專利名稱：Pet終聚釜機械密封潤滑冷卻循環系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種聚對苯二甲酸乙二酯(簡稱PET)終聚釜機械密封潤滑冷卻循環系統。
背景技術：
聚對苯二甲酸乙二酯(簡稱PET)作為產量最大的纖維，滌綸的生產原料，同時也是各種液態、固態食品及食品原料的最佳包裝材料，故PET熔體生產過程中的質量穩定性極其重要，用于生產PET的終聚釜都設置有攪拌器，攪拌器轉動時需要設置機械軸封以保證產品質量，而機械軸封穩定性直接影響產品質量和整個PET生產裝置大修周期，其中PET 終聚釜機械密封潤滑、冷系統是關系到機械軸封使用壽命的關鍵因素。目前，在PET生產中廣泛使用PH1000硅油作為PET終聚釜機械密封潤滑液、冷卻液，即使機械密封在正常情況下也會有微量的硅油漏人PET熔體，如果機械密封發生故障， 將會有大量硅油進入PET熔體，造成產品質量事故，特別是在瓶級PET生產企業，如果潤滑硅油大量漏人PET熔體，將造成下游嚴重質量事故，損失巨大。機械軸封潤滑冷卻系統的溫度隨著PET生產系統產量的變化，溫度隨之變化，現有潤滑、冷卻系統一般采用溢流閥手工控制調節壓力、流量，其可靠性不強，可能會因為人工調節滯后，造成因為高溫引起機械密封0型圈過早老化，造成機械密封泄露或密封性能降低，縮短PET終聚釜的大修周期，造成嚴重的經濟損失。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種可以克服硅油漏入產品和機械密封因溫度變化引起損壞而影響產品品質的PET終聚釜機械密封潤滑冷卻循環系統。本實用新型所要解決的又一個技術問題是提供一種能夠提供一個穩定的溫度和壓力及流量確保安全生產的PET終聚釜機械密封潤滑冷卻循環系統。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為一種PET終聚釜機械密封潤滑冷卻循環系統，其特征在于包括儲液槽，具有換熱管并存放有冷卻用循環液乙二醇，進液口與前述機械軸封的出液口相連通；終聚釜，具有機械軸封，該機械軸封采用聚四氟乙烯和氟橡膠的復合材料，并且， 該機械軸封的出液口與儲液槽相連通；過濾器，出液口與前述的機械軸封的進液口相連通；以及循環泵，布置于前述儲液槽的出液口和過濾器的進液口之間。進一步，所述的循環泵包括并聯連接的第一循環泵和第二循環泵，并且，對應第一循環泵設有第一止回閥和第一球閥，對應第二循環泵設有第二止回閥和第二球閥。所述的過濾器為雙聯過濾器，該雙聯過濾器包括并聯連接的第一過濾器和第二過濾器。所述的第一過濾器和第二過濾器分別對應設置有能顯示前端和后端壓差的第一差壓表和第二差壓表。進一步，該循環系統還包括一旁路循環管路，該旁路循環管路的進液端與循環泵的出液口相連通，出液端與儲液槽相連通，并且，該旁路循環管路上設有旁路調節閥，所述的機械軸封上設有一與前述旁路調節閥連鎖并能通過乙二醇流量來調節機械軸封溫度的壓力傳感器。進一步，所述的壓力傳感器還與前述的第一循環泵和第二循環泵連鎖以使壓力變化較大時能所述的換熱管內具有能流動的換熱介質，所述換熱管的進口設有一能調節換熱介質流量的換熱調節閥，所述的機械軸封上設有一與前述換熱調節閥連鎖并能通過機械軸封溫度來調節換熱介質流量的溫度傳感器。作為優選，所述的機械軸封包括氟橡膠內圈及包覆于內圈外壁的外圈，該外圈采用0. 3 0. 5mm的聚四氟乙烯。與現有技術相比，本實用新型的優點在于采用PET的生產原料EG作為該潤滑、冷卻系統的潤滑冷卻液，采用聚四氟乙烯和氟橡膠的復合材料作為機械軸封，確保延長終聚釜機械軸封的使用壽命和機械軸封泄露的情況下對產品質量不造成影響。整個潤滑冷卻系統設計緊湊，安裝空間小，節能安全穩定。
圖1為實施例結構示意圖。圖2為實施例中循環泵控制原理圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。 如圖1所示，本實施例中的PET終聚釜機械密封潤滑冷卻循環系統包括終聚釜、儲液槽1、過濾器、循環泵及旁路循環管路10。終聚釜具有機械軸封2，該機械軸封2采用聚四氟乙烯(PTEE)和氟橡膠的復合材料，儲液槽1具有換熱管11和液位計12并存放有冷卻用循環液乙二醇(EG)，機械軸封2的出液口與儲液槽1相連通，液位計12可以提醒工作人員添加循環液，換熱管11內具有能流動的換熱介質，換熱管11的進口設有一能調節換熱介質流量的換熱調節閥6，過濾器出液口與機械軸封2的進液口相連通，循環泵布置于儲液槽1的出液口和過濾器的進液口之間。過濾器為雙聯過濾器，該雙聯過濾器包括并聯連接的第一過濾器31和第二過濾器，32，第一過濾器31和第二過濾器32分別對應設置有能顯示前端和后端壓差的第一差壓表33和第二差壓表34。第一差壓表33和第二差壓表34可以指導第一過濾器31和第二過濾器32之間切換清洗工作，由于系統不能夠在停車的情況下清洗過濾器，為確保系統正常運行，使用雙聯。循環泵包括并聯連接的第一循環泵41和第二循環泵42，其中一個為備用泵，并且，對應第一循環泵41設有第一止回閥43和第一球閥44，對應第二循環泵42設有第二止回閥45和第二球閥46。旁路循環管路10的進液端與循環泵的出液口相連通，出液端與儲液槽1相連通，并且，該旁路循環管路10上設有旁路調節閥5，機械軸封2上設有一與旁路調節閥5連鎖并能通過乙二醇流量來調節機械軸封溫度的壓力傳感器22。該壓力傳感器22還與第一循環泵41和第二循環泵42連鎖以使壓力變化較大時能同時自動啟動第一循環泵41或第二循環泵42。這樣當系統壓力變化較大時，可以實施備用泵自行啟動運行，同時壓力傳感器22 還能控制系統壓力穩定。如圖2所示，第一循環泵和第二循環泵控制原理圖。進一步，機械軸封2上設有一與換熱調節閥6連鎖并能通過機械軸封溫度來調節換熱介質流量的溫度傳感器21。在一定壓力范圍內通過調節通過機械軸封的EG流量來調節溫度。從循環泵流出的EG經過止回閥和球閥進入雙聯過濾器。經過雙聯過濾器過濾后的EG進入PET終聚釜機械軸封，進行潤滑、冷卻后，回流入系統內儲液槽，儲液槽內帶有換熱盤管進行加熱或降溫，維持循環EG的溫度，換熱管的加熱或冷卻功能，依據系統安裝所在地環境來定。本實施例中的乙二醇(EG)的物理性質沸點197°C，密度1. 11，分子量62. 7， 能夠滿足低轉速PET終聚釜機械密封潤滑、冷卻的需要。EG為有機溶劑，對傳統的橡膠制 0型圈有損害，本實施例中的機械軸封包括氟橡膠內圈及包覆于內圈外壁的外圈，該外圈采用0. 3 0. 5mm的聚四氟乙烯。
權利要求1.一種PET終聚釜機械密封潤滑冷卻循環系統，其特征在于包括儲液槽，具有換熱管并存放有冷卻用循環液乙二醇，進液口與前述機械軸封的出液口相連通；終聚釜，具有機械軸封，該機械軸封采用聚四氟乙烯和氟橡膠的復合材料，并且，該機械軸封的出液口與儲液槽相連通；過濾器，出液口與前述的機械軸封的進液口相連通；以及循環泵，布置于前述儲液槽的出液口和過濾器的進液口之間。
2.根據權利要求1所述的PET終聚釜機械密封潤滑冷卻循環系統，其特征在于所述的循環泵包括并聯連接的第一循環泵和第二循環泵，并且，對應第一循環泵設有第一止回閥和第一球閥，對應第二循環泵設有第二止回閥和第二球閥。
3.根據權利要求1所述的PET終聚釜機械密封潤滑冷卻循環系統，其特征在于所述的過濾器為雙聯過濾器，該雙聯過濾器包括并聯連接的第一過濾器和第二過濾器。
4.根據權利要求1所述的PET終聚釜機械密封潤滑冷卻循環系統，其特征在于所述的第一過濾器和第二過濾器分別對應設置有能顯示前端和后端壓差的第一差壓表和第二差壓表。
5.根據權利要求1所述的PET終聚釜機械密封潤滑冷卻循環系統，其特征在于該循環系統還包括一旁路循環管路，該旁路循環管路的進液端與循環泵的出液口相連通，出液端與儲液槽相連通，并且，該旁路循環管路上設有旁路調節閥，所述的機械軸封上設有一與前述旁路調節閥連鎖并能通過乙二醇流量來調節機械軸封溫度的壓力傳感器。
6.根據權利要求5所述的PET終聚釜機械密封潤滑冷卻循環系統，其特征在于所述的循環泵包括并聯連接的第一循環泵和第二循環泵，并且，對應第一循環泵設有第一止回閥和第一球閥，對應第二循環泵設有第二止回閥和第二球閥，所述的壓力傳感器還與前述的第一循環泵和第二循環泵連鎖以使壓力變化較大時能同時自動啟動第一循環泵或第二循環泵。
7.根據權利要求1所述的PET終聚釜機械密封潤滑冷卻循環系統，其特征在于所述的換熱管內具有能流動的換熱介質，所述換熱管的進口設有一能調節換熱介質流量的換熱調節閥，所述的機械軸封上設有一與前述換熱調節閥連鎖并能通過機械軸封溫度來調節換熱介質流量的溫度傳感器。
8.根據權利要求1 7中任一權利要求所述的PET終聚釜機械密封潤滑冷卻循環系統，其特征在于所述的機械軸封包括氟橡膠內圈及包覆于內圈外壁的外圈，該外圈采用 0. 3 0. 5mm的聚四氟乙烯。
專利摘要一種PET終聚釜機械密封潤滑冷卻循環系統，其特征在于包括儲液槽、終聚釜、過濾器及循環泵，儲液槽具有換熱管并存放有冷卻用循環液乙二醇，進液口與機械軸封的出液口相連通，終聚釜具有機械軸封，該機械軸封采用聚四氟乙烯和氟橡膠的復合材料，機械軸封的出液口與儲液槽相連通，過濾器出液口與機械軸封的進液口相連通，循環泵布置于儲液槽的出液口和過濾器的進液口之間。與現有技術相比，本實用新型的優點在于采用PET的生產原料EG作為該潤滑、冷卻系統的潤滑冷卻液，采用聚四氟乙烯和氟橡膠的復合材料作為機械軸封，確保延長終聚釜機械軸封的使用壽命和機械軸封泄露的情況下對產品質量不造成影響。
文檔編號C08G63/78GK202047026SQ201120065830
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月11日 優先權日2011年3月11日
發明者朱樹洲, 袁春劍, 郭茂起 申請人:浙江萬凱新材料有限公司, 浙江正凱化纖有限公司, 浙江正凱集團有限公司