專利名稱：負壓反應裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于用于化工設備的負壓裝置領域，具體涉及一種用于聚酯樹脂合成設備的負壓反應裝置。
背景技術：
粉末涂料用聚酯樹脂的合成通常使用常壓反應和負壓反應進行。采用傳統的負壓反應設備時，如圖1所示，在負壓反應階段進行酯化縮合反應時，一些低分子量的低聚物自合成釜4中被負壓帶上分流塔柱3內，這些低分子量的低聚物被凝結成白色物質而積聚在分流塔柱3內的內壁和填充物料上；當卸壓時，由于氣流的沖擊，這些白色物質被掉落到合成釜4內的聚酯樹脂中并熔解，更為不利的是大部份未掉落的白色物質在下一次的合成中將造成更多的副反應和殘留，如此反復，使得聚酯樹脂整體的分子量分布變寬，品質變差， 并使得粉末涂料的涂層產生粉霜而導致進一步的危害。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種負壓反應裝置，本負壓反應裝置能夠避免白色的低分子量低聚物在聚酯樹脂中的殘留，提高聚酯樹脂的品質。同時也提高了真空力度和生產效率。為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案一種負壓反應裝置，合成釜和設置在合成釜上側的分流塔柱，分流塔柱通過第一冷凝器與集液罐相連，所述的分流塔柱的靠近合成釜的下部設置有便于啟閉的旁通管路，旁通管路遠離分流塔柱的一端與集液罐相連通。同時本實用新型還可以通過以下技術措施得以進一步實現所述的分流塔柱的靠近合成釜的下部設置有視鏡，所述的旁通管路設置在視鏡的上側。所述的旁通管路上自靠近分流塔柱一側至遠離分流塔柱一側依次設置有旁通閥門和第二冷凝器。進一步的，所述的旁通閥門設置為靠近分流塔柱處。本實用新型的有益效果在于與現有技術相比，本實用新型在分流塔柱下端、視鏡上方增加了一條與集液罐相連接的旁通管路，并在旁通管路上設有控制管路啟閉的旁通閥門和第二冷凝器，則在負壓反應階段時，反應的副產物水汽和白色的低分子量低聚物進入此路管線并被冷卻回收到集液罐內，避免了反應系統卸壓后白色的低分子量低聚物再次落入合成釜內，因此大大提高了聚酯樹脂的品質；同時由于本實用新型使得分流塔柱內的內壁和填充物料上不會積聚白色的低分子量低聚物而發生阻塞現象，因此本實用新型大大提高了整個反應系統的真空度，實現了生產效率的提高。
[0010]圖1是現有技術的結構示意圖；圖2是本實用新型的結構示意圖。1-第二冷凝器2-旁通閥門 3-分流塔柱5-第一閥門 6-集液罐 7-第一冷凝器9-第六閥門 10-第五閥門11-第八閥門13-攪拌器 14-視鏡 15-第三閥門17-第二閥門
4-合成釜 8-第七閥門 12-電機 16-第四閥門
具體實施方式
如圖2所示，用于聚酯樹脂合成設備的負壓反應裝置，包括合成釜4、分流塔柱3、 第一冷凝器7、第二冷凝器1以及集液罐6 ；所述的合成釜4上設有用于攪拌的電機12以及與電機12相連接的攪拌器13，合成釜4的上側還設有與合成釜4連接的分流塔柱3 ；此外所述的合成釜4上還設有用于控制加料管道啟閉的第三閥門15、用于控制氮氣管道啟閉的第二閥門17、用于控制放料管道啟閉的第四閥門16和用于控制放空管道啟閉的第一閥門5 ；所述的分流塔柱3的靠近合成釜4的下方設有視鏡14，視鏡14上方的分流塔柱3的柱身上設有與集液罐6連接的旁通管路，旁通管路上設有旁通閥門2和第二冷凝器1，分流塔柱3的頂端設有與集液罐6連接的管道，在管道上依次連接有第一冷凝器7和第五閥門 10 ；所述的集液罐6上設有與真空發生器連接的管道以及相應的用于啟閉此管道的第七閥門8，所述的集液罐6上還設有與大氣連接的管道和放空管道，與大氣連接的管道上設有第六閥門9，放空管道上設置有第八閥門11。由于旁通閥門2設置為靠近分流塔柱3處，則即便旁通管路上發生低分子量低聚物聚積的現象，其聚積的部位也只能在旁通閥門2的靠近分流塔柱3—側的旁通管路上，由于此部位為管路三通處，因此低分子量低聚物聚積的狀態不可能保持穩定，從而保證了旁通管路的暢通性。本實用新型的工作過程如下常壓反應時，關閉旁通閥門2、第一閥門5、第三閥門15、第四閥門16、第七閥門8 和第八閥門11，開啟第二閥門17、第五閥門10和第六閥門9，第一冷凝器7發揮作用。負壓反應時，開啟旁通閥門2和第七閥門8，關閉第一閥門5、第二閥門17、第三閥門15、第四閥門16、第五閥門10、第六閥門9和第八閥門11，第二冷凝器1發揮作用，此時反應的副產物水汽和白色的低分子量低聚物不再上升進入分流塔柱3內，而是進入旁通管路并被冷卻回收到集液罐內，避免了反應系統卸壓后白色的低分子量低聚物再次落入合成釜4內，因此大大提高了聚酯樹脂的品質；同時由于本實用新型使得分流塔柱3內的內壁和填充物料上不會積聚白色的低分子量低聚物而發生阻塞現象，因此本實用新型大大提高了整個反應系統的真空度，實現了生產效率的提高。
權利要求1.一種負壓反應裝置，合成釜(4)和設置在合成釜(4)上側的分流塔柱(3)，分流塔柱 (3)通過第一冷凝器(7)與集液罐(6)相連，其特征在于所述的分流塔柱( 的靠近合成釜(4)的下部設置有便于啟閉的旁通管路，旁通管路遠離分流塔柱C3)的一端與集液罐(6) 相連通。
2.根據權利要求1所述的負壓反應裝置，其特征在于所述的分流塔柱(3)的靠近合成釜的下部設置有視鏡(14)，所述的旁通管路設置在視鏡(14)的上側。
3.根據權利要求1或2所述的負壓反應裝置，其特征在于所述的旁通管路上自靠近分流塔柱C3) —側至遠離分流塔柱C3) —側依次設置有旁通閥門( 和第二冷凝器(1)。
4.根據權利要求3所述的負壓反應裝置，其特征在于所述的旁通閥門(2)設置為靠近分流塔柱( 處。
專利摘要本實用新型屬于用于化工設備的負壓裝置領域，具體涉及一種用于聚酯樹脂合成設備的負壓反應裝置。本負壓反應裝置包括合成釜和設置在合成釜上側的分流塔柱，分流塔柱通過第一冷凝器與集液罐相連，所述的分流塔柱的靠近合成釜的下部設置有便于啟閉的旁通管路，旁通管路遠離分流塔柱的一端與集液罐相連通。本實用新型使負壓反應階段的副產物水汽和白色的低分子量低聚物進入旁通管路并被冷卻回收到集液罐內，避免了反應系統卸壓后白色的低分子量低聚物再次落入合成釜內，因此大大提高了聚酯樹脂的品質；本實用新型還使得分流塔柱內的內壁和填充物料上不會積聚低分子量低聚物而發生阻塞現象，因此本實用新型大大提高了整個反應系統的真空度和生產效率。
文檔編號C08G63/78GK202028374SQ20112008598
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月28日 優先權日2011年3月28日
發明者葉治國, 毛松林, 汪志宏, 汪承, 沈福祥, 洪健, 王瓊 申請人:黃山永佳三利科技有限公司