗粉筒的下部設有過濾網。經粉碎后的淀粉原材料得到充分攪淘沖洗，出粉率高，轉速、噴水量等參數無極調節，出渣為含水量低的渣料，設備清洗、檢修方便。
文檔編號C08B30/04GK202116473SQ201120185440
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月3日 優先權日2011年6月3日
發明者胡肖成 申請人:胡肖成